ნანომეტრის სიზუსტის მიღმა ადამიანური შეხება: ZHHIMG-ის ოსტატი ხელოსნები

ყველა ზუსტი სახელოსნოს აქვს იგივე ჩუმი პრობლემა. სახეხ მანქანას შეუძლია გრანიტის ზედაპირი რამდენიმე მიკრონის რადიუსში გაბრტყელოს. შემდეგ ის ჩერდება. ბოლო მონაკვეთი — ნაწილი, რომელიც წყვეტს, ზედაპირის ფირფიტა ხელსაწყო იქნება თუ კარის საკეტი — არ შეიძლება დაიჭრას მბრუნავი ბორბლით. ის ხელით სრულდება.

ეს არის პროცესის ის ნაწილი, რომელსაც სპეციფიკაციებში არავინ აწერს. ZHHIMG-ში ჩვენ ამას ოსტატის ხელით ლაქირების ნამუშევარს ვუწოდებთ. ჩვენი ზოგიერთი მოდელი ერთსა და იმავე მაგიდასთან ოცდაათი წელია დგას. ისინი სიბრტყეს შეხებით კითხულობენ მიკრონებში, სანამ რომელიმე ინსტრუმენტი ჩაირთვება. ასე იქმნება სინამდვილეში ნანომეტრიული გეომეტრია.

შავი გრანიტის ფილები, სწორი კიდეები და კუთხის ბლოკები დასრულებულია ZHHIMG ქარხანაში — სიბრტყე ფასდება ხელით, შემდეგ კი დასტურდება ინსტრუმენტულად.

რატომ ჩერდებიან მანქანები სამუშაოს დასრულებამდე

სახეხი ან საფრაზი მანქანა სწრაფად აშორებს მასალას, მაგრამ მას აქვს შეზღუდვები. ხელსაწყო ცვდება. შპინდელს აქვს საკუთარი შეცდომა. მაგიდა სითბოსთან ერთად მოძრაობს. სადღაც რამდენიმე მიკრონის გარშემო, მანქანა აღარ ამატებს სიზუსტეს - ის საკუთარ შეცდომებს ქვაში გადასცემს.

ხელის სალესი მანქანა ზედაპირზე არც შპინდელს ტოვებს, არც სითბოს და არც პროგრამული უზრუნველყოფის შეცდომას. მხოლოდ ფირფიტა, აბრაზიული საშუალება და გაწვრთნილი ხელებია საჭირო. სწორედ ამიტომ, ზუსტი ზედაპირის საბოლოო გეომეტრია კვლავ ძველი მეთოდით იქმნება. ზედაპირს მანქანა ამზადებს. ხელი კი საბოლოო შედეგს განსაზღვრავს.

ლაპინგი ოთახის შიგნით

ლაქირება ერთი შეხედვით მარტივი ჩანს, თუმცა არც ისე მარტივია. ლაქირების მოწყობილობა წვრილ აბრაზიულ ნივთიერებას საცნობარო ფირფიტაზე ანაწილებს და სამუშაო ნაწილს კონტროლირებადი რვაკუთხა სიბრტყით ამოძრავებს. თითოეული მოსმა ზედა წერტილებიდან მცირე რაოდენობით მასალას აშორებს და დაბლებს კი არ ტოვებს. რამდენიმე საათის განმავლობაში ზედაპირი სიბრტყისკენ იხრება.

მთავარი ძალა არ არის. მთავარია უკუკავშირი. სალესი მოწყობილობა გრძნობს, თუ როგორ იწევს ნაწილი, სად ირყევა და სად დგას ბრტყლად. ეს შეგრძნება ისეთი სენსორია, როგორიც არცერთ მანქანას არ აქვს. ის წლების განმავლობაში შენდება, ზედაპირის მიყოლებით, სანამ ხელი არ გაიგებს განსხვავებას ახლო და სწორ ზედაპირებს შორის.

როგორია ოცდაათი წელი

ჩვენი ყველაზე გამოცდილი ხელოსნები ამ დახლზე ოცდაათ წლამდე მუშაობდნენ. მათ ხელისგულით შეუძლიათ მიკრონის დონეზე მაღალი წერტილის პოვნა, დიდი ხნით ადრე, სანამ ის საზომზე გამოჩნდება. ჰკითხეთ, როგორ, და მათ გაუჭირდებათ ამის ახსნა. ეს არ არის რიცხვი, რომელსაც კითხულობენ. ეს არის განსხვავება, რომელსაც გრძნობენ.

ჩვენ ამას ფოლკლორად არ აღვიქვამთ. ჩვენ მას საწყის წერტილად მივიჩნევთ. ახალი მჭევრმეტყველები ძველების გვერდით სწავლობენ, ჯერ ჯართის ფირფიტებზე, შემდეგ კი რეალურ სამუშაოზე, სანამ ხელი და ინსტრუმენტი არ შეჯერდება. ეს უნარი ისწავლება და არა ქირაობენ. ასე გადარჩება ის ერთი წყვილი ხელის პენსიაზე გასვლის შემდეგაც.

