ხშირად დასმული კითხვები - მინერალური კასტინგი

ეპოქსიდური გრანიტი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც სინთეზური გრანიტი, არის ეპოქსიდური და გრანიტის ნაზავი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც ალტერნატიული მასალა მანქანების ხელსაწყოების ბაზებისთვის. ეპოქსიდური გრანიტი გამოიყენება თუჯის და ფოლადის ნაცვლად, უკეთესი ვიბრაციის აორთქლებისთვის, უფრო გრძელი ხელსაწყოისა და შეკრების დაბალი ღირებულებისთვის.

აპარატების ბაზა
ჩარხები და სხვა მაღალი სიზუსტის აპარატები ეყრდნობიან მაღალ სიმტკიცეს, გრძელვადიან სტაბილურობას და საბაზო მასალის შესანიშნავი აორთქლების მახასიათებლებს მათი სტატიკური და დინამიური შესრულებისთვის. ამ სტრუქტურების ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალები არის თუჯის, შედუღებული ფოლადის ფაბრიკაციები და ბუნებრივი გრანიტი. გრძელვადიანი სტაბილურობისა და ძალიან ცუდი აორთქლების თვისებების გამო, ფოლადის გაყალბებული სტრუქტურები იშვიათად გამოიყენება, სადაც საჭიროა მაღალი სიზუსტე. კარგი ხარისხის თუჯის, რომელიც სტრესულია და გაჟღენთილია, მისცემს სტრუქტურის განზომილებიან სტაბილურობას და შეიძლება გადაიტანოს რთულ ფორმებად, მაგრამ საჭიროებს ძვირადღირებულ დამუშავების პროცესს, რათა ჩამოყალიბდეს ზუსტი ზედაპირები ჩამოსხმის შემდეგ.
კეთილდღეობის ბუნებრივი გრანიტი უფრო და უფრო რთულია მისი პოვნა, მაგრამ აქვს უფრო მაღალი ნესტიანი მოცულობა, ვიდრე თუჯის. ისევ და ისევ, როგორც თუჯის, ბუნებრივი გრანიტის დამუშავება შრომის ინტენსიური და ძვირია.

ზუსტი გრანიტის კასტინგები იწარმოება გრანიტის აგრეგატების შერევით (რომლებიც გაანადგურა, გარეცხილია და გამხმარი) ეპოქსიდური ფისოვანი სისტემით გარემოს ტემპერატურაზე (მაგ., ცივი სამკურნალო პროცესი). კვარცის აგრეგატის შემავსებელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემადგენლობაში. ვიბრაციული შეკუმშვა ჩამოსხმის პროცესის დროს მჭიდროდ შეფუთავს აგრეგატს ერთად.
ხრახნიანი ჩანართები, ფოლადის ფირფიტები და გამაგრილებლის მილები შეიძლება ჩამოსხმის დროს ჩამოსხმის დროს. მრავალფეროვნების კიდევ უფრო მაღალი ხარისხის მისაღწევად, ხაზოვანი რელსები, გრუნტის სლაიდები და საავტომობილო დამონტაჟება შეიძლება განმეორდეს ან გახეხილი იყოს, ამიტომ აღმოფხვრის ნებისმიერი შემდგომი დამუშავების საჭიროებას. კასტინგის ზედაპირის დასრულება ისეთივე კარგია, როგორც ჩამოსხმის ზედაპირი.

უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
უპირატესობებში შედის:
■ ვიბრაციის დემპინგი.
■ მოქნილობა: პერსონალური ხაზოვანი გზები, ჰიდრავლიკური სითხის ავზები, ხრახნიანი ჩანართები, ჭრის სითხე და კონდუქტორული მილები შეიძლება ინტეგრირდეს პოლიმერულ ბაზაში.
■ ჩანართების ჩართვა და ა.შ.
■ შეკრების დრო მცირდება მრავალი კომპონენტის ერთ კასტინგში ჩართვით.
■ არ საჭიროებს კედლის ერთგვაროვან სისქეს, რაც საშუალებას იძლევა თქვენი ბაზის უფრო მეტი დიზაინის მოქნილობა.
■ ქიმიური წინააღმდეგობა ყველაზე გავრცელებული გამხსნელების, მჟავების, ტუტეების და ჭრის სითხეების მიმართ.
■ არ საჭიროებს ფერწერას.
■ კომპოზიტს აქვს სიმკვრივე დაახლოებით იგივე, რაც ალუმინი (მაგრამ ნაჭრები უფრო სქელია, რომ მიაღწიოს ექვივალენტურ სიძლიერეს).
■ კომპოზიციური პოლიმერული ბეტონის ჩამოსხმის პროცესი უფრო ნაკლებ ენერგიას იყენებს, ვიდრე მეტალის კასტინგები. პოლიმერული მსახიობის ფისები ძალიან მცირე ენერგიას იყენებენ წარმოებისთვის, ხოლო ჩამოსხმის პროცესი კეთდება ოთახის ტემპერატურაზე.
ეპოქსიდური გრანიტის მასალას აქვს შიდა აორთქლების ფაქტორი ათჯერ უკეთესია, ვიდრე თუჯის, სამჯერ უკეთესი ვიდრე ბუნებრივი გრანიტი და ოცდაათჯერ უკეთესია, ვიდრე ფოლადის გაყალბებული სტრუქტურა. იგი გავლენას არ ახდენს გამაგრილებლების მიერ, აქვს შესანიშნავი გრძელვადიანი სტაბილურობა, თერმული სტაბილურობის გაუმჯობესება, მაღალი ტორსიული და დინამიური სიმტკიცე, ხმაურის შესანიშნავი შთანთქმის და უმნიშვნელო შინაგანი სტრესი.
უარყოფითი მხარეები მოიცავს თხელი სექციების დაბალ სიმტკიცეს (1 -ზე ნაკლები (25 მმ)), დაბალი დაძაბულობის სიმტკიცე და დაბალი შოკის წინააღმდეგობა.

შესავალი მინერალების ჩამოსხმის ჩარჩოებში

მინერალების ჩამოსხმა ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური, თანამედროვე სამშენებლო მასალაა. ზუსტი აპარატების მწარმოებლები პიონერებს შორის იყვნენ მინერალური ჩამოსხმის გამოყენებაში. დღეს მისი გამოყენება CNC milling აპარატებთან, საბურღი პრესების, საფქვავების და ელექტრო გამონადენის მანქანებთან მიმართებაში იზრდება, ხოლო უპირატესობები არ შემოიფარგლება მხოლოდ მაღალი სიჩქარით აპარატებით.

მინერალური კასტინგი, რომელსაც ასევე მოიხსენიებენ, როგორც ეპოქსიდური გრანიტის მასალა, მინერალური შემავსებლის კომპოზიციები, როგორიცაა ხრეში, კვარცის ქვიშა, მყინვარული კვება და დამაკავშირებლები. მასალა შერეულია ზუსტი სპეციფიკაციების მიხედვით და ცივი დაასხით ყლორტებში. მყარი საფუძველია წარმატების საფუძველი!

თანამედროვე მანქანების ინსტრუმენტები უფრო სწრაფად და სწრაფად უნდა იმოქმედონ და უფრო მეტი სიზუსტით უზრუნველყონ, ვიდრე ოდესმე. ამასთან, მაღალი მოგზაურობის სიჩქარე და მძიმე დამუშავების მანქანა წარმოქმნის აპარატის ჩარჩოს არასასურველი ვიბრაციებს. ეს ვიბრაციები უარყოფით გავლენას მოახდენს ნაწილის ზედაპირზე და ისინი ამცირებენ ხელსაწყოს სიცოცხლეს. მინერალების ჩამოსხმის ჩარჩოები სწრაფად ამცირებენ ვიბრაციას-დაახლოებით 6 ჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე თუჯის ჩარჩოები და 10-ჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე ფოლადის ჩარჩოები.

მანქანები მინერალური ჩამოსხმის საწოლებით, როგორიცაა წისქვილის აპარატები და საფქვავი, მნიშვნელოვნად უფრო ზუსტია და მიაღწევს უკეთეს ზედაპირის ხარისხს. გარდა ამისა, ხელსაწყოების ტარება მნიშვნელოვნად შემცირდება და მომსახურების ხანგრძლივობა ვრცელდება.

