ეპოქსიდური გრანიტი, ასევე ცნობილი როგორც სინთეზური გრანიტი, არის ეპოქსიდური და გრანიტის ნარევი, რომელიც ხშირად გამოიყენება როგორც ალტერნატიული მასალა დაზგების ფუძისთვის. ეპოქსიდური გრანიტი გამოიყენება თუჯისა და ფოლადის ნაცვლად ვიბრაციის უკეთესი ჩამხშობად, ხელსაწყოს ხანგრძლივი ექსპლუატაციისთვის და აწყობის დაბალი ღირებულებისთვის.
დაზგის ბაზა
ჩარხები და სხვა მაღალი სიზუსტის მანქანები მათი სტატიკური და დინამიური მუშაობისთვის ეყრდნობა ძირითადი მასალის მაღალ სიმტკიცეს, ხანგრძლივ სტაბილურობას და შესანიშნავ დემპფერულ მახასიათებლებს. ამ კონსტრუქციებისთვის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალებია თუჯი, შედუღებული ფოლადის კონსტრუქციები და ბუნებრივი გრანიტი. გრძელვადიანი სტაბილურობის ნაკლებობისა და ძალიან ცუდი დემპფერული თვისებების გამო, ფოლადისგან დამზადებული კონსტრუქციები იშვიათად გამოიყენება იქ, სადაც მაღალი სიზუსტეა საჭირო. მაღალი ხარისხის თუჯი, რომელიც დაძაბულობისგან გათავისუფლებულია და გახურებულია, სტრუქტურას განზომილებიან სტაბილურობას მისცემს და შეიძლება რთულ ფორმებად ჩამოსხმა, მაგრამ ჩამოსხმის შემდეგ ზუსტი ზედაპირების ფორმირებისთვის ძვირადღირებული დამუშავების პროცესია საჭირო.
კარგი ხარისხის ბუნებრივი გრანიტის პოვნა სულ უფრო და უფრო რთულდება, თუმცა მას უფრო მაღალი დემპფერაციის უნარი აქვს, ვიდრე თუჯს. ისევე, როგორც თუჯის შემთხვევაში, ბუნებრივი გრანიტის დამუშავება შრომატევადი და ძვირია.
ზუსტი გრანიტის ჩამოსხმა მიიღება გრანიტის აგრეგატების (რომლებიც დაქუცმაცდება, ირეცხება და აშრება) ეპოქსიდური ფისის სისტემასთან შერევით გარემოს ტემპერატურაზე (ანუ ცივი გამყარების პროცესით). შემადგენლობაში ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კვარცის აგრეგატის შემავსებელი. ჩამოსხმის პროცესში ვიბრაციული დატკეპნა აგრეგატს მჭიდროდ აკრავს ერთმანეთს.
ხრახნიანი ჩანართების, ფოლადის ფირფიტების და გამაგრილებლის მილების ჩამოსხმა შესაძლებელია ჩამოსხმის პროცესში. კიდევ უფრო მაღალი ხარისხის მოქნილობის მისაღწევად, შესაძლებელია ხაზოვანი რელსების, მიწისზედა სრიალის გზების და ძრავის სამაგრების რეპლიკაცია ან ჩასმა, რაც გამორიცხავს ჩამოსხმის შემდგომი დამუშავების საჭიროებას. ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება ისეთივე კარგია, როგორც ყალიბის ზედაპირი.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
უპირატესობები მოიცავს:
■ ვიბრაციის ჩამხშობი.
■ მოქნილობა: პოლიმერულ ბაზაში შესაძლებელია ინდივიდუალური ხაზოვანი არხების, ჰიდრავლიკური სითხის ავზების, ხრახნიანი ჩანართების, საჭრელი სითხისა და მილსადენების ინტეგრირება.
■ ჩანართების და ა.შ. ჩართვა საშუალებას იძლევა მნიშვნელოვნად შემცირდეს დასრულებული ჩამოსხმის დამუშავების პროცესი.
■ აწყობის დრო მცირდება ერთ ჩამოსხმაში რამდენიმე კომპონენტის ინტეგრირებით.
■ არ საჭიროებს კედლის ერთგვაროვან სისქეს, რაც თქვენი ბაზის დიზაინის უფრო მეტ მოქნილობას უზრუნველყოფს.
■ ქიმიური მდგრადობა ყველაზე გავრცელებული გამხსნელების, მჟავების, ტუტეების და საჭრელი სითხეების მიმართ.
