როგორ შევაფასოთ T-სლოტის ზედაპირის ფირფიტის ხარისხი

T-სლოტის ზედაპირის ფირფიტები, რომლებსაც ხშირად სატესტო საწოლებს ან თუჯის T-სლოტის პლატფორმებს უწოდებენ, ძრავისა და ძრავის მუშაობის ტესტირების აუცილებელ საფუძველს წარმოადგენს. მათი ხისტი სტრუქტურა და ზუსტად დამუშავებული T-სლოტები ინჟინრებს საშუალებას აძლევს, დააფიქსირონ სატესტო ინსტრუმენტები, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურობას, განმეორებადობას და სიზუსტეს გაზომვისა და დატვირთვის შეფასების დროს. რადგან ეს პლატფორმები გამოიყენება მომთხოვნ სამრეწველო გარემოში, მათი ხარისხის დადასტურება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ტესტირების შედეგების სანდოობისა და გრძელვადიანი გამძლეობის გარანტირებისთვის.

ხარისხის პირველი მაჩვენებელი სამუშაო ზედაპირის მდგომარეობაა. კვალიფიციურ T-სკამიან ზედაპირულ ფირფიტას უნდა ჰქონდეს სუფთა, დეფექტებისგან თავისუფალი ზედაპირი, ჟანგის, ნაკაწრების, ჩაღრმავებების ან დარღვევების გარეშე, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზომვის ეფექტურობაზე. არანაკლებ მნიშვნელოვანია ჩამოსხმული სტრუქტურის მთლიანობა. კარგად წარმოებულ თუჯის ფირფიტას არ უნდა ჰქონდეს ქვიშის ნახვრეტები, ფორიანობა, ბზარები, ჩანართები ან შეკუმშვის დეფექტები. ჩამოსხმის შემდეგ, ზედაპირი იწმინდება ნარჩენი ქვიშისგან, კიდეებს აშორებენ ბურუსს და საფარი თანაბრად იდება კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

მაღალი ხარისხის T-სლოტიანი პლატფორმები ასევე ასახავს მათი მასალის შერჩევისა და წარმოების მეთოდების სიზუსტეს. სამრეწველო დონის ფილების უმეტესობა დამზადებულია HT200–HT300 თუჯისგან, მასალისგან, რომელიც ცნობილია თავისი სტაბილურობითა და ვიბრაციის დემპფერაციის თვისებებით. დამუშავებამდე, ჩამოსხმა უნდა გაიაროს სათანადო დაბერების დამუშავება - როგორც წესი, თერმული სტრესის შემსუბუქება - შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად და შემდგომი გამოყენების დროს დეფორმაციის შესამცირებლად. ბევრ შემთხვევაში, მწარმოებლები ამ ეტაპის ზედამხედველობას ინჟინრებს ავალებენ, რათა უზრუნველყონ პროცესის სწორად შესრულება.

ზუსტი დამუშავება განსაზღვრავს, აკმაყოფილებს თუ არა პლატფორმა გეომეტრიის, სიბრტყისა და ზედაპირის უხეშობის საჭირო ტოლერანტობებს. თითოეული ზედაპირი, მათ შორის T-ს ფორმის ჭრილები, უნდა შეესაბამებოდეს ტექნიკურ ნახაზებზე მითითებულ სპეციფიკაციებს. დიდი ზომის ინსტალაციებისთვის, სადაც მრავალი ფირფიტა ერთ სატესტო სკამზეა აწყობილი, საერთო სიბრტყეობა მთავარი კრიტერიუმი ხდება. პროფესიონალურად დამზადებულმა სისტემამ უნდა შეინარჩუნოს კომბინირებული სიბრტყე დაახლოებით 0.4–2 მმ-ის ფარგლებში, T-ს ფორმის ჭრილების გასწორება და სიმეტრია მკაცრად უნდა იყოს დაცული აღჭურვილობის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად. თითოეული ტრაპეციული ჭრილის ფუძის ზედაპირები უნდა იყოს ერთსა და იმავე სიბრტყეზე, მინიმალური გადახრით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საიმედო დამაგრება ტესტირების დროს.

მონტაჟის მახასიათებლები ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ხარისხის შეფასებაში. საიმედო T-სლოტის პლატფორმა მოიცავს ზუსტად განლაგებულ ასაწევ ხვრელებს ან ხრახნიან წერტილებს, რომლებიც შექმნილია ტრანსპორტირებისა და განლაგების დროს დეფორმაციის მინიმიზაციისთვის. საძირკვლის ჭანჭიკების ხვრელები, რეგულირების ხვრელები და ღარების ხვრელები უნდა დამუშავდეს სპეციფიკაციების შესაბამისად - როგორც წესი, დაახლოებით 300 მმ სიღრმის M24 საძირკვლის ჭანჭიკების გამოყენებით. ამ ხვრელების საფარის ფირფიტები უნდა იყოს პლატფორმის ზედაპირთან თანაბარი მინიმალური დაშვებით, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და შეუფერხებელ სამუშაო ზედაპირს.

მეტროლოგიისთვის ზუსტი გრანიტის პლატფორმა

და ბოლოს, დასრულების სამუშაოები განასხვავებს პროფესიონალურ პროდუქტს ჩვეულებრივი პროდუქტისგან. სამუშაო ზედაპირი, როგორც წესი, ხელით იხეხება ზუსტი შეხების სიზუსტის მისაღწევად, რაც ზრდის სტაბილურობას კრიტიკული გაზომვების დროს. ყველა არასამუშაო ზედაპირი გადის ანტიკოროზიულ დამუშავებას, რათა გაიზარდოს პლატფორმის მომსახურების ვადა მკაცრ სამრეწველო პირობებში.

კარგად დაპროექტებული T-სლოტის ფორმის ზედაპირის ფირფიტა მასალის დისციპლინირებული კონტროლის, მკაცრი ჩამოსხმის სტანდარტების, ზუსტი დამუშავებისა და გააზრებული მონტაჟის დიზაინის შედეგია. ძრავის ტესტირების, მუშაობის შეფასებისა და დინამიური გაზომვების განმახორციელებელი ინდუსტრიებისთვის, სათანადოდ დამოწმებული პლატფორმის შერჩევა უზრუნველყოფს როგორც უსაფრთხოებას, ასევე გრძელვადიან საიმედოობას.

თუ გჭირდებათ მაღალი სიზუსტის T-სლოტის პლატფორმები ან სპეციალურად შექმნილი სატესტო საწოლები, ZHHIMG გთავაზობთ სრულად სერტიფიცირებულ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შექმნილია მომთხოვნი სამრეწველო აპლიკაციებისთვის.


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 21 ნოემბერი