გრანიტი არის მაგმური ქანის სახეობა, რომელიც მოიპოვება მისი უკიდურესი სიმტკიცის, სიმკვრივის, გამძლეობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გამო. თუმცა, გრანიტი ასევე ძალიან მრავალმხრივია - ის მხოლოდ კვადრატებისა და მართკუთხედებისთვის არ გამოიყენება! სინამდვილეში, ჩვენ თავდაჯერებულად ვმუშაობთ გრანიტის კომპონენტებთან, რომლებიც რეგულარულად არის დამუშავებული ყველა ფორმის, კუთხისა და მრუდის მიხედვით - შესანიშნავი შედეგებით.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ დამუშავებადი
■ ჭრისა და დასრულების შემდეგ ზუსტად ბრტყელი
■ ჟანგისადმი მდგრადი
■ გამძლე
■ ხანგრძლივი მოქმედების
გრანიტის კომპონენტები ასევე ადვილად იწმინდება. ინდივიდუალური დიზაინის შექმნისას, დარწმუნდით, რომ გრანიტი მისი უმაღლესი უპირატესობების გამო აირჩიეთ.

სტანდარტები / მაღალი ცვეთისადმი მდგრადი გამოყენება
ZHHIMG-ის მიერ ჩვენი სტანდარტული ზედაპირული ფირფიტების წარმოებისთვის გამოყენებული გრანიტი შეიცავს კვარცის მაღალ შემცველობას, რაც უზრუნველყოფს ცვეთისა და დაზიანებისადმი უფრო მაღალ მდგრადობას. ჩვენს Superior Black ფერებს აქვთ წყლის დაბალი შთანთქმის მაჩვენებელი, რაც მინიმუმამდე ამცირებს თქვენი ზუსტი საზომების ჟანგის დაცემის შესაძლებლობას ფირფიტებზე დამაგრებისას. ZHHIMG-ის მიერ შემოთავაზებული გრანიტის ფერები იწვევს ნაკლებ სიკაშკაშეს, რაც ნიშნავს ფილების მომხმარებლებისთვის თვალის ნაკლებ დაძაბვას. ჩვენ გრანიტის ტიპები შევარჩიეთ თერმული გაფართოების გათვალისწინებით, რათა ეს ასპექტი მინიმალური ყოფილიყო.

CUSTOM APPLICATIONS
როდესაც თქვენი აპლიკაცია მოითხოვს ინდივიდუალური ფორმების მქონე ფირფიტას, ხრახნიან ჩანართებს, ჭრილებს ან სხვა სახის დამუშავებას, თქვენ უნდა აირჩიოთ მასალა, როგორიცაა Black Jinan Black. ეს ბუნებრივი მასალა გთავაზობთ უმაღლეს სიმტკიცეს, შესანიშნავ ვიბრაციის ჩამხშობს და გაუმჯობესებულ დამუშავების უნარს.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ მხოლოდ ფერი ქვის ფიზიკური თვისებების მაჩვენებელი არ არის. ზოგადად, გრანიტის ფერი პირდაპირ კავშირშია მინერალების არსებობასთან ან არარსებობასთან, რომლებსაც შეიძლება არანაირი გავლენა არ ჰქონდეთ იმ თვისებებზე, რომლებიც კარგი ზედაპირის ფილის მასალისგან შედგება. არსებობს ვარდისფერი, ნაცრისფერი და შავი გრანიტები, რომლებიც შესანიშნავია ზედაპირის ფილებისთვის, ასევე შავი, ნაცრისფერი და ვარდისფერი გრანიტები, რომლებიც სრულიად შეუფერებელია ზუსტი გამოყენებისთვის. გრანიტის კრიტიკული მახასიათებლები, რადგან ისინი დაკავშირებულია მის გამოყენებასთან, როგორც ზედაპირის ფილის მასალისა, არანაირ კავშირში არ არის ფერთან და შემდეგია:
■ სიმტკიცე (გადახრა დატვირთვის ქვეშ - მითითებულია ელასტიურობის მოდულით)
■ სიმტკიცე
■ სიმჭიდროვე
■ ცვეთისადმი მდგრადობა
■ სტაბილურობა
■ ფორიანობა

