რა სირთულეებს წააწყდებიან დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტები დამუშავების დროს?

დიდი ზომის გრანიტის სხივები, ფუძეები და სტრუქტურული ჩარჩოები ნახევარგამტარული წარმოების აღჭურვილობის, მასშტაბური კოორდინატების საზომი მანქანებისა და ულტრაზუსტი ხაზოვანი მოძრაობის პლატფორმების ძირითად ფუნდამენტურ ნაწილებს წარმოადგენს. სტანდარტული ზომის გრანიტის სამუშაო ნაწილებთან შედარებით, დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტები (გრძელი სიგრძე, ფართო მალიანი, მძიმე ერთნაწილიანი წონა) ნედლეულის მომზადების, დამუშავების, ზუსტი მოვლა-პატრონობისა და ტრანსპორტირების დროს უნიკალური დაბრკოლებების სერიას აწყდებიან. ბევრი მწარმოებელი შეზღუდულია აპარატურის პირობებითა და ტექნიკური გამოცდილებით, რაც ართულებს კვალიფიციური დიდი ზომის გრანიტის ნაწილების მიწოდებას. ZHHIMG აჯამებს დამუშავების ძირითად გამოწვევებს და შესაბამის გადაწყვეტილებებს წარმოების მრავალწლიან გამოცდილებაზე დაყრდნობით.

დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების დამუშავება ქვის შერჩევით იწყება. 20 მეტრიანი ინტეგრალური გრანიტის კონსტრუქციების მისაღებად, მწარმოებლებს სჭირდებათ სრული, ბზარებისგან თავისუფალი მასიური შავი გრანიტის ბლანკები. ქვის შიგნით პაწაწინა ფარული ბზარები, მინერალური ტექსტურის განსხვავებები და ბუნებრივი შიდა დეფექტები ჭრისა და დაფქვის დროს თანდათან გაფართოვდება, რაც სამუშაო ნაწილის ჯართს გამოიწვევს.

ZHHIMG ირჩევს მაღალი სიმკვრივის შავ გრანიტს, რომლის სიმკვრივე დაახლოებით 3100 კგ/მ³-ია, რომლის ფიზიკური მახასიათებლები აღემატება იმპორტირებულ ევროპულ და ამერიკულ გრანიტს. ჩვენი დამოუკიდებელი საწყობი მოიცავს 20,000 ㎡ ფართობს დიდი ზომის ბლანკების შესანახად. პროფესიონალი ტექნიკოსები წინასწარ ატარებენ თითოეულ ნედლ ქვაზე ყოვლისმომცველ დეფექტებს, რათა აღმოიფხვრას ფარული ბზარების მქონე ბლანკები. ჩვენ კატეგორიულად უარს ვამბობთ პატარა ქვის ბლოკების შეერთებაზე ყალბ ინტეგრირებულ დიდი ზომის კომპონენტებთან, რაც გავრცელებული ხრიკია მრავალი მცირე ქარხნის მიერ.

ცალკეული დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების წონამ შეიძლება 100 ტონამდე მიაღწიოს. არასწორი აწევა და დამაგრება ქვაზე არათანაბარ დატვირთვას გამოიწვევს, რაც მუდმივ შიდა დატვირთვას გამოიწვევს. დასრულებისა და მიწოდების შემდეგ, ნორმალური სამუშაო პირობებში, ნელი დეფორმაცია მოხდება, რაც სიზუსტის ინდიკატორებს დააზიანებს.

ჩვენი ქარხანა აღჭურვილია მძიმე ტვირთამწეობის მოძრავი ამწეებით და სპეციალური CNC აღჭურვილობით, რომელიც უზრუნველყოფს 100 ტონიანი ცალკეული ნაწილის დამუშავებას. 10,000 ㎡ მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის სახელოსნოში გამოყენებულია ჩუმი ამწეები, რათა თავიდან იქნას აცილებული დარტყმითი ვიბრაცია სამუშაო ნაწილის გადატანის დროს. ჩვენ ვიყენებთ მრავალპუნქტიანი დაბალანსებული დამჭერის სქემებს წნევის გასაფანტად და დიდი გრანიტის ბლანკებზე ლოკალური სტრესის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად.

დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების დამუშავების ციკლი გაცილებით დიდხანს გრძელდება, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაწილების. ხანგრძლივი დამუშავება სამუშაო ნაწილებს უფრო მგრძნობიარეს ხდის გარემოს ტემპერატურის რყევებისა და გარე ვიბრაციების მიმართ. გროვდება მცირედი დარღვევებიც კი, რაც საბოლოოდ იწვევს დასაშვებ სიბრტყესა და სისწორეს.