 

კომპოზიციური მინერალი (ეპოქსიდური გრანიტი) ჩამოსხმის ჩარჩო რამდენიმე უპირატესობას იწვევს::

• ფორმირება და ძალა: მინერალების ჩამოსხმის პროცესი უზრუნველყოფს თავისუფლების გამონაკლის ხარისხს კომპონენტების ფორმის მიმართ. მასალისა და პროცესის სპეციფიკური მახასიათებლები იწვევს შედარებით მაღალ სიმტკიცეს და მნიშვნელოვნად დაბალ წონას.
• ინფრასტრუქტურის ინტეგრაცია: მინერალების ჩამოსხმის პროცესი საშუალებას იძლევა სტრუქტურისა და დამატებითი კომპონენტების მარტივი ინტეგრაცია, როგორიცაა სახელმძღვანელოები, ხრახნიანი ჩანართები და მომსახურებისთვის კავშირები, ფაქტობრივი ჩამოსხმის პროცესში.
• რთული მანქანების სტრუქტურების წარმოება: რაც წარმოუდგენელი იქნება ჩვეულებრივი პროცესებით, შესაძლებელი გახდება მინერალური ჩამოსხმის საშუალებით: რამდენიმე კომპონენტის ნაწილი შეიძლება შეიკრიბონ რთული სტრუქტურების შესაქმნელად, შემაერთებელი სახსრების საშუალებით.
• ეკონომიური განზომილებიანი სიზუსტე: ხშირ შემთხვევაში მინერალური მსახიობი კომპონენტები საბოლოო განზომილებამდე მიედინება, რადგან პრაქტიკულად არ ხდება შეკუმშვა გამკვრივების დროს. ამით შეიძლება აღმოიფხვრას შემდგომი ძვირადღირებული დასრულების პროცესები.
• სიზუსტე: უაღრესად ზუსტი მითითება ან დამხმარე ზედაპირები მიიღწევა შემდგომი სახეხი, ფორმირების ან წისქვილის ოპერაციებით. ამის შედეგად, მრავალი მანქანების კონცეფცია შეიძლება განხორციელდეს ელეგანტურად და ეფექტურად.
• კარგი თერმული სტაბილურობა: მინერალების ჩამოსხმა ძალიან ნელა რეაგირებს ტემპერატურის ცვლილებებზე, რადგან თერმული კონდუქტომეტრული მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე მეტალის მასალები. ამ მიზეზით მოკლევადიანი ტემპერატურის ცვლილებებმა მნიშვნელოვნად ნაკლები გავლენა მოახდინა დანადგარის განზომილებიან სიზუსტეზე. მანქანების საწოლის უკეთესი თერმული სტაბილურობა ნიშნავს, რომ აპარატის საერთო გეომეტრია უკეთესად არის შენარჩუნებული და, შედეგად, გეომეტრიული შეცდომები მინიმუმამდეა დაყვანილი.
• კოროზიის გარეშე: მინერალ-კასტის კომპონენტები მდგრადია ზეთების, გამაგრილებლისა და სხვა აგრესიული სითხეების წინააღმდეგ.
• უფრო დიდი ვიბრაციის დემპინგი უფრო გრძელი ხელსაწყოების მომსახურებისთვის: ჩვენი მინერალების კასტინგი აღწევს ვიბრაციის აორთქლების 10x უკეთეს მნიშვნელობებს, ვიდრე ფოლადი ან თუჯის. ამ მახასიათებლების წყალობით, მიიღება აპარატის სტრუქტურის უკიდურესად მაღალი დინამიური სტაბილურობა. ეს სარგებელი, რაც მას აქვს აპარატების მშენებლებისთვის და მომხმარებლებისთვის, ნათელია: დამუშავებული ან მიწის კომპონენტების ზედაპირის დასრულების უკეთესი ხარისხი და უფრო გრძელი ხელსაწყოების სიცოცხლე, რაც იწვევს ხელსაწყოების დაბალ ხარჯებს.
• გარემო: წარმოების დროს გარემოზე ზემოქმედება მცირდება.

