როგორ უზრუნველვყოთ სიზუსტე? გრანიტის კომპონენტების გაზომვამდე ძირითადი მოსამზადებელი პუნქტები

ულტრაზუსტ ინჟინერიაში გრანიტის კომპონენტი წარმოადგენს საბოლოო საცნობარო ორგანოს, რომელიც უზრუნველყოფს სტაბილურობის საფუძველს მიკრო და ნანომეტრულ მასშტაბებზე მომუშავე ინსტრუმენტებისთვის. თუმცა, ყველაზე სტაბილური მასალაც კი - ჩვენი ZHHIMG® მაღალი სიმკვრივის შავი გრანიტი - მხოლოდ იმ შემთხვევაში შეძლებს თავისი სრული პოტენციალის გამოვლენას, თუ თავად გაზომვის პროცესი სამეცნიერო სიზუსტით იქნება მართული.

როგორ უზრუნველყოფენ ინჟინრები და მეტროლოგები გაზომვის შედეგების ჭეშმარიტად სიზუსტეს? გრანიტის დანადგარების ბაზების, ჰაერის საკისრების ან CMM სტრუქტურების შემოწმებისა და საბოლოო ვერიფიკაციის დროს ზუსტი, განმეორებადი შედეგების მიღწევა მოითხოვს დეტალებზე მკაცრ ყურადღებას, სანამ საზომი ინსტრუმენტი ზედაპირს შეეხება. ეს მომზადება ხშირად ისეთივე კრიტიკულია, როგორც თავად საზომი მოწყობილობა, რაც უზრუნველყოფს, რომ შედეგები ნამდვილად ასახავდეს კომპონენტის გეომეტრიას და არა გარემოს არტეფაქტებს.

1. თერმული კონდიცირების კრიტიკული როლი (გაჟღენთვის პერიოდი)

გრანიტს განსაკუთრებით დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (COE) აქვს, განსაკუთრებით ლითონებთან შედარებით. თუმცა, ნებისმიერი მასალა, მათ შორის მაღალი სიმკვრივის გრანიტი, უნდა იყოს თერმულად სტაბილიზებული გარემოს ჰაერთან და საზომ ინსტრუმენტთან მიმართებაში, სანამ ვერიფიკაცია დაიწყება. ეს ცნობილია, როგორც გაჟღენთვის პერიოდი.

დიდი გრანიტის კომპონენტი, განსაკუთრებით ის, რომელიც ახლახან გადაიტანეს ქარხნიდან სპეციალურ მეტროლოგიურ ლაბორატორიაში, ატარებს თერმულ გრადიენტებს - ტემპერატურულ სხვაობას მის ბირთვს, ზედაპირსა და ფუძეს შორის. თუ გაზომვა ნაადრევად დაიწყება, გრანიტი ნელ-ნელა გაფართოვდება ან შეიკუმშება გათანაბრებისას, რაც გამოიწვევს ჩვენებების უწყვეტ რყევას.

• ზოგადი წესი: ზუსტი კომპონენტები გაზომვის გარემოში - ჩვენს ტემპერატურისა და ტენიანობის კონტროლირებად სუფთა ოთახებში - უნდა იმყოფებოდეს ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, ხშირად 24-დან 72 საათამდე, კომპონენტის მასისა და სისქის მიხედვით. მიზანია თერმული წონასწორობის მიღწევა, რაც უზრუნველყოფს გრანიტის კომპონენტის, საზომი მოწყობილობის (მაგალითად, ლაზერული ინტერფერომეტრის ან ელექტრონული დონის) და ჰაერის საერთაშორისოდ აღიარებული სტანდარტული ტემპერატურის (ჩვეულებრივ, 20℃) მიღწევას.

2. ზედაპირის შერჩევა და გაწმენდა: სიზუსტის მტრის აღმოფხვრა

ჭუჭყი, მტვერი და ნარჩენები ზუსტი გაზომვის ყველაზე დიდი მტრები არიან. მტვრის მიკროსკოპულ ნაწილაკსაც კი ან ნარჩენ თითის ანაბეჭდს შეუძლია შექმნას სიმაღლე, რომელიც ცრუდ მიუთითებს რამდენიმე მიკრომეტრის შეცდომაზე, რაც სერიოზულად აფერხებს სიბრტყის ან სისწორის გაზომვას.

