ხშირად დასმული კითხვები

ზუსტი დამუშავება არის პროცესი ამოიღონ მასალა workpiece დროს ახლო ტოლერანტობის დასრულების. ზუსტ მანქანას აქვს მრავალი ტიპი, მათ შორის საფქვავი, შემობრუნება და ელექტრული გამონადენის დამუშავება. დღეს ზუსტი მანქანა ზოგადად კონტროლდება კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გამოყენებით.

თითქმის ყველა ლითონის პროდუქტი იყენებს ზუსტ დამუშავებას, ისევე როგორც სხვა მრავალი მასალა, როგორიცაა პლასტიკური და ხე. ამ მანქანებს მართავენ სპეციალიზებული და გაწვრთნილი მექანიკოსები. იმისათვის, რომ საჭრელმა ინსტრუმენტმა შეასრულოს თავისი საქმე, ის უნდა გადაადგილდეს მითითებული მიმართულებით სწორი ჭრისთვის. ამ ძირითად მოძრაობას ეწოდება "ჭრის სიჩქარე". სამუშაო ნაწილის გადატანა ასევე შესაძლებელია, რომელიც ცნობილია როგორც "კვების" მეორადი მოძრაობა. ერთად, ეს მოძრაობები და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე საშუალებას აძლევს ზუსტ მანქანას იმუშაოს.

ხარისხის ზუსტი დამუშავება მოითხოვს შესაძლებლობას დაიცვას უაღრესად სპეციფიკური გეგმები, რომლებიც შედგენილია CAD (კომპიუტერული დიზაინით) ან CAM (კომპიუტერის დამხმარე წარმოებით) პროგრამებით, როგორიცაა AutoCAD და TurboCAD. პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია შექმნას რთული, სამგანზომილებიანი დიაგრამები ან მონახაზი, რომელიც საჭიროა ინსტრუმენტის, მანქანის ან ობიექტის დასამზადებლად. ეს გეგმები უნდა იყოს დაცული დიდი დეტალებით, რათა უზრუნველყოს, რომ პროდუქტი ინარჩუნებს თავის მთლიანობას. მიუხედავად იმისა, რომ ზუსტი დამამუშავებელი კომპანიები მუშაობენ CAD/CAM პროგრამების გარკვეული ფორმით, ისინი მაინც ხშირად მუშაობენ ხელით შედგენილი ესკიზებით დიზაინის საწყის ფაზებში.

ზუსტი დამუშავება გამოიყენება მთელ რიგ მასალებზე, მათ შორის ფოლადი, ბრინჯაო, გრაფიტი, მინა და პლასტმასი, რამოდენიმე დასახელებისთვის. პროექტის ზომიდან და გამოსაყენებელი მასალებიდან გამომდინარე, გამოყენებული იქნება სხვადასხვა ზუსტი დამამუშავებელი ხელსაწყოები. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლაქების, საფქვავი მანქანების, საბურღი პრესების, ხერხებისა და საფქვავების ნებისმიერი კომბინაცია და მაღალსიჩქარიანი რობოტებიც კი. საჰაერო კოსმოსურ ინდუსტრიას შეუძლია გამოიყენოს მაღალი სიჩქარით დამუშავება, ხოლო ხის ხელსაწყოების დამზადების ინდუსტრიას შეუძლია გამოიყენოს ფოტოქიმიური გრავირება და დაფქვის პროცესები. გარბენი, ან რაიმე კონკრეტული ნივთის კონკრეტული რაოდენობა, შეიძლება იყოს ათასობით, ან იყოს მხოლოდ რამოდენიმე. ზუსტი დამუშავება ხშირად მოითხოვს CNC მოწყობილობების პროგრამირებას, რაც იმას ნიშნავს, რომ ისინი კომპიუტერული რიცხვით კონტროლდება. CNC მოწყობილობა იძლევა ზუსტი ზომების დაცვას პროდუქტის მუშაობის დროს.