მინერალური ჩამოსხმის ჩარჩო vs თუჯის ჩარჩო

ქვემოთ იხილეთ ჩვენი ახალი მინერალების კასტინგის და თუჯის ჩარჩოს წინააღმდეგ ადრე გამოყენებული:

	მინერალური კასტინგი (ეპოქსიდური გრანიტი)	თუჯის
ნესტიანი	მაღალი	დაბლა
სითბოს შესრულება	დაბალი სითბოს გამტარობა და მაღალი სპეც. სითბო უნარი	მაღალი სითბოს გამტარობა და დაბალი სპეც. სითბოს სიმძლავრე
ჩანერგილი ნაწილები	შეუზღუდავი დიზაინი და ერთი ცალი ჩამოსხმა და უწყვეტი კავშირი	აუცილებელია დამუშავება
კოროზიის წინააღმდეგობა	ზედმეტი მაღალი	დაბლა
გარემოსდაცვითი მეგობრობა	დაბალი ენერგიის მოხმარება	მაღალი ენერგიის მოხმარება

 

დასკვნა

მინერალური ჩამოსხმა იდეალურია ჩვენი CNC მანქანების ჩარჩო სტრუქტურებისთვის. იგი გთავაზობთ მკაფიო ტექნოლოგიურ, ეკონომიკურ და გარემოსდაცვით უპირატესობებს. მინერალების ჩამოსხმის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ვიბრაციის შესანიშნავი ნესტიანი, მაღალი ქიმიური წინააღმდეგობის და თერმული მნიშვნელოვან უპირატესობებს (თერმული გაფართოება ფოლადის მსგავსი). კავშირის ელემენტები, კაბელები, სენსორი და გაზომვის სისტემები შეიძლება შეედინება ასამბლეაში.

რა სარგებელი მოაქვს მინერალების კასტინგ გრანიტის საწოლის დამუშავების ცენტრს?
მინერალური კასტინგები (ადამიანის მიერ წარმოებული გრანიტი აკა ფისოვანი ბეტონი) ფართოდ იქნა მიღებული მანქანების ინსტრუმენტების ინდუსტრიაში 30 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, როგორც სტრუქტურული მასალა.

სტატისტიკის თანახმად, ევროპაში, ყველა 10 აპარატიდან ერთს იყენებს მინერალური კასტინგი, როგორც საწოლი. ამასთან, შეუსაბამო გამოცდილების, არასრული ან არასწორი ინფორმაციის გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ეჭვი და ცრურწმენა მინერალური კასტინგების მიმართ. ამიტომ, ახალი აღჭურვილობის შექმნისას, აუცილებელია მინერალური კასტინგების უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების ანალიზი და სხვა მასალების შედარება.

სამშენებლო აპარატების საფუძველი, ზოგადად, იყოფა თუჯის, მინერალების ჩამოსხმის (პოლიმერის და/ან რეაქტიული ფისოვანი ბეტონის), ფოლადის/შედუღების სტრუქტურაში (ღრძილები/არა-ნაპერწკალი) და ბუნებრივი ქვა (მაგალითად, გრანიტი). თითოეულ მასალას აქვს საკუთარი მახასიათებლები და არ არსებობს სრულყოფილი სტრუქტურული მასალა. მხოლოდ მასალის უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების შემოწმებით, სპეციფიკური სტრუქტურული მოთხოვნების შესაბამისად, შეიძლება შეირჩეს იდეალური სტრუქტურული მასალა.

სტრუქტურული მასალების ორი მნიშვნელოვანი ფუნქცია - გარანტირებული კომპონენტების გეომეტრიის, პოზიციისა და ენერგიის შეწოვის შესაბამისად, შესაბამისად, დადგენილია შესრულების მოთხოვნები (სტატიკური, დინამიური და თერმული შესრულება), ფუნქციური/სტრუქტურული მოთხოვნები (სიზუსტე, წონა, კედლის სისქე, სახელმძღვანელო რელსების სიმარტივე) მასალების დამონტაჟებისთვის, მედიის მიმოქცევის სისტემა, ლოგისტიკა) და ფასების მოთხოვნები (ფასი, ფასები, ფასები (ფასი, ფასები).
I. სტრუქტურული მასალების შესრულების მოთხოვნები

1. სტატიკური მახასიათებლები

ბაზის სტატიკური თვისებების გაზომვის კრიტერიუმი, როგორც წესი, არის მასალის სიმტკიცე - უმცირესი დეფორმაცია დატვირთვის ქვეშ, ვიდრე მაღალი სიძლიერე. სტატიკური ელასტიური დეფორმაციისთვის, მინერალური კასტინგები შეიძლება ჩაითვალოს, როგორც იზოტროპული ჰომოგენური მასალები, რომლებიც ემორჩილებიან ჰუკის კანონს.