ჩვენი სახელოსნოს იატაკი დაფარულია ულტრამყარი ბეტონით, რომლის სისქე 1000 მმ-ზე მეტია. 500 მმ სიგანისა და 2000 მმ სიღრმის ვიბრაციის საწინააღმდეგო თხრილები ეფექტურად იზოლირებს გარე ვიბრაციის წყაროებს. მუდმივი ტემპერატურის გარემო მინიმუმამდე ამცირებს დიდი ზომის ქვის სამუშაო ნაწილების თერმულ გაფართოებას და შეკუმშვას, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ სტაბილურობას დამუშავების მთელი ხანგრძლივი პროცესის განმავლობაში.                                                                                                                                

საშუალო ზომის სახეხი მანქანებით ულტრაგრძელი და ფართო გრანიტის კომპონენტების დამუშავება შეუძლებელია. დიდი ზომის მოძრავი სახეხი აღჭურვილობის გარეშე, მწარმოებლებს მხოლოდ დამუშავების სეგმენტირება შეუძლიათ, რაც მონოლითური სტრუქტურული ნაწილების მოთხოვნას ვერ აკმაყოფილებს.

ZHHIMG წარმოგიდგენთ ტაივანის Nantou-ს ოთხ ულტრადიციონალურ სახეხ მანქანას, რომელთაგან თითოეულის ღირებულება 500 000 აშშ დოლარს აღემატება და რომელსაც შეუძლია 6000 მმ-მდე არამეტალური და ლითონის ნაწარმის დაფქვა. ჩვენი სრული წარმოების ხაზებთან ერთად, ჩვენ ვახორციელებთ დიდი ზომის გრანიტის სტრუქტურების ინტეგრირებულ დაფქვას სეგმენტირებული შეერთების გარეშე. 30 წელზე მეტი გამოცდილების მქონე გამოცდილი გაპრიალებლები თანამშრომლობენ CNC აღჭურვილობასთან, რათა განახორციელონ დიდი ნაწარმის ხელით დამუშავება ნანო დონის ზედაპირის სიზუსტის მისაღწევად.

ჩვეულებრივი საზომი ხელსაწყოები ვერ ფარავენ დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების სრულ ზომებს. ნაწილობრივი შემოწმებით შეუძლებელია მთელ სამუშაო ნაწილზე მთლიანი მოხრის, ტორსიისა და არათანაბარი სიბრტყის გამოვლენა. არასრული გაზომვა გამოიწვევს ფარულ ხარისხის პრობლემებს.

სრული ტერიტორიის შემოწმებისთვის ჩვენ ვიყენებთ ბრიტანულ Renishaw-ის ლაზერულ ინტერფერომეტრებს, გერმანულ Mahr-ის ციფერბლატებს, Mitutoyo-ს საზომ ხელსაწყოებს და შვეიცარიულ Wyler-ის ელექტრონულ დონეებს. ყველა საზომ ინსტრუმენტს აქვს კალიბრაციის სერტიფიკატები, რომლებიც დაკავშირებულია პროვინციულ და ეროვნულ მეტროლოგიის ინსტიტუტებთან. ყოვლისმომცველი სკანირების სრული სიგრძე უზრუნველყოფს, რომ დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების ყველა გეომეტრიული ინდიკატორი აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს, მათ შორის DIN-ს, ASME-ს და JIS-ს.

დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების უმეტესობა არასტანდარტულად მორგებული პროდუქტებია. მორგებული ზომის მოთხოვნების, გარანტირებული სიზუსტისა და სტაბილური მიწოდების დაბალანსება წარმოების მართვის მაღალ მოთხოვნებს ქმნის.

200,000 ㎡-ის ქარხნის საერთო ფართობით და ოთხი სპეციალური გრანიტის წარმოების ხაზით, ZHHIMG აღწევს დიდი ზომის გრანიტის ნაწილების ეფექტურ წარმოებას. ჩვენ ვფლობთ ISO9001, ISO45001, ISO14001, CE სერთიფიკატებს და 20-ზე მეტ გლობალურ პატენტსა და სავაჭრო ნიშანს. ჩვენ ვინარჩუნებთ გრძელვადიან თანამშრომლობას გლობალურ მეტროლოგიის ინსტიტუტებთან, წამყვან უნივერსიტეტებთან და Fortune 500 საწარმოებთან, რაც მთელ მსოფლიოში უზრუნველყოფს დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების საიმედო გადაწყვეტილებებს.

დასკვნის სახით, დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტების დამუშავება მოიცავს ნედლი ქვის შერჩევას, მძიმე დატვირთვის დამუშავებას, გარემოს კონტროლს, ზედიზედ დიდ აღჭურვილობას, სრული სპექტრის შემოწმებას და წარმოების სისტემატურ მართვას. მხოლოდ მწარმოებლებს, რომლებსაც აქვთ სრული აპარატურა და დაგროვილი ულტრაზუსტი ტექნოლოგია, შეუძლიათ ამ გამოწვევების გადალახვა და ულტრაზუსტი ინდუსტრიისთვის კვალიფიციური მონოლითური დიდი ზომის გრანიტის სტრუქტურული ნაწილების მიწოდება.