დაფქვა არის მბრუნავი საჭრელების გამოყენების დამამუშავებელი პროცესი სამუშაო ნაწილის მასალის მოსაშორებლად, საჭრელის გადატანა (ან კვება) სამუშაო ნაწილში გარკვეული მიმართულებით. საჭრელი ასევე შეიძლება იყოს კუთხის მიმართ ხელსაწყოს ღერძთან შედარებით. დაფქვა მოიცავს სხვადასხვა სახის ოპერაციებსა და დანადგარებს, მცირე ზომის ცალკეული ნაწილებიდან დაწყებული დიდი, მძიმე ბანდის დაფქვის ოპერაციებით. ეს არის ერთ -ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესი პერსონალური ნაწილების ზუსტი ტოლერანტობის დამუშავებისთვის.

დაფქვა შეიძლება გაკეთდეს ფართო სპექტრის ჩარხებით. საფქვავის ჩარხების თავდაპირველი კლასი იყო საფქვავი მანქანა (ხშირად წისქვილს უწოდებენ). კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გამოჩენის შემდეგ, საფქვავი მანქანები გადაიქცა დამუშავების ცენტრებად: საფქვავი მანქანები, რომლებიც დამატებულია ავტომატური ხელსაწყოების შესაცვლელებით, ხელსაწყოების ჟურნალებით ან კარუსელებით, CNC შესაძლებლობებით, გამაგრილებლის სისტემებით და გარსებით. საფქვავი ცენტრები ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები (VMC) ან ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMC).

საფქვავის ინტეგრაცია გარდამტეხ გარემოში და პირიქით, დაიწყო ლაქების ცოცხალი ხელსაწყოებით და დროდადრო წისქვილების გამოყენება გარდამტეხი ოპერაციებისთვის. ამან განაპირობა მანქანათმშენებლობის ახალი კლასი, მრავალფუნქციური მანქანები (MTMs), რომლებიც მიზანმიმართულია იმისთვის, რომ ხელი შეუწყოს დაფქვას და გადახვევას ერთი და იმავე სამუშაო კონვერტში.

დიზაინის ინჟინრებისთვის, R&D ჯგუფებისთვის და მწარმოებლებისთვის, რომლებიც დამოკიდებულია ნაწილის წყაროს, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული ნაწილები დამატებითი დამუშავების გარეშე. სინამდვილეში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად შესაძლებელს ხდის მზა ნაწილების დამზადებას ერთ მანქანაზე.
დამუშავების პროცესი შლის მასალას და იყენებს ჭრის ინსტრუმენტების ფართო სპექტრს, რათა შეიქმნას ნაწილის საბოლოო და ხშირად მეტად რთული დიზაინი. სიზუსტის დონე გაუმჯობესებულია კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება მექანიკური ინსტრუმენტების კონტროლის ავტომატიზაციისთვის.