■ არ საჭიროებს შეღებვას.
კომპოზიტის სიმკვრივე დაახლოებით ალუმინის სიმკვრივის ტოლია (თუმცა, ნაწილები უფრო სქელია ექვივალენტური სიმტკიცის მისაღწევად).
■ კომპოზიტური პოლიმერული ბეტონის ჩამოსხმის პროცესი გაცილებით ნაკლებ ენერგიას მოიხმარს, ვიდრე ლითონის ჩამოსხმული. პოლიმერული ჩამოსხმული ფისები ძალიან მცირე ენერგიას მოიხმარენ და ჩამოსხმის პროცესი ოთახის ტემპერატურაზე მიმდინარეობს.
ეპოქსიდური გრანიტის მასალას შიდა დემპფერაციის კოეფიციენტი ათჯერ უკეთესი აქვს, ვიდრე თუჯის, სამჯერ უკეთესია, ვიდრე ბუნებრივი გრანიტი და ოცდაათჯერ უკეთესია, ვიდრე ფოლადისგან დამზადებული კონსტრუქცია. მასზე გავლენას არ ახდენს გამაგრილებლები, აქვს შესანიშნავი გრძელვადიანი სტაბილურობა, გაუმჯობესებული თერმული სტაბილურობა, მაღალი ბრუნვითი და დინამიური სიმტკიცე, შესანიშნავი ხმაურის შთანთქმა და უმნიშვნელო შიდა დაძაბულობა.
ნაკლოვანებებს შორისაა თხელი მონაკვეთების დაბალი სიმტკიცე (25 მმ-ზე ნაკლები), დაბალი დაჭიმვის სიმტკიცე და დაბალი დარტყმაგამძლეობა.
მინერალური ჩამოსხმის ჩარჩოების შესავალი
მინერალური ჩამოსხმა ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური, თანამედროვე სამშენებლო მასალაა. ზუსტი დანადგარების მწარმოებლები მინერალური ჩამოსხმის გამოყენების პიონერებს შორის იყვნენ. დღესდღეობით, მისი გამოყენება CNC საღარავ დაზგებში, საბურღ პრესებში, საფქვავებსა და ელექტრო განმუხტვის მანქანებში სულ უფრო იზრდება და მისი უპირატესობები მხოლოდ მაღალსიჩქარიანი დაზგებით არ შემოიფარგლება.
მინერალური ჩამოსხმა, რომელსაც ასევე ეპოქსიდური გრანიტის მასალას უწოდებენ, შედგება მინერალური შემავსებლებისგან, როგორიცაა ხრეში, კვარცის ქვიშა, მყინვარული ფქვილი და შემკვრელები. მასალა შერეულია ზუსტი სპეციფიკაციების მიხედვით და ცივად ასხამენ ყალიბებში. მყარი საფუძველი წარმატების საფუძველია!
უახლესი ტექნოლოგიების ჩარხები სულ უფრო და უფრო სწრაფად უნდა მუშაობდეს და უფრო მეტი სიზუსტე უზრუნველყოს, ვიდრე ოდესმე. თუმცა, მაღალი სიჩქარე და მძიმე დამუშავების პროცესი იწვევს მანქანის ჩარჩოს არასასურველ ვიბრაციებს. ეს ვიბრაციები უარყოფითად აისახება ნაწილის ზედაპირზე და ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას. მინერალური ჩამოსხმის ჩარჩოები სწრაფად ამცირებს ვიბრაციებს - დაახლოებით 6-ჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე თუჯის ჩარჩოები და 10-ჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე ფოლადის ჩარჩოები.
მინერალური ჩამოსხმის ფენის მქონე ჩარხები, როგორიცაა საფქვავი და საფქვავი, მნიშვნელოვნად უფრო ზუსტია და ზედაპირის უკეთეს ხარისხს აღწევს. გარდა ამისა, ხელსაწყოს ცვეთა მნიშვნელოვნად მცირდება და მომსახურების ვადა ხანგრძლივდება.
კომპოზიტური მინერალური (ეპოქსიდური გრანიტი) ჩამოსხმის ჩარჩოს რამდენიმე უპირატესობა აქვს:
- ფორმირება და სიმტკიცე: მინერალური ჩამოსხმის პროცესი კომპონენტების ფორმის მიმართ განსაკუთრებულ თავისუფლებას იძლევა. მასალისა და პროცესის სპეციფიკური მახასიათებლები შედარებით მაღალ სიმტკიცეს და მნიშვნელოვნად დაბალ წონას განაპირობებს.