ჩვენ გამოვცადეთ გრანიტის მრავალი მასალა და შევადარეთ ისინი ერთმანეთს. საბოლოოდ მივიღეთ შედეგი, ჯინანის შავი გრანიტი საუკეთესო მასალაა, რაც კი ოდესმე გვინახავს. ინდური შავი გრანიტი და სამხრეთ აფრიკული გრანიტი ჯინანის შავი გრანიტის მსგავსია, მაგრამ მათი ფიზიკური თვისებები ჯინანის შავი გრანიტისას ნაკლებია. ZHHIMG გააგრძელებს მსოფლიოში გრანიტის მეტი მასალის ძიებას და მათი ფიზიკური თვისებების შედარებას.

თქვენი პროექტისთვის შესაფერისი გრანიტის შესახებ დამატებითი ინფორმაციის მისაღებად, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ.info@zhhimg.com.

სხვადასხვა მწარმოებელი სხვადასხვა სტანდარტს იყენებს. მსოფლიოში მრავალი სტანდარტი არსებობს.
DIN სტანდარტი, ASME B89.3.7-2013 ან ფედერალური სპეციფიკაცია GGG-P-463c (გრანიტის ზედაპირის ფილები) და ა.შ., როგორც მათი სპეციფიკაციების საფუძველი.

და ჩვენ შეგვიძლია თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად გრანიტის ზუსტი შემოწმების ფირფიტის დამზადება. თუ გსურთ მეტი ინფორმაციის მიღება სხვა სტანდარტების შესახებ, დაგვიკავშირდით.

სიბრტყედ შეიძლება ჩაითვალოს ზედაპირის ყველა წერტილის ორ პარალელურ სიბრტყეში, ბაზის სიბრტყესა და სახურავის სიბრტყეში მოთავსება. სიბრტყეებს შორის მანძილის გაზომვა ზედაპირის საერთო სიბრტყეა. სიბრტყის ამ გაზომვას ჩვეულებრივ აქვს ტოლერანტობა და შეიძლება მოიცავდეს კლასის აღნიშვნას.

მაგალითად, სამი სტანდარტული კლასის სიბრტყის ტოლერანტობა განისაზღვრება ფედერალურ სპეციფიკაციაში, როგორც ეს განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:
■ ლაბორატორიული კლასი AA = (40 + დიაგონალი კვადრატში/25) x .000001" (ცალმხრივი)
■ ინსპექტირების კლასი A = ლაბორატორიული კლასი AA x 2
■ ხელსაწყოების ოთახის კლასი B = ლაბორატორიის კლასი AA x 4.

სტანდარტული ზომის ზედაპირული ფილებისთვის, ჩვენ გარანტიას ვაძლევთ სიბრტყის ტოლერანტობას, რომელიც აღემატება ამ სპეციფიკაციის მოთხოვნებს. სიბრტყის გარდა, ASME B89.3.7-2013 და ფედერალური სპეციფიკაცია GGG-P-463c მოიცავს ისეთ საკითხებს, როგორიცაა: განმეორებითი გაზომვის სიზუსტე, ზედაპირული ფირფიტის გრანიტის მასალის თვისებები, ზედაპირის დასრულება, საყრდენი წერტილის მდებარეობა, სიმტკიცე, შემოწმების მისაღები მეთოდები, ხრახნიანი ჩანართების მონტაჟი და ა.შ.