ხელი გვთავაზობს, ინსტრუმენტი განკარგავს

უნარი მტკიცებულების გარეშე ამბავია. ყველა კრიტიკული ზედაპირი, რომელიც ZHHIMG-ს ტოვებს, იზომება ჩვენს შემოწმების ხაზზე, რომელიც მუშაობს აღჭურვილობითMahr (გერმანია), WYLER (შვეიცარია) და Renishaw (დიდი ბრიტანეთი)სიბრტყე, კვადრატულობა, პარალელიზმი და კუთხე - ყველაფერი ეს ფიქსირდება ნახაზის ფონზე.

ხელი ასრულებს სამუშაოს. ინსტრუმენტი იღებს ან უარყოფს მას. არაფერი იგზავნება მანამ, სანამ რიცხვები არ დაეთანხმება, რაც ზუსტად ასეა.ზუსტი გრანიტის კომპონენტიუნდა დაიმსახუროს მისი ტოლერანტობა.

სკამიდან მანქანამდე

სწორედ ამ ხელით შესრულებული სამუშაოს წყალობით შეიძლება გრანიტის ფირფიტა მოთავსდეს კოორდინატების საზომი მანქანის, ვაფლის საფეხურის ან ლაზერული პლატფორმის ქვეშ და ხელსაწყოს მთელი სიცოცხლის განმავლობაში საცნობარო ნიშნულად დარჩეს. ზედაპირი მიწოდების დღეს არა მხოლოდ ბრტყელია. ის ბრტყელი გახდა დაძაბულობისა და მაღალი წერტილების მოხსნით, რომლებიც სხვა შემთხვევაში მოგვიანებით დალექილი იქნებოდა.

ჩვენ ვაშენებთზუსტი გრანიტიCMM ბაზებისთვის, ოპტიკური და ნახევარგამტარული პლატფორმებისთვის დაგრანიტის პორტატული სისტემებირომლებიც დიდ სამუშაო ნაწილებზე საზომ თავებს ატარებენ. თითოეული მათგანის უკან დგას საზომი თავაკი, რომელიც საათობით ატარებდა ზედაპირზე, რომელსაც ვერც ერთი ბორბალი ვერ აღწევდა.

სერტიფიცირებული, დაპატენტებული და შემოწმებისთვის ღია

ZHHIMG სექტორში ერთადერთი კომპანიაა, რომელიც ერთდროულად ფლობს ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 და CE სერტიფიკატებს, 20-ზე მეტ საერთაშორისო პატენტთან ერთად. ჩვენი მკვრივი შავი გრანიტი დაახლოებით...3,100 კგ/მ³— დაბალი ფორიანობა, დაბალი თერმული გაფართოების უნარი და საკმარისად სტაბილური ათწლეულების განმავლობაში სანდოობისთვის.

ჩვენს ნაშრომს იყენებენ ისეთი კომპანიები, როგორიცაა GE, Samsung და Oracle, და ამოწმებენ ისეთ ინსტიტუტებთან, როგორიცაა სინგაპურის ეროვნული უნივერსიტეტი და დიდი ბრიტანეთის, გერმანიისა და აშშ-ს ეროვნული მეტროლოგიის ინსტიტუტები. როდესაც მეტროლოგიის ლაბორატორია ამოწმებს მასალას, ტოლერანტობა არის გაზომილი ფაქტი და არა სლოგანი. არანაირი მოტყუება, არანაირი დამალვა, არანაირი შეცდომაში შეყვანა - ეს იყო წესი პირველი სასამართლოს დროიდან.

სიზუსტე ჩვევაა და არა მოვლენა

მანქანები სულ უფრო და უფრო იხვეწებიან. ხელი ბოლო მიკრონს მაინც იჭერს. ეს მუშაობის ნელი გზაა და ერთადერთი გზა, რომელიც ვიცით ისეთი ზედაპირის შესაქმნელად, რომელზეც მომხმარებელს მანქანის აწყობა შეუძლია. ხელოსნობა აქ მარკეტინგული სიტყვა არ არის. ეს პროცესის ბოლო ეტაპია.

თუ დაგჭირდებათხელით დამუშავებული გრანიტისაზომი მანქანის, პორტალის ან მანქანის ბაზის შემთხვევაში, გამოგვიგზავნეთ ნახაზი და სიზუსტის ბიუჯეტი. ჩვენი ინჟინრები და ლაკერები სამუშაოს შესაბამისობაში მოიყვანენ კლასის, გეომეტრიისა და დასრულების მონაცემებს და ამის დასამტკიცებლად მოგაწვდიან გაზომვის მონაცემებს.