- ინფრასტრუქტურის ინტეგრაცია: მინერალური ჩამოსხმის პროცესი საშუალებას იძლევა სტრუქტურისა და დამატებითი კომპონენტების, როგორიცაა სახელმძღვანელო არხები, ხრახნიანი ჩანართები და მომსახურების შეერთებები, მარტივი ინტეგრაციისა ჩამოსხმის პროცესის დროს.
- რთული მანქანა-დანადგარების კონსტრუქციების წარმოება: ის, რაც ტრადიციული პროცესებით წარმოუდგენელი იქნებოდა, მინერალური ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელი ხდება: რამდენიმე კომპონენტის აწყობა შესაძლებელია რთული სტრუქტურების შესაქმნელად შემაერთებელი შეერთებების საშუალებით.
- ეკონომიური განზომილებიანი სიზუსტე: ბევრ შემთხვევაში მინერალური ჩამოსხმული კომპონენტები ჩამოსხმულია საბოლოო ზომებამდე, რადგან გამკვრივების დროს პრაქტიკულად არ ხდება შეკუმშვა. ამით შესაძლებელია შემდგომი ძვირადღირებული დასრულების პროცესების აღმოფხვრა.
- სიზუსტე: მაღალი სიზუსტის საცნობარო ან საყრდენი ზედაპირები მიიღწევა შემდგომი დაფქვის, ფორმირების ან ფრეზირების ოპერაციებით. ამის შედეგად, მრავალი დანადგარის კონცეფციის ელეგანტურად და ეფექტურად განხორციელება შესაძლებელია.
- კარგი თერმული სტაბილურობა: მინერალური ჩამოსხმა ძალიან ნელა რეაგირებს ტემპერატურის ცვლილებებზე, რადგან თბოგამტარობა მნიშვნელოვნად დაბალია მეტალის მასალებთან შედარებით. ამ მიზეზით, ტემპერატურის მოკლევადიანი ცვლილებები მნიშვნელოვნად ნაკლებ გავლენას ახდენს დაზგის განზომილებიან სიზუსტეზე. დაზგის საწოლის უკეთესი თერმული სტაბილურობა ნიშნავს, რომ დაზგის საერთო გეომეტრია უკეთ არის შენარჩუნებული და, შედეგად, გეომეტრიული შეცდომები მინიმუმამდეა დაყვანილი.
- კოროზიის საწინააღმდეგო: მინერალური ჩამოსხმის კომპონენტები მდგრადია ზეთების, გამაგრილებლების და სხვა აგრესიული სითხეების მიმართ.
- ვიბრაციის უფრო მაღალი დემპფერაცია ხელსაწყოს ხანგრძლივი მომსახურების ვადისთვის: ჩვენი მინერალური ჩამოსხმა ვიბრაციის დემპფერაციის 10-ჯერ უკეთეს მაჩვენებლებს აღწევს, ვიდრე ფოლადი ან თუჯი. ამ მახასიათებლების წყალობით, მიიღწევა დანადგარის სტრუქტურის უკიდურესად მაღალი დინამიური სტაბილურობა. ამის სარგებელი დანადგარების მწარმოებლებისა და მომხმარებლებისთვის აშკარაა: დამუშავებული ან დაფქული კომპონენტების ზედაპირის უკეთესი ხარისხი და ხელსაწყოს უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, რაც იწვევს ხელსაწყოების ხარჯების შემცირებას.
- გარემო: წარმოების დროს გარემოზე ზემოქმედება მცირდება.