ZHHIMG გრანიტის ზედაპირული ფილები და გრანიტის საინსპექციო ფილები აკმაყოფილებს ან აღემატება ამ სპეციფიკაციაში დადგენილ ყველა მოთხოვნას. ამჟამად, არ არსებობს გრანიტის კუთხოვანი ფილებისთვის, პარალელებისთვის ან მთავარი კვადრატებისთვის განმსაზღვრელი სპეციფიკაცია.

და სხვა სტანდარტების ფორმულების პოვნა შეგიძლიათჩამოტვირთვა.

პირველ რიგში, მნიშვნელოვანია თეფშის სისუფთავის შენარჩუნება. ჰაერში გავრცელებული აბრაზიული მტვერი, როგორც წესი, თეფშის ცვეთისა და დაზიანების ყველაზე დიდი წყაროა, რადგან ის მიდრეკილია ჩაჭედოს სამუშაო ნაწილებსა და საზომი ხელსაწყოების შეხების ზედაპირებში. მეორეც, დააფარეთ თეფში, რათა დაიცვათ იგი მტვრისა და დაზიანებისგან. ცვეთის ვადა შეიძლება გახანგრძლივდეს თეფშის დაფარვით, როდესაც ის არ გამოიყენება, თეფშის პერიოდული მობრუნებით, რათა ერთი ზედაპირი არ დაიტვირთოს ზედმეტად და საზომ მოწყობილობაზე ფოლადის კონტაქტური ბალიშების კარბიდის ბალიშებით შეცვლით. ასევე, მოერიდეთ თეფშზე საკვების ან გამაგრილებელი სასმელების დადებას. გაითვალისწინეთ, რომ ბევრი გამაგრილებელი სასმელი შეიცავს ნახშირბადის ან ფოსფორის მჟავას, რომელსაც შეუძლია რბილი მინერალების გახსნა და ზედაპირზე პატარა ორმოების დატოვება.

ეს დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ გამოიყენება თეფში. თუ შესაძლებელია, გირჩევთ, თეფში დღის დასაწყისში (ან სამუშაო ცვლაში) გაწმინდოთ და ბოლოს ისევ გაწმინდოთ. თუ თეფში დაბინძურდება, განსაკუთრებით ცხიმიანი ან წებოვანი სითხით, ის, სავარაუდოდ, დაუყოვნებლივ უნდა გაწმინდოთ.

ფირფიტა რეგულარულად გაწმინდეთ სითხით ან ZHHIMG Waterless ზედაპირის ფირფიტის საწმენდი საშუალებით. საწმენდი ხსნარების შერჩევა მნიშვნელოვანია. თუ გამოიყენება აქროლადი გამხსნელი (აცეტონი, ლაქის გამხსნელი, სპირტი და ა.შ.), აორთქლება გააგრილებს ზედაპირს და დაამახინჯებს მას. ამ შემთხვევაში, გამოყენებამდე აუცილებელია ფირფიტის ნორმალიზების დაშვება, წინააღმდეგ შემთხვევაში გაზომვის შეცდომები მოხდება.

თეფშის ნორმალიზებისთვის საჭირო დრო დამოკიდებულია თეფშის ზომასა და გაციების რაოდენობაზე. პატარა თეფშებისთვის ერთი საათი საკმარისი უნდა იყოს. დიდი თეფშებისთვის შეიძლება ორი საათი დასჭირდეს. თუ წყალზე დამზადებულ საწმენდ საშუალებას გამოიყენებთ, გარკვეული აორთქლებით გაციებაც მოხდება.

ფირფიტა ასევე შეინარჩუნებს წყალს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირთან შეხებაში მყოფი ლითონის ნაწილების ჟანგი. ზოგიერთი საწმენდი საშუალება გაშრობის შემდეგ წებოვან ნარჩენებსაც ტოვებს, რაც ჰაერში გავრცელებულ მტვერს იზიდავს და ცვეთას ამცირებს და არა ამცირებს.