მინერალური კასტინგების სიმკვრივე და ელასტიური მოდული, შესაბამისად, თუჯის 1/3. მას შემდეგ, რაც მინერალურ კასტინგს და მსახიობებს აქვთ იგივე სპეციფიკური სიმტკიცე, იმავე წონის ქვეშ, რკინის კასტინგების სიმტკიცე და მინერალური კასტინგები იგივეა, ფორმის გავლენის გათვალისწინების გარეშე. ხშირ შემთხვევაში, მინერალური კასტინგების დიზაინის კედლის სისქე, როგორც წესი, 3 -ჯერ მეტია რკინის კასტინგზე, და ეს დიზაინი არ გამოიწვევს რაიმე პრობლემას პროდუქტის ან კასტინგის მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით. მინერალური კასტინგები შესაფერისია სტატიკურ გარემოში მუშაობისთვის, რომლებიც ახდენენ წნევას (მაგ. სტრუქტურული ნაწილების წონა, როგორც წესი, შემოიფარგლება მინერალური კასტინგის მწარმოებლების აღჭურვილობით, ხოლო მინერალების ჩამოსხმის პროდუქტები 15 ტონაზე ზემოთ, ზოგადად, იშვიათია.

2. დინამიური მახასიათებლები

რაც უფრო დიდია ბრუნვის სიჩქარე და/ან ლილვის აჩქარება, მით უფრო მნიშვნელოვანია აპარატის დინამიური შესრულება. სწრაფი პოზიციონირება, სწრაფი ინსტრუმენტის ჩანაცვლება და მაღალსიჩქარიანი საკვების მუდმივად აძლიერებს მექანიკური რეზონანსი და მანქანების სტრუქტურული ნაწილების დინამიური აგზნება. კომპონენტის განზომილებიანი დიზაინის გარდა, კომპონენტის გადახრა, მასის განაწილება და დინამიური სიმტკიცე დიდ გავლენას ახდენს მასალის დემპინგურ თვისებებზე.

მინერალური კასტინგების გამოყენება ამ პრობლემების კარგ გამოსავალს გვთავაზობს. იმის გამო, რომ იგი შთანთქავს ვიბრაციას 10 -ჯერ უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული თუჯის, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ამპლიტუდა და ბუნებრივი სიხშირე.

ისეთი დამუშავების ოპერაციებში, როგორიცაა დამუშავება, მას შეუძლია მოიტანოს უფრო მაღალი სიზუსტე, ზედაპირის უკეთესი ხარისხი და უფრო გრძელი ხელსაწყოების სიცოცხლე. ამავდროულად, ხმაურის გავლენის თვალსაზრისით, მინერალების კასტინგები ასევე კარგად ასრულებდნენ ბაზების შედარებასა და გადამოწმებას, სხვადასხვა მასალების გადაცემის კასტინგებსა და აქსესუარებს დიდი ძრავებისა და ცენტრიფუგებისათვის. ზემოქმედების ხმის ანალიზის თანახმად, მინერალების კასტინგს შეუძლია მიაღწიოს ადგილობრივი შემცირებას 20% ხმის წნევის დონეზე.

3. თერმული თვისებები

ექსპერტების შეფასებით, აპარატების გადახრების დაახლოებით 80% გამოწვეულია თერმული ეფექტებით. პროცესის შეფერხებები, როგორიცაა შიდა ან გარე სითბოს წყაროები, წინასწარ გათბობა, სამუშაო ნაწილების შეცვლა და ა.შ., თერმული დეფორმაციის ყველა მიზეზია. იმისათვის, რომ შეძლოთ საუკეთესო მასალის შერჩევა, აუცილებელია მატერიალური მოთხოვნების გარკვევა. მაღალი სპეციფიკური სითბო და დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული საშუალებას აძლევს მინერალების კასტინგს ჰქონდეს კარგი თერმული ინერცია ტემპერატურის გარდამავალ გავლენებზე (მაგალითად, სამუშაო ნაწილების შეცვლა) და გარემოს ტემპერატურის ცვალებადობა. თუ საჭიროა სწრაფი წინასწარ გათბობა, როგორც ლითონის საწოლი, ან საწოლის ტემპერატურა აკრძალულია, გათბობის ან გაგრილების მოწყობილობები შეიძლება პირდაპირ გადაიტანოთ მინერალში ჩამოსხმაში, ტემპერატურის გასაკონტროლებლად. ამ ტიპის ტემპერატურის კომპენსაციის მოწყობილობის გამოყენებით შეიძლება შეამციროს ტემპერატურის გავლენით გამოწვეული დეფორმაცია, რაც ხელს უწყობს სიზუსტის გაუმჯობესებას გონივრულ ფასად.