მინერალური ჩამოსხმის ჩარჩო თუჯის ჩარჩოს წინააღმდეგ
ქვემოთ იხილეთ ჩვენი ახალი მინერალური ჩამოსხმის უპირატესობები ადრე გამოყენებულ თუჯის ჩარჩოსთან შედარებით:
| მინერალური ჩამოსხმა (ეპოქსიდური გრანიტი) | თუჯი | |
| დემპინგი | მაღალი | დაბალი |
| თერმული შესრულება | დაბალი თბოგამტარობა და მაღალი სპეციფიკაციის სითბო ტევადობა | მაღალი თბოგამტარობა და დაბალი სპეციფიკური თბოტევადობა |
| ჩაშენებული ნაწილები | შეუზღუდავი დიზაინი და ერთნაწილიანი ფორმა და უწყვეტი კავშირი | საჭიროა დამუშავება |
| კოროზიისადმი მდგრადობა | ძალიან მაღალი | დაბალი |
| გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა | დაბალი ენერგომოხმარება | მაღალი ენერგომოხმარება |
დასკვნა
მინერალური ჩამოსხმა იდეალურია ჩვენი CNC დანადგარების ჩარჩო სტრუქტურებისთვის. ის გვთავაზობს აშკარა ტექნოლოგიურ, ეკონომიკურ და გარემოსდაცვით უპირატესობებს. მინერალური ჩამოსხმის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ვიბრაციის შესანიშნავ ჩამხშობს, მაღალ ქიმიურ წინააღმდეგობას და მნიშვნელოვან თერმულ უპირატესობებს (ფოლადის მსგავსი თერმული გაფართოება). შემაერთებელი ელემენტები, კაბელები, სენსორები და საზომი სისტემები - ყველაფერი ეს შეიძლება ჩაასხათ კონსტრუქციაში.
რა უპირატესობები აქვს მინერალური ჩამოსხმის გრანიტის ფენის დამუშავების ცენტრს?
მინერალური ჩამოსხმული მასალები (ხელოვნური გრანიტი, იგივე ფისოვანი ბეტონი) ფართოდ არის მიღებული ჩარხების ინდუსტრიაში, როგორც სტრუქტურული მასალა 30 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში.
სტატისტიკის მიხედვით, ევროპაში ყოველი 10 დაზგიდან ერთი მინერალურ ჩამოსხმებს იყენებს საყრდენად. თუმცა, არასათანადო გამოცდილების, არასრული ან არასწორი ინფორმაციის გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ეჭვი და ცრურწმენები მინერალური ჩამოსხმის მიმართ. ამიტომ, ახალი აღჭურვილობის დამზადებისას აუცილებელია მინერალური ჩამოსხმის უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების ანალიზი და მათი შედარება სხვა მასალებთან.
სამშენებლო ტექნიკის ბაზა ზოგადად იყოფა თუჯად, მინერალურ ჩამოსხმად (პოლიმერული და/ან რეაქტიული ფისოვანი ბეტონი), ფოლადის/შედუღებულ კონსტრუქციად (ნაკერი/არანაკერი) და ბუნებრივ ქვად (მაგალითად, გრანიტი). თითოეულ მასალას აქვს საკუთარი მახასიათებლები და არ არსებობს იდეალური სტრუქტურული მასალა. მხოლოდ მასალის უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების კონკრეტული სტრუქტურული მოთხოვნების შესაბამისად შესწავლით შეიძლება იდეალური სტრუქტურული მასალის შერჩევა.
სტრუქტურული მასალების ორი მნიშვნელოვანი ფუნქცია - კომპონენტების გეომეტრიის, პოზიციისა და ენერგიის შთანთქმის გარანტია, შესაბამისად, წამოყენებულია შესრულების მოთხოვნები (სტატიკური, დინამიური და თერმული მახასიათებლები), ფუნქციური/სტრუქტურული მოთხოვნები (სიზუსტე, წონა, კედლის სისქე, სახელმძღვანელო რელსების სიმარტივე) მასალების მონტაჟისთვის, მედიის ცირკულაციის სისტემა, ლოჯისტიკა) და ღირებულების მოთხოვნები (ფასი, რაოდენობა, ხელმისაწვდომობა, სისტემის მახასიათებლები).
I. სტრუქტურული მასალების შესრულების მოთხოვნები
1. სტატიკური მახასიათებლები
ფუძის სტატიკური თვისებების გაზომვის კრიტერიუმი, როგორც წესი, მასალის სიმტკიცეა - მინიმალური დეფორმაცია დატვირთვის ქვეშ და არა მაღალი სიმტკიცე. სტატიკური ელასტიური დეფორმაციისთვის, მინერალური ჩამოსხმული მასალები შეიძლება განვიხილოთ, როგორც იზოტროპული ერთგვაროვანი მასალები, რომლებიც ემორჩილებიან ჰუკის კანონს.