ზედაპირზე ნებისმიერი ზონდის, რეფლექტორის ან საზომი ინსტრუმენტის განთავსებამდე:

• საფუძვლიანი გაწმენდა: კომპონენტის ზედაპირი, იქნება ეს საცნობარო სიბრტყე თუ ხაზოვანი რელსის სამონტაჟო ბალიში, საგულდაგულოდ უნდა გაიწმინდოს შესაფერისი, უბუსუსო ხელსახოცით და მაღალი სისუფთავის საწმენდი საშუალებით (ხშირად სამრეწველო სპირტი ან გრანიტის სპეციალური საწმენდი საშუალება).
• ხელსაწყოების გაწმენდა: არანაკლებ მნიშვნელოვანია თავად საზომი ხელსაწყოების გაწმენდა. იდეალური კონტაქტისა და ოპტიკური ტრაექტორიის უზრუნველსაყოფად, რეფლექტორები, ინსტრუმენტების ძირები და ზონდის წვერები უნაკლო უნდა იყოს.

3. მხარდაჭერისა და სტრესისგან გათავისუფლების გაგება

გრანიტის კომპონენტის გაზომვის დროს დამაგრების წესი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. დიდი, მძიმე გრანიტის სტრუქტურები შექმნილია ისე, რომ შეინარჩუნონ თავიანთი გეომეტრია კონკრეტულ, მათემატიკურად გამოთვლილ წერტილებზე დამაგრებისას (ოპტიმალური სიბრტყისთვის ხშირად ეირის ან ბესელის წერტილებზე დაყრდნობით).

• სწორი მონტაჟი: დადასტურება უნდა მოხდეს გრანიტის კომპონენტის საინჟინრო გეგმით განსაზღვრულ საყრდენებზე დაყრდნობით. არასწორმა საყრდენმა წერტილებმა შეიძლება გამოიწვიოს შიდა დაძაბულობა და სტრუქტურული გადახრა, ზედაპირის დეფორმაცია და არაზუსტი „ტოლერანტობის მიღმა“ ჩვენება, მაშინაც კი, თუ კომპონენტი იდეალურად არის დამზადებული.
• ვიბრაციის იზოლაცია: საზომი გარემო თავად უნდა იყოს იზოლირებული. ZHHIMG-ის საძირკველი, რომელიც შედგება ერთი მეტრის სისქის ანტივიბრაციული ბეტონის იატაკისა და 2000 მმ სიღრმის იზოლაციის თხრილისგან, მინიმუმამდე ამცირებს გარე სეისმურ და მექანიკურ ჩარევას, რაც უზრუნველყოფს გაზომვის ჩატარებას ჭეშმარიტად სტატიკურ სხეულზე.

4. შერჩევა: სწორი მეტროლოგიური ინსტრუმენტის არჩევა

და ბოლოს, შესაბამისი საზომი ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს საჭირო სიზუსტის კლასისა და კომპონენტის გეომეტრიის მიხედვით. არცერთი ინსტრუმენტი არ არის იდეალური ყველა დავალებისთვის.

• სიბრტყელე: მაღალი სიზუსტის სიბრტყევისა და გეომეტრიული ფორმის მისაღებად, ლაზერული ინტერფერომეტრი ან მაღალი გარჩევადობის ავტოკოლიმატორი (ხშირად ელექტრონულ დონეებთან შეწყვილებული) უზრუნველყოფს საჭირო გარჩევადობას და გრძელვადიან სიზუსტეს.
• ლოკალური სიზუსტე: ლოკალიზებული ცვეთის ან განმეორებადობის შესამოწმებლად (განმეორებითი წაკითხვის სიზუსტე), აუცილებელია მაღალი სიზუსტის ელექტრონული დონეები ან LVDT/ტევადობის ზონდები 0.1 μm-მდე გარჩევადობით.

ამ მოსამზადებელი ნაბიჯების - თერმული სტაბილურობის მართვის, სისუფთავის შენარჩუნებისა და სტრუქტურული საყრდენის სწორი უზრუნველყოფის - ზედმიწევნითი დაცვით, ZHHIMG-ის საინჟინრო გუნდი იძლევა გარანტიას, რომ ჩვენი ულტრაზუსტი კომპონენტების საბოლოო გაზომვები ჩვენი მასალებისა და ჩვენი ოსტატების მიერ მიწოდებული მსოფლიო დონის სიზუსტის ზუსტ და საიმედო ასახვას წარმოადგენს.