"CNC" - ის როლი ზუსტ დამუშავებაში
დაშიფრული პროგრამირების ინსტრუქციის გამოყენებით, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა სამუშაო ნაწილის მოჭრა და ფორმირება სპეციფიკაციებზე მანქანების ოპერატორის ხელით ჩარევის გარეშე.
მომხმარებლის მიერ მოწოდებული კომპიუტერის დიზაინის (CAD) მოდელის გათვალისწინებით, ექსპერტი მექანიკოსი იყენებს კომპიუტერის დამხმარე პროგრამულ უზრუნველყოფას (CAM), რათა შექმნას ნაწილები დამუშავების ინსტრუქცია. CAD მოდელზე დაყრდნობით, პროგრამული უზრუნველყოფა განსაზღვრავს რა ინსტრუმენტის გზებს სჭირდება და ქმნის პროგრამირების კოდს, რომელიც ეუბნება მანქანას:
■ როგორია სწორი RPM და საკვების განაკვეთი
■ როდის და სად უნდა გადაიტანოთ ინსტრუმენტი და/ან სამუშაო ნაწილი
Deep რამდენად ღრმად უნდა გაჭრა
■ როდის გამოვიყენოთ გამაგრილებელი
■ ნებისმიერი სხვა ფაქტორი, რომელიც დაკავშირებულია სიჩქარესთან, კვების სიჩქარესთან და კოორდინაციასთან
CNC კონტროლერი შემდეგ იყენებს პროგრამირების კოდს აპარატის მოძრაობების გასაკონტროლებლად, ავტომატიზირებისთვის და მონიტორინგისთვის.
დღესდღეობით, CNC არის აღჭურვილობის ფართო სპექტრის აღჭურვილობა, დაწყებული ლატებით, წისქვილებითა და მარშრუტიზატორებით დამთავრებული მავთულხლართებით EDM (ელექტრული გამონადენის დამუშავება), ლაზერული და პლაზმური საჭრელი დანადგარებით. გარდა დამუშავების პროცესის ავტომატიზაციისა და სიზუსტის გაზრდისა, CNC გამორიცხავს მექანიკურ დავალებებს და ათავისუფლებს მანქანათმცოდნეებს, გააკონტროლონ ერთდროულად მომუშავე მრავალი მანქანა.
გარდა ამისა, მას შემდეგ რაც შეიმუშავებს ინსტრუმენტის გზას და აპარატს დაპროგრამდება, მას შეუძლია რამდენჯერმე გაუშვას ნაწილი. ეს უზრუნველყოფს მაღალი დონის სიზუსტეს და განმეორებადობას, რაც თავის მხრივ ხდის პროცესს მაღალეფექტურ და მასშტაბურობას.

მასალები, რომლებიც დამუშავებულია
ზოგიერთი ლითონი, რომელიც ჩვეულებრივ დამუშავებულია, მოიცავს ალუმინს, სპილენძს, ბრინჯაოს, სპილენძს, ფოლადს, ტიტანს და თუთიას. გარდა ამისა, ხის, ქაფის, ბოჭკოვანი მინისა და პლასტმასის, როგორიცაა პოლიპროპილენის დამუშავებაც შეიძლება.
სინამდვილეში, თითქმის ნებისმიერი მასალის გამოყენება შესაძლებელია CNC სიზუსტით დამუშავებით - რა თქმა უნდა, პროგრამისა და მისი მოთხოვნების მიხედვით.

ზოგიერთი უპირატესობა ზუსტი CNC machining
მრავალი მცირე ნაწილისა და კომპონენტისთვის, რომლებიც გამოიყენება წარმოებული პროდუქციის ფართო ასორტიმენტში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად არჩევანის დამზადების მეთოდია.
როგორც მართალია ჭრისა და დამუშავების თითქმის ყველა მეთოდი, სხვადასხვა მასალა განსხვავებულად იქცევა და კომპონენტის ზომა და ფორმა ასევე დიდ გავლენას ახდენს პროცესზე. თუმცა, ზოგადად, ზუსტი CNC დამუშავების პროცესი უპირატესობას ანიჭებს დამუშავების სხვა მეთოდებს.
ეს იმიტომ ხდება, რომ CNC დამუშავებას შეუძლია მიაწოდოს:
Part ნაწილების სირთულის მაღალი ხარისხი
Ight მკაცრი ტოლერანტობა, ჩვეულებრივ ± 0.0002 "(00 0.00508 მმ) ± 0.0005" (± 0.0127 მმ)
Smooth განსაკუთრებულად გლუვი ზედაპირის მოპირკეთება, მათ შორის მორგებული დასრულებები
■ განმეორებადი, თუნდაც მაღალი მოცულობის დროს
მიუხედავად იმისა, რომ კვალიფიციურ მექანიკოსს შეუძლია გამოიყენოს სახელმძღვანელო თაღი ხარისხის ნაწილის შესაქმნელად 10 ან 100 რაოდენობით, რა მოხდება, როდესაც გჭირდებათ 1000 ნაწილი? 10 000 ნაწილი? 100,000 თუ მილიონი ნაწილი?
ზუსტი CNC დამუშავებით, თქვენ შეგიძლიათ მიიღოთ მასშტაბურობა და სიჩქარე, რომელიც საჭიროა ამ ტიპის მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, ზუსტი CNC დამუშავების მაღალი განმეორებადობა გაძლევთ ნაწილებს, რომლებიც თავიდან ბოლომდე ერთნაირია, არ აქვს მნიშვნელობა რამდენ ნაწილს აწარმოებთ.

