ზუსტი დამუშავება არის პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილიდან მასალა ამოღებულია მჭიდრო ტოლერანტობის დამუშავებისას. ზუსტი დაზგას მრავალი ტიპი აქვს, მათ შორის ფრეზირება, დატრიალება და ელექტრული განმუხტვის დამუშავება. დღეს ზუსტი დაზგა, როგორც წესი, კონტროლდება კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) გამოყენებით.
თითქმის ყველა ლითონის ნაწარმი, ისევე როგორც მრავალი სხვა მასალა, როგორიცაა პლასტმასი და ხე, იყენებს ზუსტ დამუშავებას. ამ მანქანებს სპეციალიზებული და გაწვრთნილი მექანიკოსები მართავენ. იმისათვის, რომ საჭრელმა ხელსაწყომ შეასრულოს თავისი სამუშაო, ის უნდა მოძრაობდეს მითითებული მიმართულებით, რათა განხორციელდეს სწორი ჭრა. ამ პირველად მოძრაობას ეწოდება „ჭრის სიჩქარე“. ასევე შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის გადაადგილება, რაც ცნობილია როგორც „მიწოდების“ მეორადი მოძრაობა. ეს მოძრაობები და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე ერთად საშუალებას აძლევს ზუსტ მანქანას იმუშაოს.
ხარისხიანი, ზუსტი დამუშავება მოითხოვს CAD (კომპიუტერული დიზაინი) ან CAM (კომპიუტერული წარმოება) პროგრამებით, როგორიცაა AutoCAD და TurboCAD, შექმნილი უკიდურესად სპეციფიკური ნახაზების შესრულების უნარს. პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია ხელი შეუწყოს ხელსაწყოს, მანქანის ან ობიექტის დასამზადებლად საჭირო რთული, სამგანზომილებიანი დიაგრამების ან კონტურების შექმნას. ეს ნახაზები უნდა იყოს ძალიან დეტალურად დაცული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის მთლიანობა. მიუხედავად იმისა, რომ ზუსტი დამუშავების კომპანიების უმეტესობა CAD/CAM პროგრამების რაიმე ფორმით მუშაობს, დიზაინის საწყის ფაზაში ისინი ხშირად ხელით დახატულ ესკიზებს იყენებენ.
ზუსტი დამუშავება გამოიყენება სხვადასხვა მასალაზე, მათ შორის ფოლადზე, ბრინჯაოზე, გრაფიტზე, მინასა და პლასტმასზე, რომ რამდენიმე დავასახელოთ. პროექტის მასშტაბისა და გამოსაყენებელი მასალების მიხედვით, გამოყენებული იქნება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების ხელსაწყო. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი კომბინაცია: სახრახნისები, საღარავი მანქანები, საბურღი მანქანები, ხერხები და სახეხები და მაღალსიჩქარიანი რობოტიკაც კი. აერონავტიკულ ინდუსტრიაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიჩქარის დამუშავება, ხოლო ხის ხელსაწყოების დამზადების ინდუსტრიაში - ფოტოქიმიური გრავირებისა და ფრეზირების პროცესები. სერიის განმავლობაში დამუშავება ან კონკრეტული ნივთის კონკრეტული რაოდენობა შეიძლება ათასობით იყოს ან მხოლოდ რამდენიმე. ზუსტი დამუშავება ხშირად მოითხოვს CNC მოწყობილობების პროგრამირებას, რაც ნიშნავს, რომ ისინი კომპიუტერის მიერ კონტროლდება რიცხვით. CNC მოწყობილობა საშუალებას იძლევა ზუსტი ზომების დაცვით იყოს პროდუქტის მთელი სერიის განმავლობაში.
