გრანიტის კომპონენტების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად ზუსტი ტესტირების აღჭურვილობაში ინვესტირება

ჰკითხეთ გრანიტის კომპონენტების მწარმოებელს, რამდენად ბრტყელია მათი ფილები და უმეტესობა დანამდვილებით მოგაწვდით რიცხვს. ჰკითხეთ, რით გაზომეს ისინი და დარწმუნებულობა ზოგჯერ უფრო მცირდება. სწორედ ეს ხარვეზი - განცხადებასა და მის უკან მდგომ ინსტრუმენტს შორის - არის ის, საიდანაც ამ ინდუსტრიაში ხარისხის მრავალი პრობლემა წარმოიშობა და ის უფრო მეტ ყურადღებას იმსახურებს, ვიდრე ჩვეულებრივ მყიდველებისგან იღებენ მომწოდებლების მხოლოდ ფასის მიხედვით შედარებისას.

ზუსტი წარმოების სამყაროში არსებობს ძველი გამონათქვამი, რომელიც იმდენად ხშირად მეორდება, რომ კლიშედ ჟღერს, მაგრამ ის მართალია: შეუძლებელია ისეთი რამის წარმოება, რისი გაზომვაც შეუძლებელია. სახეხ სახელოსნოს შეიძლება ჰქონდეს რეგიონში საუკეთესო დამუშავების ტექნიკა, მაგრამ თუ ამ სამუშაოს დამადასტურებელი აღჭურვილობა მოძველებულია, დაუკალიბრებელი ან უბრალოდ არასწორი ინსტრუმენტია მითითებული ტოლერანტობისთვის, პროდუქტთან ერთად მოწოდებული სერტიფიკატი უფრო მეტად ვარაუდს ჰგავს, ვიდრე გარანტიას.

რა განასხვავებს რეალური გაზომვის შესაძლებლობას გაყიდვების პრეტენზიისგან

გრანიტის კომპონენტებისთვის - ზედაპირული ფირფიტები,მანქანების ბაზები, ზუსტი სახაზავები და ნახევარგამტარულ და მეტროლოგიურ მოწყობილობებში გამოყენებული სტრუქტურული ელემენტები — ინსტრუმენტების რამდენიმე კატეგორია, როგორც წესი, სერიოზულ მწარმოებლებს დანარჩენებისგან განასხვავებს.

ლაზერული ინტერფერომეტრები წარმოადგენს სტანდარტს სიბრტყისა და სისწორის დასადასტურებლად სუბმიკრონულ დონეზე, განსაკუთრებით უფრო გრძელ კომპონენტებზე, სადაც მექანიკური საზომები კარგავენ სანდოობას მთელ სიგრძეზე. მაგალითად, CMM-ისთვის ან წრფივი ძრავის ეტაპისთვის განკუთვნილ გრანიტის ფუძეს სჭირდება სიბრტყის მონაცემები მთელ სიგრძეზე და არა მხოლოდ რამდენიმე წერტილში შემოწმებები.

ელექტრონული დონეები უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ხალხი მოელის დიდი ან გრძელი გრანიტის კონსტრუქციებისთვის, სადაც მრავალმეტრიან მანძილზე მცირე დახრაც კი იწვევს რეალურ პოზიციურ შეცდომას კომპონენტის დამონტაჟებისა და ჩატვირთვის შემდეგ.

მიკრონულ დიაპაზონში ციფერბლატებსა და ზონდებზე დაფუძნებულ შედარების ხელსაწყოებს სახელოსნოების უმეტესობა იყენებს დაფქვის ეტაპებს შორის ყოველდღიური შემოწმებისთვის — ეს ნაკლებად მომხიბვლელია, ვიდრე ლაზერული სისტემა, თუმცა ეს ხელსაწყოები ადრევე აფიქსირებს გადახრას, სანამ ფირფიტა საათობით არასაჭირო გადამუშავებას გაივლის.

ზედაპირის უხეშობის ტესტერები ამ ამოცანას ავსებენ, რადგან მხოლოდ სიბრტყე არ განსაზღვრავს გრანიტის ზედაპირს სრულად; უხეშობა და ტალღოვნება გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ მუშაობს ფირფიტა მოცურების კონტაქტის ან ნახევარგამტარული აპლიკაციების დროს ვაკუუმური შეკუმშვის დროს.