 

Ii. ფუნქციური და სტრუქტურული მოთხოვნები

მთლიანობა განმასხვავებელი თვისებაა, რომელიც განასხვავებს მინერალურ კასტინგს სხვა მასალებისგან. მინერალური კასტინგისთვის მაქსიმალური ჩამოსხმის ტემპერატურაა 45 ° C, ხოლო მაღალი სიზუსტით ჩამოსხმისა და ხელსაწყოებით, ნაწილები და მინერალების კასტინგები ერთად შეიძლება.

ხელახალი ჩამოსხმის მოწინავე ტექნიკა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მინერალების ჩამოსხმის ბლანკებზე, რის შედეგადაც ზუსტი სამონტაჟო და სარკინიგზო ზედაპირი არ საჭიროებს დამუშავებას. სხვა საბაზო მასალების მსგავსად, მინერალების კასტინგები ექვემდებარება სტრუქტურული დიზაინის სპეციფიკურ წესებს. კედლის სისქე, დატვირთვის ტარების აქსესუარები, ნეკნის ჩანართები, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის მეთოდები განსხვავდება სხვა მასალებისგან გარკვეულწილად, და დიზაინის დროს წინასწარ უნდა იქნას განხილული.

 

Iii. ღირებულების მოთხოვნები

მიუხედავად იმისა, რომ მნიშვნელოვანია ტექნიკური თვალსაზრისით განხილვა, ხარჯების ეფექტურობა სულ უფრო მეტ მნიშვნელობას ანიჭებს მის მნიშვნელობას. მინერალური კასტინგების გამოყენება ინჟინრებს საშუალებას აძლევს დაზოგონ მნიშვნელოვანი წარმოებისა და საოპერაციო ხარჯები. გარდა იმისა, რომ დაზოგავთ დანადგარებს, კასტინგს, საბოლოო შეკრებას და ლოჯისტიკური ხარჯების გაზრდას (საწყობი და ტრანსპორტირება) შესაბამისად, შესაბამისად, მცირდება. მინერალური კასტინგების მაღალი დონის ფუნქციის გათვალისწინებით, იგი უნდა იქნას განხილული, როგორც მთელი პროექტი. სინამდვილეში, უფრო გონივრულია ფასების შედარება, როდესაც ბაზა დამონტაჟებულია ან წინასწარ დაინსტალირდება. შედარებით მაღალი საწყისი ღირებულებაა მინერალების ჩამოსხმის ჩამოსხმისა და ხელსაწყოების ღირებულება, მაგრამ ეს ღირებულება შეიძლება განზავდეს გრძელვადიან გამოყენებაში (500-1000 ცალი/ფოლადის ჩამოსხმა), ხოლო წლიური მოხმარება დაახლოებით 10-15 ნაწილია.

 

Iv. გამოყენების ფარგლები

როგორც სტრუქტურული მასალა, მინერალური კასტინგები მუდმივად ცვლის ტრადიციულ სტრუქტურულ მასალებს, ხოლო მისი სწრაფი განვითარების გასაღები მინერალების ჩამოსხმის, ჩამოსხმისა და სტაბილური შემაკავშირებელ სტრუქტურებშია. დღეისათვის, მინერალური კასტინგები ფართოდ იქნა გამოყენებული მრავალი აპარატების სფეროში, როგორიცაა სახეხი მანქანები და მაღალი სიჩქარის დამუშავება. Grinding Machine მწარმოებლები იყვნენ პიონერები მანქანების ინსტრუმენტების სექტორში, მინერალური კასტინგების გამოყენებით მანქანების საწოლებისთვის. მაგალითად, მსოფლიოში ცნობილმა კომპანიებმა, როგორიცაა ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude და ა.შ., ყოველთვის ისარგებლეს მინერალური კასტინგების დემპინგით, თერმული ინერციითა და მთლიანობა, რომ მიიღონ მაღალი სიზუსტე და შესანიშნავი ზედაპირის ხარისხი სახეხი პროცესში.