ეს დამოკიდებულია ფირფიტის გამოყენებასა და გარემოზე. ჩვენ გირჩევთ, რომ ახალი ფირფიტა ან ზუსტი გრანიტის აქსესუარი სრულად ხელახალი კალიბრაცია გაიაროს შეძენიდან ერთი წლის განმავლობაში. თუ გრანიტის ზედაპირის ფირფიტა ინტენსიურად გამოიყენება, შეიძლება მიზანშეწონილი იყოს ამ ინტერვალის ექვს თვემდე შემცირება. ელექტრონული დონის ან მსგავსი მოწყობილობის გამოყენებით განმეორებითი გაზომვის შეცდომების ყოველთვიური შემოწმება გამოავლენს ნებისმიერ განვითარებად ცვეთას და მის შესრულებას მხოლოდ რამდენიმე წუთი სჭირდება. პირველი ხელახალი კალიბრაციის შედეგების დადგენის შემდეგ, კალიბრაციის ინტერვალი შეიძლება გაგრძელდეს ან შემცირდეს თქვენი შიდა ხარისხის სისტემის დაშვებული ან მოთხოვნილი შესაბამისად.

ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი გრანიტის ზედაპირის ფილის შემოწმებასა და კალიბრაციაში.

კალიბრაციებს შორის არსებული განსხვავებების რამდენიმე შესაძლო მიზეზი არსებობს:

• კალიბრაციამდე ზედაპირი გარეცხილი იყო ცხელი ან ცივი ხსნარით და ნორმალიზაციისთვის საკმარისი დრო არ მიეცა.
• ფირფიტა არასწორად არის დამაგრებული
• ტემპერატურის ცვლილება
• პროექტები
• თეფშის ზედაპირზე მზის პირდაპირი სხივები ან სხვა გამოსხივებული სითბო. დარწმუნდით, რომ ზედაპირს ზედაპირს არ აცხელებს.
• ვერტიკალური ტემპერატურის გრადიენტის ვარიაციები ზამთარსა და ზაფხულს შორის (თუ შესაძლებელია, იცოდეთ ვერტიკალური გრადიენტის ტემპერატურა კალიბრაციის შესრულების დროს.)
• ფირფიტას არ მიეცა საკმარისი დრო გაგზავნის შემდეგ ნორმალიზებისთვის
• ინსპექტირების აღჭურვილობის არასათანადო გამოყენება ან არაკალიბრირებული აღჭურვილობის გამოყენება
• ზედაპირის ცვლილება ცვეთის შედეგად

რამდენი სახის ნახვრეტია ზუსტი გრანიტზე?

სლოტები Precision Granite Components-ზე

ბევრი ქარხნის, ინსპექტირების ოთახისა და ლაბორატორიისთვის ზუსტი გაზომვის საფუძვლად გრანიტის ზედაპირის ფირფიტები გამოიყენება. რადგან ყველა წრფივი გაზომვა დამოკიდებულია ზუსტ საცნობარო ზედაპირზე, საიდანაც აღებულია საბოლოო ზომები, ზედაპირის ფირფიტები უზრუნველყოფს საუკეთესო საცნობარო სიბრტყეს სამუშაო შემოწმებისა და განლაგებისთვის დამუშავებამდე. ისინი ასევე იდეალური საფუძვლებია სიმაღლის გაზომვებისა და ზედაპირების გაზომვისთვის. გარდა ამისა, მაღალი სიბრტყე, სტაბილურობა, საერთო ხარისხი და დამუშავება მათ კარგ არჩევნად აქცევს დახვეწილი მექანიკური, ელექტრონული და ოპტიკური საზომი სისტემების დასამონტაჟებლად. ამ გაზომვის ნებისმიერი პროცესისთვის აუცილებელია ზედაპირის ფირფიტების დაკალიბრება.