არსებობს CNC დამუშავების ძალიან სპეციალიზებული მეთოდები, მათ შორის მავთულის EDM (ელექტრული გამონადენის დამუშავება), დანამატის დამუშავება და 3D ლაზერული ბეჭდვა. მაგალითად, მავთულის EDM იყენებს გამტარ მასალებს -ჩვეულებრივ ლითონებს -და ელექტრული გამონადენს, რათა დაამსხვრიოს სამუშაო ნაწილი რთულ ფორმებში.
თუმცა, აქ ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ დაფქვისა და შემობრუნების პროცესებზე - ორი სუბტრაქციული მეთოდი, რომლებიც ფართოდ არის ხელმისაწვდომი და ხშირად გამოიყენება ზუსტი CNC დამუშავებისთვის.

დაფქვა vs გარდამტეხი
დაფქვა არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავ, ცილინდრულ ჭრის ინსტრუმენტს მასალის მოსაშორებლად და ფორმების შესაქმნელად. საფქვავი მოწყობილობა, რომელიც ცნობილია როგორც წისქვილი ან დამამუშავებელი ცენტრი, ასრულებს გეომეტრიის რთული ნაწილის სამყაროს რკინის უმსხვილეს ობიექტებზე.
დაფქვის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ სამუშაო ნაწილი სტაციონარულად რჩება ჭრის ხელსაწყოს ტრიალისას. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, წისქვილზე, მბრუნავი საჭრელი ინსტრუმენტი მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გარშემო, რომელიც ფიქსირდება საწოლზე.
გარდამტეხი არის პროცესი, რომელიც ჭრის ან აყალიბებს აღჭურვილობას აღჭურვილობაზე, რომელსაც ჰქვია lathe. როგორც წესი, ბორბალი ბრუნავს სამუშაო ნაწილს ვერტიკალურ ან ჰორიზონტალურ ღერძზე, ხოლო ფიქსირებული საჭრელი ინსტრუმენტი (რომელიც ტრიალებს ან არ ტრიალებს) მოძრაობს პროგრამირებული ღერძის გასწვრივ.
ინსტრუმენტი ფიზიკურად ვერ შემოუვლის ნაწილს. მასალა ბრუნავს, რაც საშუალებას აძლევს ინსტრუმენტს შეასრულოს დაპროგრამებული ოპერაციები. (არის ხერხის ქვეჯგუფი, რომელშიც ინსტრუმენტები ტრიალებს კოჭით მავთულის გარშემო, თუმცა, ეს აქ არ არის დაფარული.)  
გარდატეხისას, დაფქვისგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილი ტრიალებს. ნაწილების მარაგი ბრუნავს ლაშის ბორბალზე და საჭრელი ინსტრუმენტი კონტაქტდება სამუშაო ნაწილთან.