ფრეზირება არის დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც მბრუნავი საჭრელების გამოყენებით ხდება მასალის ამოღება სამუშაო ნაწილიდან საჭრელის გარკვეული მიმართულებით სამუშაო ნაწილში შეყვანით (ან ჩაწოდებით). საჭრელი ასევე შეიძლება დამაგრებული იყოს კუთხით ხელსაწყოს ღერძთან მიმართებაში. ფრეზირება მოიცავს სხვადასხვა ოპერაციებისა და მანქანების ფართო სპექტრს, მასშტაბებზე, მცირე ინდივიდუალური ნაწილებიდან დაწყებული დიდი, მძიმე დატვირთვის მქონე ჯგუფური ფრეზირების ოპერაციებით დამთავრებული. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესი ინდივიდუალური ნაწილების ზუსტი ტოლერანტობით დასამუშავებლად.
ფრეზირება შესაძლებელია სხვადასხვა სახის ჩარხებით. ფრეზირებისთვის განკუთვნილი ჩარხების თავდაპირველი კლასი იყო ფრეზირებელი მანქანა (ხშირად ფრეზს უწოდებენ). კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) გამოგონების შემდეგ, ფრეზირებელი მანქანები გადაიქცა დამუშავების ცენტრებად: ფრეზირებელი მანქანები, რომლებსაც დაემატა ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელი, ხელსაწყოების მჭიდები ან კარუსელები, CNC შესაძლებლობები, გამაგრილებელი სისტემები და კორპუსები. ფრეზირებელი ცენტრები ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები (VMC) ან ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMC).
ფრეზირების ინტეგრაცია სახვევ გარემოში და პირიქით, დაიწყო დაზგების მუშა ხელსაწყოებით და ზოგჯერ სახვევი ოპერაციებისთვის ფრეზების გამოყენებით. ამან გამოიწვია ჩარხების ახალი კლასის, მრავალამოცანიანი მანქანების (MTM) გაჩენა, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ფრეზირებისა და სახვევი სამუშაოების ერთი და იგივე სამუშაო ჩარჩოში გამარტივებისთვის.
დიზაინის ინჟინრებისთვის, კვლევისა და განვითარების გუნდებისთვის და მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ნაწილების მოძიებაზე არიან დამოკიდებულნი, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული ნაწილები დამატებითი დამუშავების გარეშე. სინამდვილეში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად შესაძლებელს ხდის დასრულებული ნაწილების დამზადებას ერთ მანქანაზე.
დამუშავების პროცესი აშორებს მასალას და იყენებს საჭრელი ხელსაწყოების ფართო სპექტრს ნაწილის საბოლოო და ხშირად ძალიან რთული დიზაინის შესაქმნელად. სიზუსტის დონე გაუმჯობესებულია კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება დამუშავების ხელსაწყოების კონტროლის ავტომატიზაციისთვის.
„CNC“-ის როლი ზუსტ დამუშავებაში
კოდირებული პროგრამირების ინსტრუქციების გამოყენებით, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა, სამუშაო ნაწილი დაჭრას და ჩამოყალიბდეს სპეციფიკაციების შესაბამისად, მანქანის ოპერატორის ხელით ჩარევის გარეშე.
მომხმარებლის მიერ მოწოდებული კომპიუტერული დიზაინის (CAD) მოდელის გამოყენებით, ექსპერტი მექანიკოსი იყენებს კომპიუტერული წარმოების პროგრამულ უზრუნველყოფას (CAM) ნაწილის დამუშავების ინსტრუქციების შესაქმნელად. CAD მოდელის საფუძველზე, პროგრამული უზრუნველყოფა განსაზღვრავს, თუ რა ხელსაწყოს ბილიკებია საჭირო და წარმოქმნის პროგრამირების კოდს, რომელიც მანქანას ეუბნება:
■ რა არის სწორი ბრუნვის სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე?
■ როდის და სად უნდა გადავიტანოთ ხელსაწყო და/ან სამუშაო ნაწილი
■ რამდენად ღრმად უნდა გაიჭრას
■ როდის უნდა გამოვიყენოთ გამაგრილებლის სითხე.