Repeat Measurements and Flatness

ზედაპირის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად კრიტიკულად მნიშვნელოვანია როგორც სიბრტყის, ასევე განმეორებითი გაზომვები. სიბრტყედ შეიძლება ჩაითვალოს ზედაპირის ყველა წერტილის ორ პარალელურ სიბრტყეში, ბაზის სიბრტყესა და სახურავის სიბრტყეში მოთავსება. სიბრტყეებს შორის მანძილის გაზომვა ზედაპირის საერთო სიბრტყეა. სიბრტყის ამ გაზომვას ჩვეულებრივ აქვს ტოლერანტობა და შეიძლება მოიცავდეს კლასის აღნიშვნას.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN სტანდარტი, GB სტანდარტი, ASME სტანდარტი, JJS სტანდარტი... სხვადასხვა ქვეყანა სხვადასხვა სტენდით...

დამატებითი დეტალები სტანდარტის შესახებ.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

იმისათვის, რომ ზედაპირის ფილა აკმაყოფილებდეს როგორც სიბრტყის, ასევე განმეორებითი გაზომვის სპეციფიკაციებს, გრანიტის ზედაპირის ფილების მწარმოებლებმა თავიანთი სპეციფიკაციების საფუძვლად უნდა გამოიყენონ ფედერალური სპეციფიკაცია GGG-P-463c. ეს სტანდარტი ითვალისწინებს განმეორებითი გაზომვის სიზუსტეს, ზედაპირული ფილა გრანიტის მასალის თვისებებს, ზედაპირის დამუშავებას, საყრდენი წერტილის მდებარეობას, სიმტკიცეს, შემოწმების მისაღებ მეთოდებს და ხრახნიანი ჩანართების მონტაჟს.

Checking Plate Accuracy

რამდენიმე მარტივი ინსტრუქციის დაცვით, გრანიტის ზედაპირის ფილაში ინვესტიცია მრავალი წლის განმავლობაში უნდა გაძლოს. ფილის გამოყენების, სახელოსნოს გარემოსა და საჭირო სიზუსტის მიხედვით, ზედაპირის ფილის სიზუსტის შემოწმების სიხშირე განსხვავებულია. ზოგადი წესია, რომ ახალი ფილა სრულად უნდა დაკალიბრდეს შეძენიდან ერთი წლის განმავლობაში. თუ ფილა ხშირად გამოიყენება, სასურველია ეს ინტერვალი ექვს თვემდე შემცირდეს.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

ზოგიერთ შემთხვევაში, ზედაპირული ფირფიტის კალიბრაციებს შორის არსებობს განსხვავებები. ზოგჯერ ამ ცვლილებების მიზეზი შეიძლება იყოს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ცვეთის შედეგად გამოწვეული ზედაპირის ცვლილება, საინსპექციო აღჭურვილობის არასწორი გამოყენება ან არაკალიბრირებული აღჭურვილობის გამოყენება. თუმცა, ორი ყველაზე გავრცელებული ფაქტორია ტემპერატურა და საყრდენი.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

რამდენიმე რეკომენდაციის დაცვა შეამცირებს გრანიტის ზედაპირის ფირფიტის ცვეთას და საბოლოოდ, გაახანგრძლივებს მის მომსახურების ვადას.

პირველ რიგში, მნიშვნელოვანია ფირფიტის სისუფთავის შენარჩუნება. ჰაერში გავრცელებული აბრაზიული მტვერი, როგორც წესი, ფირფიტის ცვეთის ყველაზე დიდი წყაროა, რადგან ის, როგორც წესი, იჭედება სამუშაო ნაწილებსა და საზომი ხელსაწყოების შეხების ზედაპირებზე.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

პერიოდულად შემოატრიალეთ ფირფიტა, რათა ერთი ზედაპირი ზედმეტად არ დაიტვირთოს. ასევე, რეკომენდებულია საზომ ნაწილზე ფოლადის კონტაქტური ბალიშების კარბიდის ბალიშებით შეცვლა.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