მექანიკური წინააღმდეგ CNC machining
მიუხედავად იმისა, რომ ორივე წისქვილი და ლაინი ხელმისაწვდომია სახელმძღვანელო მოდელებში, CNC მანქანები უფრო შესაფერისია მცირე ნაწილების წარმოებისთვის - სთავაზობს მასშტაბურობას და გამეორებას იმ პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მჭიდრო ტოლერანტობის ნაწილების დიდ მოცულობას.
გარდა იმისა, რომ გთავაზობთ მარტივ 2 ღერძიან მანქანებს, რომლებშიც ინსტრუმენტი მოძრაობს X და Z ღერძებში, ზუსტი CNC აღჭურვილობა მოიცავს მრავალ ღერძიან მოდელებს, რომლებშიც სამუშაო ნაწილის გადაადგილებაც შესაძლებელია. ეს არის განსხვავებით თაღისგან, სადაც სამუშაო ნაწილი შემოიფარგლება ტრიალით და ინსტრუმენტები გადავა სასურველი გეომეტრიის შესაქმნელად. 
ეს მრავალ ღერძიანი კონფიგურაცია იძლევა უფრო რთული გეომეტრიის წარმოების საშუალებას ერთ ოპერაციაში, დანადგარის ოპერატორის დამატებითი სამუშაოს გარეშე. ეს არა მხოლოდ აადვილებს რთული ნაწილების წარმოებას, არამედ ამცირებს ან გამორიცხავს ოპერატორის შეცდომის შანსს.
გარდა ამისა, მაღალი წნევის გამაგრილებლის გამოყენება ზუსტი CNC დამუშავებით უზრუნველყოფს, რომ ჩიპები არ შევიდეს სამუშაოებში, მაშინაც კი, როდესაც იყენებთ მანქანას ვერტიკალურად ორიენტირებული ბორბლით.

CNC ქარხნები
სხვადასხვა საღარავი აპარატები განსხვავდება მათი ზომებით, ღერძის კონფიგურაციით, კვების სიჩქარით, ჭრის სიჩქარით, საღარავი კვების მიმართულებით და სხვა მახასიათებლებით.
თუმცა, ზოგადად, CNC ქარხნები ყველა იყენებენ მბრუნავ ტალღას არასასურველი მასალის მოსაშორებლად. ისინი გამოიყენება მყარი ლითონების გასაჭრელად, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მასალებით, როგორიცაა პლასტმასი და ალუმინი.
CNC წისქვილები აგებულია განმეორებადობისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველაფრისთვის პროტოტიპიდან დაწყებული მაღალი მოცულობის წარმოებით. მაღალი დონის ზუსტი CNC წისქვილები ხშირად გამოიყენება მჭიდრო ტოლერანტობის სამუშაოებისთვის, როგორიცაა წვრილი კოლოსა და ფორმები.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC დაფქვას შეუძლია სწრაფი შემობრუნება, დაფქული დასრულება ქმნის ნაწილებს ინსტრუმენტის ხილული ნიშნებით. მას ასევე შეუძლია წარმოქმნას ნაწილები მკვეთრი კიდეებით და ბურუსით, ამიტომ შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი პროცესები, თუ კიდეები და ბურჯები მიუღებელია ამ მახასიათებლებისთვის.
რასაკვირველია, თანმიმდევრობით დაპროგრამებული ინსტრუმენტების გამშრალება მოხდება, თუმცა ჩვეულებრივ მიაღწევს მზა მოთხოვნის მაქსიმუმ 90% -ს, რის გამოც ზოგიერთი თვისება რჩება ხელის დასასრულებლად.
რაც შეეხება ზედაპირის დასრულებას, არსებობს ინსტრუმენტები, რომლებიც გამოიმუშავებენ არა მხოლოდ ზედაპირის მისაღებ ზედაპირს, არამედ სარკისებრ დასრულებას სამუშაო პროდუქტის ნაწილებზე.