ამ აღჭურვილობის არცერთი ნაწილი დიდად არ გამოდგება კალიბრაციის მიკვლევადობის გარეშე. ინტერფერომეტრი ან შედარების მოწყობილობა, რომელიც არ არის შემოწმებული ეროვნული ან აკრედიტებული სტანდარტის მიხედვით, სინამდვილეში მხოლოდ ძვირადღირებული ვარაუდის გენერატორია. სანდო ლაბორატორიები ინახავენ საკუთარი საზომი ინსტრუმენტების კალიბრაციის სერტიფიკატებს - გაცემულს აღიარებული მეტროლოგიის ინსტიტუტის მიერ - და შეუძლიათ ამ ჯაჭვის ზემოთ მიკვლევა, თუ მომხმარებელი ითხოვს. ეს არის დეტალი, რომელიც იშვიათად ჩნდება გაყიდვების საუბარში, მაგრამ, როგორც წესი, ეს არის პირველი, რასაც სერიოზული ხარისხის მენეჯერი ამოწმებს მომწოდებლის აუდიტის დროს.

სად ვლინდება ეს პრაქტიკაში

ჩვენ საკუთარი შემოწმების პროცესი ამ პრინციპზე დაყრდნობით შევქმენით, ნაწილობრივ იმიტომ, რომ ჩვენი მომხმარებლები - ნახევარგამტარული აღჭურვილობის მწარმოებლები, CMM მწარმოებლები, ეროვნული მეტროლოგიის ინსტიტუტები - შეკვეთის განთავსებამდე ხშირად სვამენ რთულ კითხვებს მიკვლევადობასთან დაკავშირებით. ჩვენს საზომ ოთახში დამონტაჟებულია გერმანული და შვეიცარიული წარმოების შედარებითი მოწყობილობები და ელექტრონული დონეები ლაზერული ინტერფერომეტრის სისტემასთან ერთად, და ამ ოთახში არსებულ ყველა ინსტრუმენტს აქვს პროვინციული მეტროლოგიის ინსტიტუტის კალიბრაციის სერტიფიკატი, რომლის მიკვლევადობაც უფრო მაღალ დონეზეა შესაძლებელი ეროვნული სტანდარტების შესაბამისად. ეს არ არის უნიკალური სისტემა ამ ინდუსტრიაში, მაგრამ ეს არის საბაზისო დონე, რომელსაც გასაკვირი რაოდენობის მცირე მაღაზიები გამოტოვებენ, როგორც წესი, იმ აღჭურვილობის ხარჯების შესამცირებლად, რომელიც საბოლოო პროდუქტის ფოტოზე არ ჩანს.

კიდევ ერთი საკითხი, რომელზეც საკმარისად არ საუბრობენ, ოპერატორის უნარია. ლაზერული ინტერფერომეტრი იმდენად კარგია, რამდენადაც ტექნიკოსი ამონტაჟებს მას - გარემოს კომპენსაცია, მონტაჟის სტაბილურობა და განმეორებითი გაზომვის დისციპლინა - ყველაფერი ეს საბოლოო რიცხვზე იმაზე მეტად მოქმედებს, ვიდრე ხალხი ვარაუდობს. სიბრტყის დადასტურების ყველაზე საიმედო მეთოდები, რომლებიც ჩვენ გვინახავს, ​​გამოცდილ ხელებს ეკისრებათ, რომლებმაც იციან, როდის გამოიყურება არასწორი, სანამ პროგრამული უზრუნველყოფა მას შეამჩნევს.

შენიშვნა მყიდველებისთვის, რომლებიც აფასებენ მომწოდებლებს

გრანიტის კომპონენტების მომწოდებლების შედარებისას, შეთავაზებაში სიბრტყის ან სისწორის რიცხვი მხოლოდ ნახევარია. ღირს კითხვა, თუ რომელმა ინსტრუმენტმა წარმოადგინა ეს რიცხვი, დაკალიბრებულია თუ არა თავად ინსტრუმენტი და ვის მიერ და შეუძლია თუ არა მწარმოებელს მიაწოდოს გაზომვის ნედლი მონაცემები და არა მხოლოდ დადებითი/უარყოფილი სერტიფიკატი. მომწოდებელი, რომელიც მზადაა დეტალურად გაეცნოს ამ პროცესს, ზოგადი ტოლერანტობის დიაგრამის ნაცვლად, როგორც წესი, ის არის, ვისი რიცხვებიც დამოუკიდებელი შემოწმების შემდეგაც ძლებს. ინდუსტრიაში, სადაც პროდუქტის მთელი ღირებულება სიზუსტეა, მის უკან მდგომი საზომი მოწყობილობა იმსახურებს სულ მცირე იმდენივე ყურადღებას, რამდენიც მისი ფორმის მიმცემ სახეხს.