როდესაც გრანიტის ზედაპირის ფილას ხელახლა დამუშავება სჭირდება, განიხილეთ, ეს სერვისი ადგილზე უნდა შესრულდეს თუ კალიბრაციის ობიექტში. ყოველთვის სასურველია ფილას ხელახლა დამუშავება ქარხანაში ან სპეციალურ ობიექტში. თუმცა, თუ ფილა ძალიან ცვეთილი არ არის, როგორც წესი, საჭირო ტოლერანტობიდან 0.001 ინჩის ფარგლებში, მისი ხელახლა დამუშავება ადგილზევე შეიძლება. თუ ფილა იმდენად ცვეთილია, რომ ტოლერანტობიდან 0.001 ინჩზე მეტით სცდება, ან თუ ის ძლიერ დაღრმული ან ნაკაწრულია, მაშინ ის ხელახლა დამუშავებამდე ქარხანაში უნდა გაიგზავნოს დასამუშავებლად.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

ადგილზე კალიბრაციისა და ზედაპირის აღდგენის ტექნიკოსის შერჩევას დიდი სიფრთხილე უნდა მიექცეს. მოითხოვეთ აკრედიტაცია და გადაამოწმეთ, რომ ტექნიკოსის მიერ გამოყენებული აღჭურვილობა ფლობს თვალყურისდევნებად კალიბრაციას. გამოცდილება ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რადგან გრანიტის ზუსტი დამუშავების სწავლას მრავალი წელი სჭირდება.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. ზედაპირი კალიბრაციამდე გარეცხილი იყო ცხელი ან ცივი ხსნარით და ნორმალიზაციისთვის საკმარისი დრო არ მიეცა.

2. ფირფიტა არასწორად არის დამაგრებული.

3. ტემპერატურის ცვლილება.

4. ნახაზები.

5. თეფშის ზედაპირზე მზის პირდაპირი სხივები ან სხვა გამოსხივებული სითბო. დარწმუნდით, რომ ზედაპირს ზედაპირს არ აცხელებს.

6. ვერტიკალური ტემპერატურის გრადიენტის ვარიაციები ზამთარსა და ზაფხულს შორის. თუ შესაძლებელია, იცოდეთ ვერტიკალური გრადიენტის ტემპერატურა კალიბრაციის შესრულების დროს.

7. ფირფიტას გადაზიდვის შემდეგ ნორმალიზებისთვის საკმარისი დრო არ მიეცა.

8. შემოწმების აღჭურვილობის არასათანადო გამოყენება ან არაკალიბრირებული აღჭურვილობის გამოყენება.

9. ცვეთის შედეგად გამოწვეული ზედაპირის ცვლილება.

Tech Tips

• რადგან ყველა წრფივი გაზომვა დამოკიდებულია ზუსტ საცნობარო ზედაპირზე, საიდანაც აღებულია საბოლოო ზომები, ზედაპირის ფირფიტები უზრუნველყოფს საუკეთესო საცნობარო სიბრტყეს სამუშაო შემოწმებისა და განლაგებისთვის დამუშავებამდე.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• ეფექტური შემოწმების პროგრამა უნდა მოიცავდეს რეგულარულ შემოწმებებს ავტოკოლიმატორით, რაც უზრუნველყოფს საერთო სიბრტყის ფაქტობრივ კალიბრაციას, რომელიც მიკვლევადი იქნება ეროვნული შემოწმების ორგანოს მიხედვით.