მინერალური ჩამოსხმის სიმკვრივე და ელასტიურობის მოდული, შესაბამისად, თუჯის სიმკვრივის და ელასტიურობის მოდულისაა. ვინაიდან მინერალურ ჩამოსხმას და თუჯს ერთნაირი სპეციფიკური სიმტკიცე აქვთ, ერთი და იგივე წონის პირობებში, რკინის ჩამოსხმის და მინერალური ჩამოსხმის სიმტკიცე იგივეა ფორმის გავლენის გათვალისწინების გარეშე. ბევრ შემთხვევაში, მინერალური ჩამოსხმის კედლის სისქე, როგორც წესი, 3-ჯერ აღემატება რკინის ჩამოსხმის სისქეს და ეს დიზაინი არ გამოიწვევს რაიმე პრობლემას პროდუქტის ან ჩამოსხმის მექანიკურ თვისებებთან დაკავშირებით. მინერალური ჩამოსხმა შესაფერისია სტატიკურ გარემოში სამუშაოდ, რომლებიც ატარებენ წნევას (მაგ., საწოლები, საყრდენები, სვეტები) და არ არის შესაფერისი თხელკედლიანი და/ან პატარა ჩარჩოებისთვის (მაგ., მაგიდები, პალეტები, ხელსაწყოების შემცვლელი, ეტლები, ღერძის საყრდენები). სტრუქტურული ნაწილების წონა, როგორც წესი, შეზღუდულია მინერალური ჩამოსხმის მწარმოებლების აღჭურვილობით და 15 ტონაზე მეტი წონის მინერალური ჩამოსხმის პროდუქტები, როგორც წესი, იშვიათია.
2. დინამიური მახასიათებლები
რაც უფრო დიდია ლილვის ბრუნვის სიჩქარე და/ან აჩქარება, მით უფრო მნიშვნელოვანია მანქანის დინამიური მახასიათებლები. სწრაფი პოზიციონირება, ხელსაწყოების სწრაფი შეცვლა და მაღალსიჩქარიანი მიწოდება განუწყვეტლივ აძლიერებს მანქანის სტრუქტურული ნაწილების მექანიკურ რეზონანსს და დინამიურ აგზნებას. კომპონენტის განზომილებიანი დიზაინის გარდა, გადახრაზე, მასის განაწილებასა და კომპონენტის დინამიურ სიმტკიცეზე მნიშვნელოვნად მოქმედებს მასალის დემპფერაციული თვისებები.
მინერალური ჩამოსხმის გამოყენება ამ პრობლემების კარგ გადაწყვეტას გვთავაზობს. რადგან ის ვიბრაციებს ტრადიციულ თუჯთან შედარებით 10-ჯერ უკეთ შთანთქავს, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ამპლიტუდა და ბუნებრივი სიხშირე.
დამუშავების ოპერაციებში, როგორიცაა დამუშავება, მას შეუძლია უზრუნველყოს უფრო მაღალი სიზუსტე, ზედაპირის უკეთესი ხარისხი და ხელსაწყოს გამოყენების ხანგრძლივი ვადა. ამავდროულად, ხმაურის ზემოქმედების თვალსაზრისით, მინერალური ჩამოსხმები ასევე კარგად მუშაობდნენ დიდი ძრავებისა და ცენტრიფუგებისთვის სხვადასხვა მასალის ბაზების, ტრანსმისიის ჩამოსხმის და აქსესუარების შედარებისა და შემოწმების გზით. დარტყმითი ხმის ანალიზის თანახმად, მინერალური ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია ხმის წნევის დონის ლოკალური შემცირება 20%-ით.
3. თერმული თვისებები
ექსპერტების შეფასებით, ჩარხების გადახრების დაახლოებით 80% გამოწვეულია თერმული ეფექტებით. პროცესის შეფერხებები, როგორიცაა შიდა ან გარე სითბოს წყაროები, წინასწარი გაცხელება, სამუშაო ნაწილების შეცვლა და ა.შ., ყველა ეს არის თერმული დეფორმაციის მიზეზი. საუკეთესო მასალის შესარჩევად, აუცილებელია მასალის მოთხოვნების დაზუსტება. მაღალი სპეციფიკური სითბოგამტარობა და დაბალი თბოგამტარობა მინერალურ ჩამოსხმებს საშუალებას აძლევს, ჰქონდეთ კარგი თერმული ინერცია გარდამავალი ტემპერატურის ზემოქმედების (მაგალითად, სამუშაო ნაწილების შეცვლა) და გარემოს ტემპერატურის რყევების მიმართ. თუ საჭიროა სწრაფი წინასწარი გაცხელება, მაგალითად, ლითონის საწოლი ან საწოლის ტემპერატურა აკრძალულია, გათბობის ან გაგრილების მოწყობილობები შეიძლება პირდაპირ ჩაასხათ მინერალურ ჩამოსხმაში ტემპერატურის გასაკონტროლებლად. ამ ტიპის ტემპერატურის კომპენსაციის მოწყობილობის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ტემპერატურის გავლენით გამოწვეული დეფორმაცია, რაც ხელს უწყობს სიზუსტის გაუმჯობესებას გონივრულ ფასად.