ტიპები CNC ქარხნები
საფქვავი მანქანების ორი ძირითადი ტიპი ცნობილია როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები, სადაც პირველადი განსხვავება არის მანქანების ბორბლის ორიენტაციაში.
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის წისქვილი, რომელშიც შპინდის ღერძი გასწორებულია Z ღერძის მიმართულებით. ეს ვერტიკალური მანქანები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად:
■ საწოლი წისქვილები, რომელშიც spindle მოძრაობს პარალელურად საკუთარი ღერძი, ხოლო მაგიდა მოძრაობს პერპენდიკულარულად ღერძის spindle
■ კოშკის ქარხნები, რომლებშიც spindle არის სტაციონარული და მაგიდა გადაადგილებულია ისე, რომ ის ყოველთვის პერპენდიკულარულია და პარალელურად spindle ღერძის დროს ჭრის ოპერაცია
ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრში, წისქვილის ღერძის ღერძი გასწორებულია Y ღერძის მიმართულებით. ჰორიზონტალური სტრუქტურა ნიშნავს, რომ ეს წისქვილები უფრო მეტ ადგილს იკავებენ მანქანების მაღაზიის იატაკზე; ისინი ასევე ზოგადად უფრო მძიმეა და უფრო ძლიერი ვიდრე ვერტიკალური მანქანები.
ჰორიზონტალური წისქვილი ხშირად გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა უკეთესი ზედაპირის დასრულება; ეს იმიტომ, რომ ბორბლის ორიენტაცია ნიშნავს, რომ ჭრის ჩიპები ბუნებრივად იშლება და ადვილად მოიხსნება. (როგორც დამატებითი სარგებელი, ჩიპის ეფექტური მოცილება ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის გაზრდას.)
ზოგადად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები უფრო გავრცელებულია, რადგან ისინი შეიძლება იყვნენ ისეთივე მძლავრი, როგორც ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები და უმკლავდებიან ძალიან მცირე ნაწილებს. გარდა ამისა, ვერტიკალურ ცენტრებს აქვთ უფრო მცირე კვალი, ვიდრე ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრებს.

მრავალ ღერძიანი CNC ქარხნები
ზუსტი CNC წისქვილის ცენტრები ხელმისაწვდომია მრავალი ღერძით. 3 ღერძიანი წისქვილი იყენებს X, Y და Z ღერძებს მრავალფეროვანი სამუშაოსთვის. 4 ღერძიანი წისქვილთან ერთად მანქანას შეუძლია ბრუნვა ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ ღერძზე და გადაადგილდეს სამუშაო ნაწილი, რათა მოხდეს უწყვეტი დამუშავება.
5 ღერძიან წისქვილს აქვს სამი ტრადიციული ღერძი და ორი დამატებითი მბრუნავი ღერძი, რაც შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის ბრუნვას შპინდის თავის გარშემო მოძრაობისას. ეს შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის ხუთ მხარეს დამუშავებას სამუშაო ნაწილის ამოღებისა და აპარატის გადატვირთვის გარეშე.

CNC lathes
ბორბალს - რომელსაც ასევე უწოდებენ შემობრუნების ცენტრს - აქვს ერთი ან მეტი spindles და X და Z ღერძი. მანქანა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მიზნით მის ღერძზე, რათა შეასრულოს სხვადასხვა ჭრის და ფორმირების ოპერაციები, გამოიყენოს ინსტრუმენტების ფართო სპექტრი სამუშაო ნაწილზე.
CNC ლაქები, რომლებსაც ასევე უწოდებენ ცოცხალი მოქმედების ხელსაწყოებს, იდეალურია სიმეტრიული ცილინდრული ან სფერული ნაწილების შესაქმნელად. CNC წისქვილების მსგავსად, CNC- ის ლაქებს შეუძლიათ გაატარონ უფრო მცირე ოპერაციები, როგორიცაა პროტოტიპი, მაგრამ ასევე შეიძლება შეიქმნას მაღალი განმეორებადობისთვის, რაც ხელს უწყობს მაღალი მოცულობის წარმოებას.
CNC ლაქები ასევე შეიძლება შეიქმნას შედარებით ხელის წარმოებისთვის, რაც მათ ფართოდ იყენებს საავტომობილო, ელექტრონიკის, კოსმოსური, რობოტექნიკის და სამედიცინო მოწყობილობების ინდუსტრიებში.

