კარიერიდან კალიბრაციამდე: გრანიტის T-სლოტის ფორმის ფილების მოწინავე წარმოება და ტესტირება

გრანიტის T-სლოტის ფირფიტა, ან გრანიტის T-სლოტის კომპონენტი, წარმოადგენს ზუსტი მეტროლოგიური ხელსაწყოების მწვერვალს. ბუნებრივად უმაღლესი ხარისხის ქვისგან დამზადებული ეს ფირფიტები სცილდება ტრადიციული მასალების შეზღუდვებს და უზრუნველყოფს მაღალსტაბილურ, არამაგნიტურ და კოროზიისადმი მდგრად საცნობარო სიბრტყეს, რომელიც აუცილებელია რთული სამრეწველო გამოყენებისთვის. ZHONGHUI ჯგუფში (ZHHIMG®) ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიმკვრივის გრანიტის თანდაყოლილ თვისებებს, მათ შორის მის სტრუქტურულ ერთგვაროვნებას და განსაკუთრებულ სტაბილურობას დატვირთვის ქვეშ, რათა შევქმნათ T-სლოტის კომპონენტები, რომლებიც მრავალფუნქციური საცნობარო ინსტრუმენტების ფუნქციას ასრულებენ.

გრანიტის T-ს მაგვარი ფირფიტის ძირითადი ფუნქციაა განზომილებიანი გაზომვის ურყევი საორიენტაციო წერტილის დადგენა. მისი იდეალურად ბრტყელი ზედაპირი ემსახურება როგორც ფუნდამენტურ საცნობარო სიბრტყეს, რომლის მიმართაც ხდება სიმაღლის საზომი ინსტრუმენტების დაფიქსირება, რაც საშუალებას იძლევა ობიექტის სიმაღლის ზუსტად განსაზღვრის. გარდა ამისა, კომპონენტი აუცილებელია პარალელიზმის შემოწმებისთვის, რადგან ის ფუნქციონირებს როგორც ძირითადი საცნობარო სიბრტყე, რათა დაადასტუროს, ინარჩუნებს თუ არა ერთი ობიექტი იდეალურ გასწორებას მეორესთან მიმართებაში. T-ს მაგვარი ჭრილები თავად დამუშავებულია გრანიტში, რათა საიმედოდ დაამაგროს სამაგრები, გიდები და დიდი სამუშაო ნაწილები, რაც პასიური საზომი ხელსაწყოს აქტიურ დაყენებისა და შემოწმების ბაზად გარდაქმნის.

მკაცრი წარმოების მოგზაურობა

ნედლი ქვიდან კალიბრირებულ, დასრულებულ T-სლოტის კომპონენტამდე გზა რთული და მაღალსპეციალურია, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, რომ ეს ნივთები თითქმის ყოველთვის ინდივიდუალური დიზაინისა და არასტანდარტულია (ხშირად მოიხსენიება, როგორც „უცხო“ ან სპეციალიზებული კომპონენტები).

პროცესი იწყება ნახაზის განხილვით და ტექნიკური შესწავლით. მომხმარებლის სპეციალიზებული ნახაზის მიღების შემდეგ, ჩვენი საინჟინრო გუნდი საფუძვლიანად ამოწმებს დიზაინს, ათწლეულების გამოცდილების გამოყენებით, რათა დაადასტუროს წარმოებადობა და დაადასტუროს, რომ ყველა განზომილებიანი ტოლერანტობა და ხვრელის მოთხოვნა მიღწევადია. დამტკიცების შემდეგ, ნედლეული მოიპოვება და იჭრება ჩვენი მაღალი ხარისხის მარაგიდან. ქვის ფილები ზუსტად იჭრება მითითებული გარე სიგრძის, სიგანისა და სისქის მოთხოვნების შესაბამისად.