გრანიტის შემადგენელი მინერალური ნაწილაკებიდან 90%-ზე მეტი ფელდშპატი და კვარცია, რომელთაგან ყველაზე მეტად ფელდშპატი გვხვდება. ფელდშპატი ხშირად თეთრი, ნაცრისფერი და ხორცისფერი წითელია, ხოლო კვარცი ძირითადად უფერო ან მონაცრისფრო-თეთრია, რაც გრანიტის ძირითად ფერს წარმოადგენს. ფელდშპატი და კვარცი მყარი მინერალებია და მათი გადაადგილება ფოლადის დანით რთულია. რაც შეეხება გრანიტში არსებულ მუქ ლაქებს, ძირითადად შავ ქარსს, არსებობს სხვა მინერალებიც. მიუხედავად იმისა, რომ ბიოტიტი შედარებით რბილია, მისი დაძაბულობისადმი წინააღმდეგობის უნარი სუსტი არ არის და ამავე დროს, გრანიტში ისინი მცირე რაოდენობითაა, ხშირად 10%-ზე ნაკლები. ეს არის მატერიალური მდგომარეობა, რომელშიც გრანიტი განსაკუთრებით მტკიცეა.

გრანიტის სიმტკიცის კიდევ ერთი მიზეზი ის არის, რომ მისი მინერალური ნაწილაკები ერთმანეთთან მჭიდროდ არის დაკავშირებული და ერთმანეთშია ჩადგმული. ფორები ხშირად ქანის მთლიანი მოცულობის 1%-ზე ნაკლებს შეადგენს. ეს გრანიტს აძლევს ძლიერი წნევისადმი გამძლეობის უნარს და ტენიანობა მასში ადვილად არ აღწევს.

გრანიტის კომპონენტები დამზადებულია ქვისგან, არ ჟანგდება, არ არის მდგრადი მჟავასა და ტუტეზე, აქვს კარგი ცვეთამედეგობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, არ საჭიროებს განსაკუთრებულ მოვლას. გრანიტის ზუსტი კომპონენტები ძირითადად გამოიყენება მანქანათმშენებლობის ხელსაწყოებში. ამიტომ, მათ გრანიტის ზუსტი კომპონენტები ან გრანიტის კომპონენტები ეწოდებათ. გრანიტის ზუსტი კომპონენტების მახასიათებლები ძირითადად იგივეა, რაც გრანიტის პლატფორმების. შესავალი გრანიტის ზუსტი კომპონენტების ხელსაწყოებსა და გაზომვაში: ზუსტი დამუშავება და მიკროდამუშავების ტექნოლოგია მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიის მნიშვნელოვანი განვითარების მიმართულებებია და ისინი მაღალტექნოლოგიური დონის გასაზომად მნიშვნელოვან ინდიკატორად იქცნენ. უახლესი ტექნოლოგიებისა და თავდაცვის ინდუსტრიის განვითარება განუყოფელია ზუსტი დამუშავებისა და მიკროდამუშავების ტექნოლოგიისგან. გრანიტის კომპონენტები შეიძლება შეუფერხებლად გადაადგილდეს გაზომვისას, სტაგნაციის გარეშე. სამუშაო ზედაპირის გაზომვა, ზოგადი ნაკაწრები არ მოქმედებს გაზომვის სიზუსტეზე. გრანიტის კომპონენტები უნდა იყოს შემუშავებული და წარმოებული მოთხოვნის მხარის მოთხოვნების შესაბამისად.

გამოყენების სფერო:

როგორც ყველამ ვიცით, სულ უფრო მეტი მანქანა და მოწყობილობა ირჩევს ზუსტი გრანიტის კომპონენტებს.

გრანიტის კომპონენტები გამოიყენება დინამიური მოძრაობისთვის, ხაზოვანი ძრავებისთვის, CMM-ისთვის, CNC-სთვის, ლაზერული მანქანებისთვის...

დამატებითი ინფორმაციისთვის, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება.

გრანიტის საზომი ხელსაწყოები და გრანიტის მექანიკური კომპონენტები დამზადებულია მაღალი ხარისხის ჯინანის შავი გრანიტისგან. მაღალი სიზუსტის, ხანგრძლივი გამოყენების, კარგი სტაბილურობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გამო, ისინი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება თანამედროვე ინდუსტრიისა და ისეთი სამეცნიერო სფეროების პროდუქტის ინსპექტირებაში, როგორიცაა მექანიკური, აერონავტიკა და სამეცნიერო კვლევები.