II. ფუნქციური და სტრუქტურული მოთხოვნები
მთლიანობა მინერალური ჩამოსხმის სხვა მასალებისგან განმასხვავებელი ნიშანია. მინერალური ჩამოსხმის მაქსიმალური ტემპერატურა 45°C-ია და მაღალი სიზუსტის ყალიბებთან და ხელსაწყოებთან ერთად, შესაძლებელია ნაწილებისა და მინერალური ჩამოსხმის ერთად ჩამოსხმა.
მინერალური ჩამოსხმის ბლანკებზე ასევე შესაძლებელია გამოყენებული იქნას გადასხმის მოწინავე ტექნიკები, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ მონტაჟს და რელსების ზედაპირებს, რომლებიც არ საჭიროებს დამუშავებას. სხვა საბაზისო მასალების მსგავსად, მინერალური ჩამოსხმები ექვემდებარება სტრუქტურული დიზაინის სპეციფიკურ წესებს. კედლის სისქე, დატვირთვის მატარებელი აქსესუარები, ნეკნების ჩანართები, ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის მეთოდები გარკვეულწილად განსხვავდება სხვა მასალებისგან და წინასწარ უნდა იქნას გათვალისწინებული პროექტირების დროს.
III. ხარჯების მოთხოვნები
ტექნიკური თვალსაზრისით განხილვა მნიშვნელოვანია, თუმცა ეკონომიურობა სულ უფრო მეტად ავლენს თავის მნიშვნელობას. მინერალური ჩამოსხმის გამოყენება ინჟინრებს საშუალებას აძლევს დაზოგონ წარმოებისა და ექსპლუატაციის მნიშვნელოვანი ხარჯები. დამუშავების ხარჯების დაზოგვის გარდა, შესაბამისად მცირდება ჩამოსხმა, საბოლოო აწყობა და ლოჯისტიკის ხარჯების ზრდა (საწყობი და ტრანსპორტირება). მინერალური ჩამოსხმის მაღალი დონის ფუნქციის გათვალისწინებით, ის უნდა განვიხილოთ, როგორც ერთიანი პროექტი. სინამდვილეში, უფრო გონივრულია ფასების შედარება ბაზის დამონტაჟების ან წინასწარ დამონტაჟების შემთხვევაში. შედარებით მაღალი საწყისი ღირებულება მინერალური ჩამოსხმის ფორმებისა და ხელსაწყოების ღირებულებაა, მაგრამ ეს ღირებულება შეიძლება შემცირდეს ხანგრძლივი გამოყენებისას (500-1000 ცალი/ფოლადის ფორმა), ხოლო წლიური მოხმარება დაახლოებით 10-15 ცალია.
IV. გამოყენების სფერო
როგორც სტრუქტურული მასალა, მინერალური ჩამოსხმები მუდმივად ცვლის ტრადიციულ სტრუქტურულ მასალებს და მისი სწრაფი განვითარების გასაღები მინერალური ჩამოსხმის, ყალიბებისა და სტაბილური შემაკავშირებელი სტრუქტურების წარმოებაშია. ამჟამად, მინერალური ჩამოსხმები ფართოდ გამოიყენება დაზგების მრავალ სფეროში, როგორიცაა სახეხი მანქანები და მაღალსიჩქარიანი დამუშავება. სახეხი მანქანების მწარმოებლები პიონერები არიან დაზგების სექტორში, რომლებიც იყენებენ მინერალურ ჩამოსხმებს დაზგების საწოლებისთვის. მაგალითად, მსოფლიოში ცნობილი კომპანიები, როგორიცაა ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude და ა.შ., ყოველთვის სარგებლობდნენ მინერალური ჩამოსხმის დემპფერაციით, თერმული ინერციითა და მთლიანობით, რათა მიეღოთ მაღალი სიზუსტე და შესანიშნავი ზედაპირის ხარისხი დაფქვის პროცესში.