როგორ მუშაობს CNC lathe
CNC ჭურჭლით, საფონდო მასალის ცარიელი ბარი იტვირთება ლაქის ბორბლის ჩიხში. ეს ჩაქუჩი უჭირავს სამუშაო ნაწილს იმ ადგილას, როდესაც spindle ბრუნავს. როდესაც ბორბალი აღწევს საჭირო სიჩქარეს, სტაციონარული საჭრელი ინსტრუმენტი კონტაქტში შედის სამუშაო ნაწილთან მასალის მოსაშორებლად და სწორი გეომეტრიის მისაღწევად.
CNC ბორბალს შეუძლია შეასრულოს მთელი რიგი ოპერაციები, როგორიცაა ბურღვა, ხრახნი, მოსაწყენი, გამობურცვა, მოსაპირკეთებელი და მობრუნება. სხვადასხვა ოპერაცია მოითხოვს ინსტრუმენტის ცვლილებას და შეიძლება გაზარდოს ღირებულება და დაყენების დრო.
როდესაც დამუშავების ყველა საჭირო ოპერაცია დასრულდება, საჭიროების შემთხვევაში ნაწილი ამოღებულია მარაგიდან შემდგომი დამუშავებისთვის. ამის შემდეგ CNC ბორბალი მზად არის გაიმეოროს ოპერაცია, მცირე ან საერთოდ არ საჭიროებს დამატებით დაყენების დროს.
CNC ლაქები ასევე იტევს სხვადასხვა ავტომატურ ბარის მიმწოდებლებს, რომლებიც ამცირებენ ხელით ნედლეულის დამუშავების რაოდენობას და უზრუნველყოფენ ისეთ უპირატესობებს, როგორიცაა:
Uce შეამცირეთ მანქანის ოპერატორისთვის საჭირო დრო და ძალისხმევა
■ მხარი დაუჭირეთ ძარღვებს ვიბრაციების შესამცირებლად, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სიზუსტეზე
■ მიეცით საშუალება მანქანას იმუშაოს ოპტიმალური ბრუნვის სიჩქარით
■ შეამცირეთ შეცვლის დრო
Material შეამცირეთ მატერიალური ნარჩენები

ტიპები CNC lathes
არსებობს რამოდენიმე სხვადასხვა ტიპის ხერხი, მაგრამ ყველაზე გავრცელებულია 2-ღერძიანი CNC ლაქები და ჩინური სტილის ავტომატური ლახები.
CNC ჩინეთის ლახების უმეტესობა იყენებს ერთ ან ორ ძირითად შპილს პლუს ერთი ან ორი უკანა (ან მეორადი) ღერძს, ხოლო ბრუნვითი გადაცემა პასუხისმგებელია პირველზე. მთავარი spindle ასრულებს პირველადი დამუშავების ოპერაციას, სახელმძღვანელო ბუშის დახმარებით. 
გარდა ამისა, ზოგიერთი ჩინური სტილის ხერხი აღჭურვილია მეორე ინსტრუმენტის თავით, რომელიც მუშაობს როგორც CNC წისქვილი.
CNC ჩინეთის სტილის ავტომატური ბორბლით, საფონდო მასალა იკვებება მოცურების სათაურის საშუალებით ბუდის საშუალებით. ეს საშუალებას აძლევს ინსტრუმენტს მოჭრას მასალა უფრო ახლოს იმ ადგილთან, სადაც მასალის მხარდაჭერა აქვს, რაც ჩინეთის მანქანას განსაკუთრებულად მომგებიანს გახდის გრძელი, წვრილი შემობრუნებული ნაწილებისთვის და მიკროტექნიკისთვის.
მრავალ ღერძიანი CNC შემობრუნების ცენტრებსა და ჩინურ სტილში დამზადებულ ლახებს შეუძლიათ შეასრულონ მრავალი დამუშავების ოპერაცია ერთი აპარატის გამოყენებით. ეს ხდის მათ ეფექტურ ვარიანტს რთული გეომეტრიებისთვის, რაც სხვაგვარად მოითხოვს მრავალ მანქანას ან ხელსაწყოს ცვლილებას ისეთი აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა ტრადიციული CNC წისქვილი.