შემდეგ, კომპონენტი გადის მრავალსაფეხურიან დაფქვისა და დამუშავების პროცესს. უხეში მექანიკური ჭრის შემდეგ, კომპონენტი უხეშად იფქვება, სანამ ჩვენს კლიმატ-კონტროლირებად სიზუსტის სახელოსნოში გადავა. აქ ის განმეორებით, მაღალკვალიფიციურ ხელით წვრილ დამუშავებას გადის - კრიტიკულ ეტაპს, როდესაც ჩვენი ოსტატები ნანომეტრის დონის სიბრტყეს აღწევენ. დამუშავების შემდეგ, ტექნიკური ხელმძღვანელი ატარებს საბოლოო, კრიტიკულ სიზუსტის განსაზღვრას, როგორც წესი, მოწინავე ელექტრონული დონეების გამოყენებით, რათა უზრუნველყოს კომპონენტის საერთო სიზუსტისა და კრიტიკული გეომეტრიული სპეციფიკაციების დაკმაყოფილება.

მხოლოდ პარალელიზმის, სიბრტყისა და კვადრატულობის დამოწმების შემდეგ გადავდივართ მახასიათებლების დამუშავების ეტაპზე. ეს გულისხმობს T-ს მაგვარი ჭრილების, სხვადასხვა ხვრელების (ხრახნიანი ან უბრალო) და ფოლადის ჩანართების დამუშავებას ზუსტად მომხმარებლის ნახაზის სპეციფიკაციების შესაბამისად. პროცესი სრულდება აუცილებელი დასრულების დეტალებით, როგორიცაა ყველა კუთხისა და კიდის დახრა.

ტესტირება და ხანგრძლივობა

ჩვენი გრანიტის ხარისხი დადასტურებულია სტანდარტული ცვეთისა და შთანთქმის ტესტებით. მაგალითად, მასალის ხარისხი დასტურდება კონტროლირებადი აბრაზიული ტესტირებისთვის (როგორც წესი, თეთრი კორუნდის აბრაზივით, გარკვეული რაოდენობის ბრუნვით) ზუსტად ზომის ნიმუშების მომზადებით ცვეთისადმი წინააღმდეგობის გასაზომად. ანალოგიურად, მასალის ფორიანობა მოწმდება ზუსტი შთანთქმის გაზომვით, სადაც გამხმარი ნიმუშები წყალშია ჩაძირული და მათი მასის ცვლილება თვალყურს ადევნებენ დაბალი წყალგამტარობის დასადასტურებლად.

შედეგად მიღებული ZHHIMG® T-Slot პლატფორმა მინიმალურ მოვლას საჭიროებს. მისი მაღალი ხარისხის მასალა უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციას, მდგრადია მჟავე და კოროზიული ნივთიერებების მიმართ, არ საჭიროებს შეზეთვას (რადგან არ იჟანგება) და აქვს ზედაპირი, რომელიც მდგრადია წვრილი მტვრის აკვრის მიმართ. გარდა ამისა, ჩვეულებრივი ნაკაწრები არ ამცირებს მის ფუნდამენტურ გაზომვის სიზუსტეს.

თუმცა, სათანადო მომზადება უმნიშვნელოვანესია მისი მანქანა-დანადგარებთან ინტეგრირებისას. ყველა თანმხლები ნაწილი, როგორიცაა საკისრები და სამონტაჟო ელემენტები, აწყობამდე საგულდაგულოდ უნდა გაიწმინდოს — ჩამოსხმული ქვიშის, ჟანგისა და დამუშავების ნამსხვრევებისგან თავისუფალი — და სათანადოდ შეზეთოს. ეს გულმოდგინება უზრუნველყოფს, რომ გრანიტის ფუძის თანდაყოლილი სიზუსტე სამართლიანად გადაეცეს აწყობილ მანქანა-დანადგარების სისტემას, რაც გარანტიას იძლევა საბოლოო მაღალი სიზუსტის პროდუქტის მუშაობისა.