მუდმივად მზარდი დინამიური დატვირთვით, მინერალების კასტინგები ასევე უფრო მეტად ემხრობიან მსოფლიო წამყვანი კომპანიების მიერ ინსტრუმენტების საფქვავების სფეროში. მინერალების ჩამოსხმის საწოლს აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და შეუძლია კარგად აღმოფხვრას ძალა, რომელიც გამოწვეულია ხაზოვანი ძრავის აჩქარებით. ამავდროულად, კარგი ვიბრაციის შთანთქმის შესრულებისა და ხაზოვანი ძრავის ორგანულმა კომბინაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი და სახეხი ბორბლის მომსახურების ცხოვრება.

რაც შეეხება ერთ ნაწილს. 10000 მმ სიგრძის განმავლობაში ჩვენთვის მარტივია.

რა არის კედლის მინიმალური სისქე?

ზოგადად, მანქანების ბაზის მინიმალური განყოფილების სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 60 მმ. თხელი სექციები (მაგ. 10 მმ სისქით) შეიძლება მიბმული იყოს შესანიშნავი აგრეგატის ზომებით და ფორმულირებებით.

შემცირების სიჩქარე დაასხით არის დაახლოებით 0,1-0.3 მმ 1000 მმ-ზე. როდესაც საჭიროა უფრო ზუსტი მინერალური ჩამოსხმის მექანიკური ნაწილები, ტოლერანტობის მიღწევა შესაძლებელია მეორადი CNC სახეხი, ხელის ლაშქრით ან სხვა დამუშავების პროცესებით.

ჩვენი მინერალური ჩამოსხმის მასალა ირჩევს ბუნებას Jinan Black Granite. კომპანიების უმეტესობა უბრალოდ ირჩევს ნორმალურ ბუნებას გრანიტს ან ნორმალურ ქვას მშენებლობის მშენებლობაში.

· ნედლეული: უნიკალური Jinan Black Granite (ასევე უწოდებენ 'Jinanqing' გრანიტის) ნაწილაკებს, როგორც აგრეგატს, რომელიც მსოფლიოში ცნობილია მაღალი სიმტკიცით, მაღალი სიმტკიცით და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით;

· ფორმულა: უნიკალური გამაგრებული ეპოქსიდური ფისებით და დანამატებით, სხვადასხვა კომპონენტებით, სხვადასხვა ფორმულირებების გამოყენებით, ოპტიმალური ყოვლისმომცველი შესრულების უზრუნველსაყოფად;

· მექანიკური თვისებები: ვიბრაციის შთანთქმის დაახლოებით 10 -ჯერ მეტია თუჯის, კარგი სტატიკური და დინამიური თვისებები;

· ფიზიკური თვისებები: სიმკვრივე არის თუჯის დაახლოებით 1/3, უფრო მაღალი თერმული ბარიერის თვისებები, ვიდრე ლითონები, არა ჰიგიროსკოპიული, კარგი თერმული სტაბილურობა;

· ქიმიური თვისებები: უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა, ვიდრე ლითონები, გარემოსდაცვითი;

· განზომილებიანი სიზუსტე: წრფივი შეკუმშვა ჩამოსხმის შემდეგ დაახლოებით 0,1-0.3㎜/მ, უკიდურესად მაღალი ფორმა და კონტრშეტევის სიზუსტე ყველა თვითმფრინავში;

· სტრუქტურული მთლიანობა: ძალიან რთული სტრუქტურის ჩამოსხმა შეიძლება, ხოლო ბუნებრივი გრანიტის გამოყენებას ჩვეულებრივ მოითხოვს შეკრება, გაყოფა და შემაკავშირებელი;

· ნელი თერმული რეაქცია: რეაგირებს მოკლევადიანი ტემპერატურის ცვლილებებზე, გაცილებით ნელი და გაცილებით ნაკლებია;

· ჩანერგილი ჩანართები: საკინძები, მილები, კაბელები და პალატები შეიძლება ჩასვათ სტრუქტურაში, ჩასვით მასალები, მათ შორის ლითონის, ქვის, კერამიკული და პლასტმასის ჩათვლით და ა.შ.