მუდმივად მზარდი დინამიური დატვირთვების გამო, მინერალური ჩამოსხმული მასალები სულ უფრო მეტად სარგებლობს ხელსაწყოების საფქვავების სფეროში მსოფლიოს წამყვანი კომპანიების მიერ. მინერალური ჩამოსხმის ფენას აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და კარგად შეუძლია აღმოფხვრას ხაზოვანი ძრავის აჩქარებით გამოწვეული ძალა. ამავდროულად, კარგი ვიბრაციის შთანთქმის მახასიათებლებისა და ხაზოვანი ძრავის ორგანული კომბინაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხს და სახეხი ბორბლის მომსახურების ვადას.
რაც შეეხება ერთ ნაწილს. 10000 მმ სიგრძის ფარგლებში ჩვენთვის ადვილია.
რა არის კედლის მინიმალური სისქე?
ზოგადად, დანადგარის ფუძის მინიმალური კვეთის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 60 მმ. უფრო თხელი კვეთები (მაგ. 10 მმ სისქის) შეიძლება ჩამოისხას წვრილი აგრეგატის ზომებითა და ფორმულირებებით.
ჩამოსხმის შემდეგ შეკუმშვის სიჩქარე დაახლოებით 0.1-0.3 მმ-ია 1000 მმ-ზე. როდესაც საჭიროა მინერალური ჩამოსხმის უფრო ზუსტი მექანიკური ნაწილები, ტოლერანტობის მიღწევა შესაძლებელია მეორადი CNC დაფქვით, ხელით დამუშავებით ან სხვა დამუშავების პროცესებით.
ჩვენი მინერალური ჩამოსხმის მასალა ირჩევს ნატურალურ ჯინანის შავ გრანიტს. კომპანიების უმეტესობა მშენებლობისთვის ირჩევს ჩვეულებრივ ნატურალურ გრანიტს ან ჩვეულებრივ ქვას.
· ნედლეული: უნიკალური ჯინანის შავი გრანიტის (ასევე ცნობილი როგორც „ჯინანქინგის“ გრანიტი) ნაწილაკებით აგრეგატის სახით, რომელიც მსოფლიოში ცნობილია მაღალი სიმტკიცით, მაღალი სიმყარითა და ცვეთისადმი მაღალი გამძლეობით;
· ფორმულა: უნიკალური გამაგრებული ეპოქსიდური ფისებითა და დანამატებით, სხვადასხვა კომპონენტებით, რომლებიც იყენებენ სხვადასხვა ფორმულირებას ოპტიმალური ყოვლისმომცველი მუშაობის უზრუნველსაყოფად;
· მექანიკური თვისებები: ვიბრაციის შთანთქმა დაახლოებით 10-ჯერ აღემატება თუჯის ვიბრაციას, კარგი სტატიკური და დინამიური თვისებები;
· ფიზიკური თვისებები: სიმკვრივე დაახლოებით თუჯის 1/3-ია, ლითონებთან შედარებით უფრო მაღალი თბობარიერული თვისებები აქვს, არ არის ჰიგროსკოპიული, კარგი თერმული სტაბილურობა აქვს;
· ქიმიური თვისებები: ლითონებთან შედარებით კოროზიისადმი უფრო მაღალი მდგრადობა, ეკოლოგიურად სუფთა;
· განზომილებიანი სიზუსტე: ჩამოსხმის შემდეგ წრფივი შეკუმშვა დაახლოებით 0.1-0.3㎜/მ-ია, უკიდურესად მაღალი ფორმისა და კონტრ სიზუსტე ყველა სიბრტყეში;
· სტრუქტურული მთლიანობა: ძალიან რთული სტრუქტურის ჩამოსხმა შესაძლებელია, ხოლო ბუნებრივი გრანიტის გამოყენება, როგორც წესი, მოითხოვს აწყობას, შეერთებას და შეერთებას;
· ნელი თერმული რეაქცია: ტემპერატურის მოკლევადიან ცვლილებებზე რეაგირებს გაცილებით ნელა და გაცილებით ნაკლებად;
· ჩაშენებული ჩანართები: სტრუქტურაში შეიძლება ჩაშენდეს შესაკრავები, მილები, კაბელები და კამერები, ასევე ჩასმული იყოს ისეთი მასალები, როგორიცაა ლითონი, ქვა, კერამიკა და პლასტმასი და ა.შ.