უპირატესობები

---- ორჯერ უფრო მაგარი, ვიდრე თუჯი;

---- ზომების მინიმალური ცვლილებები გამოწვეულია ტემპერატურის ცვლილებით;

---- არ იჭმუჭნება, ამიტომ სამუშაო არ შეფერხდება;

------ წვრილი მარცვლოვანი სტრუქტურისა და უმნიშვნელო წებოვნების გამო, არ აქვს ბურუსები ან ამობურცულობები, რაც უზრუნველყოფს სიბრტყის მაღალ ხარისხს ხანგრძლივი მომსახურების ვადის განმავლობაში და არ იწვევს სხვა ნაწილების ან ინსტრუმენტების დაზიანებას;

---- მაგნიტურ მასალებთან მუშაობისას პრობლემების გარეშე მუშაობა;

----ხანგრძლივი ექსპლუატაცია და ჟანგისადმი მდგრადი, რაც დაბალ მოვლა-პატრონობის ხარჯებს იწვევს.

ზუსტი გრანიტის ზედაპირის ფირფიტები მაღალი სტანდარტის სიბრტყით არის დამუშავებული სიზუსტის მისაღწევად და გამოიყენება როგორც საფუძველი დახვეწილი მექანიკური, ელექტრონული და ოპტიკური საზომი სისტემების დასამონტაჟებლად.

გრანიტის ზედაპირის ფილის ზოგიერთი უნიკალური მახასიათებელი:

სიმტკიცის ერთგვაროვნება;

ზუსტი დატვირთვის პირობებში;

ვიბრაციის შთამნთქმელი;

ადვილად გასაწმენდი;

გადახვევისადმი მდგრადი;

დაბალი ფორიანობა;

არააბრაზიული;

არამაგნიტური

გრანიტის ზედაპირის ფილის უპირატესობები

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

ელფოსტის გაგზავნა

WhatsApp

სკაიპი

ინგლისური

გერმანული

ფრანგული

პორტუგალიური

ესპანური

იაპონური

კორეული

არაბული

ირლანდიური

ბერძნული

თურქული

იტალიური

დანიური

რუმინული

ინდონეზიური

ჩეხური

შვედური

პოლონური

ბასკური

კატალანური

ესპერანტო

ჰინდი

ლაოსური

ალბანური

ამჰარული

სომხური

აზერბაიჯანული

ბელორუსული

Pბენგალური

ბოსნიური

ბულგარული

სებუანო

ჩიჩევა

კორსიკული

ხორვატული

ჰოლანდიური

ესტონური

ფილიპინური

ფინური

ფრიზული

გალისიური

ქართული

გუჯარათული

ჰაიტური

ჰაუსა

ჰავაიურიებრაულიჰმონგი

უნგრულიისლანდიურიიგბო

იავურიკანადა

ყაზახური

ქმერული

ქურთული

ყირგიზული

ლათინური

ლატვიური

ლიტვური

ლუქსემბურგი..

მაკედონური

მადაგასური

მალაიური

მალაიალამური

მალტური

მაორი

მარათჰი

მონღოლური

ბირმული

ნეპალური

ნორვეგიული

პუშტუ

სპარსული

პენჯაბური

სერბული

სესოტო

სინჰალური

სლოვაკური

1. სლოვენური

1. სომალელი
2. სამოური
3. შოტლანდიური გელური
4. შონა
5. სინდური
6. სუნდური
7. სუაჰილი
8. ტაჯიკური
9. ტამილური
10. ტელუგუ

ტაილანდური

უკრაინული

ურდუAუზბეკური2ვიეტნამურიLუელსურიAქჰოსა

იდიში

იორუბა

ზულუ

კინიარუანდა

თათრული

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.