■ სიჩქარესთან, კვების სიჩქარესთან და კოორდინაციასთან დაკავშირებული ნებისმიერი სხვა ფაქტორი
შემდეგ CNC კონტროლერი იყენებს პროგრამირების კოდს მანქანის მოძრაობების გასაკონტროლებლად, ავტომატიზირებისა და მონიტორინგისთვის.
დღესდღეობით, CNC აპარატურა (CNC) აღჭურვილობის ფართო სპექტრის ინტეგრირებული მახასიათებელია, დაწყებული დარტყმითი მანქანებით, ფრეზებითა და ფრქვევებით, დამთავრებული ელექტროგამტარი ელექტროდიოდური დამუშავებით (ელექტრო განმუხტვის დამუშავება), ლაზერული და პლაზმური ჭრის მანქანებით. დამუშავების პროცესის ავტომატიზაციისა და სიზუსტის გაზრდის გარდა, CNC გამორიცხავს ხელით დავალებებს და მექანიკოსებს საშუალებას აძლევს, ერთდროულად რამდენიმე მანქანა აკონტროლონ.
გარდა ამისა, ხელსაწყოს ბილიკის შემუშავებისა და დანადგარის დაპროგრამების შემდეგ, მას შეუძლია ნაწილის გაშვება ნებისმიერ რაოდენობაში. ეს უზრუნველყოფს მაღალი დონის სიზუსტეს და განმეორებადობას, რაც, თავის მხრივ, პროცესს მაღალეფექტურს და მასშტაბირებადს ხდის.
დამუშავებული მასალები
ზოგიერთი ლითონი, რომელთა დამუშავებაც ხშირად ხდება, მოიცავს ალუმინს, თითბერს, ბრინჯაოს, სპილენძს, ფოლადს, ტიტანს და თუთიას. გარდა ამისა, ასევე შესაძლებელია ხის, ქაფის, მინაბოჭკოვანი მასალის და პლასტმასის, მაგალითად, პოლიპროპილენის, დამუშავება.
სინამდვილეში, თითქმის ნებისმიერი მასალის გამოყენება შესაძლებელია ზუსტი CNC დამუშავებით — რა თქმა უნდა, ეს დამოკიდებულია გამოყენებასა და მის მოთხოვნებზე.
ზუსტი CNC დამუშავების ზოგიერთი უპირატესობა
წარმოებული პროდუქციის ფართო სპექტრში გამოყენებული მრავალი მცირე ნაწილისა და კომპონენტისთვის, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად არჩევანის მეთოდია.
როგორც ეს თითქმის ყველა ჭრისა და დამუშავების მეთოდს ეხება, სხვადასხვა მასალა განსხვავებულად იქცევა და კომპონენტის ზომასა და ფორმას ასევე დიდი გავლენა აქვს პროცესზე. თუმცა, ზოგადად, ზუსტი CNC დამუშავების პროცესი სხვა დამუშავების მეთოდებთან შედარებით უპირატესობებს გვთავაზობს.
ეს იმიტომ ხდება, რომ CNC დამუშავებას შეუძლია უზრუნველყოს:
■ ნაწილის მაღალი სირთულის
■ მკაცრი ტოლერანტობა, როგორც წესი, ±0.0002" (±0.00508 მმ)-დან ±0.0005" (±0.0127 მმ)-მდე
■ განსაკუთრებით გლუვი ზედაპირის დამუშავება, მათ შორის ინდივიდუალური დამუშავება
■ განმეორებადობა, მაღალი მოცულობის შემთხვევაშიც კი
მიუხედავად იმისა, რომ გამოცდილ მექანიკოსს შეუძლია ხელით დაზგის გამოყენებით 10 ან 100 ცალი ხარისხიანი ნაწილის დამზადება, რა ხდება, როდესაც გჭირდებათ 1000 ნაწილი, 10 000 ნაწილი, 100 000 თუ მილიონი ნაწილი?
ზუსტი CNC დამუშავების საშუალებით შეგიძლიათ მიაღწიოთ მასშტაბირებას და სიჩქარეს, რომელიც საჭიროა ამ ტიპის მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, ზუსტი CNC დამუშავების მაღალი განმეორებადობა გაძლევთ საშუალებას მიიღოთ ნაწილები, რომლებიც თავიდან ბოლომდე ერთნაირია, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენ ნაწილს აწარმოებთ.
არსებობს CNC დამუშავების რამდენიმე ძალიან სპეციალიზებული მეთოდი, მათ შორის მავთულის EDM (ელექტრო განმუხტვის დამუშავება), დანამატის დამუშავება და 3D ლაზერული ბეჭდვა. მაგალითად, მავთულის EDM იყენებს გამტარ მასალებს - როგორც წესი, ლითონებს - და ელექტრულ განმუხტვებს სამუშაო ნაწილის რთული ფორმების მისაღებად.
თუმცა, აქ ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ ფრეზირებისა და დატრიალების პროცესებზე — ორ სუბტრაქციულ მეთოდზე, რომლებიც ფართოდ ხელმისაწვდომია და ხშირად გამოიყენება ზუსტი CNC დამუშავებისთვის.
ფრეზირება vs. დატრიალება
ფრეზირება არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავ, ცილინდრულ საჭრელ ხელსაწყოს მასალის მოსაცილებლად და ფორმების შესაქმნელად. ფრეზირების მოწყობილობა, რომელიც ცნობილია როგორც ფრეზი ან დამუშავების ცენტრი, ასრულებს რთული გეომეტრიის ნაწილების სამყაროს დამუშავებულ ლითონის უდიდეს ობიექტებზე.
ფრეზირების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვისას სამუშაო ნაწილი უძრავად რჩება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ფრეზზე მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყო მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გარშემო, რომელიც საწოლზე ფიქსირებული რჩება.
დატრიალება არის სამუშაო ნაწილის ჭრის ან ფორმირების პროცესი დანადგარზე, რომელსაც სახრახნისი ეწოდება. როგორც წესი, სახრახნისი სამუშაო ნაწილს ვერტიკალურ ან ჰორიზონტალურ ღერძზე ატრიალებს, ხოლო ფიქსირებული საჭრელი ხელსაწყო (რომელიც შეიძლება ბრუნავდეს ან არ ბრუნავდეს) დაპროგრამებული ღერძის გასწვრივ მოძრაობს.
ხელსაწყოს ფიზიკურად არ შეუძლია ნაწილის გარშემო შემოვლა. მასალა ბრუნავს, რაც ხელსაწყოს საშუალებას აძლევს შეასრულოს დაპროგრამებული ოპერაციები. (არსებობს დაზგების ქვეჯგუფი, რომელშიც ხელსაწყოები ბრუნავენ კოჭისებრ მავთულზე, თუმცა ეს აქ არ არის განხილული.)
დატრიალებისას, ფრეზირებისგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს. ნაწილი ბრუნავს დაზგის შპინდელზე და საჭრელი ხელსაწყო შედის კონტაქტში სამუშაო ნაწილთან.
ხელით დამუშავება CNC-თან შედარებით
მიუხედავად იმისა, რომ როგორც ფრეზები, ასევე დაზგები ხელმისაწვდომია მექანიკური მოდელებით, CNC მანქანები უფრო შესაფერისია მცირე ნაწილების წარმოებისთვის - რაც გთავაზობთ მასშტაბირებას და განმეორებადობას იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მჭიდრო ტოლერანტობის ნაწილების დიდი მოცულობის წარმოებას.
გარდა იმისა, რომ შემოთავაზებულია მარტივი 2-ღერძიანი მანქანები, რომლებშიც ხელსაწყო მოძრაობს X და Z ღერძებზე, ზუსტი CNC აღჭურვილობა მოიცავს მრავალღერძიან მოდელებს, რომლებშიც სამუშაო ნაწილის გადაადგილებაც შესაძლებელია. ეს განსხვავდება დაზგისგან, სადაც სამუშაო ნაწილი შემოიფარგლება მხოლოდ დატრიალებით და ხელსაწყოები მოძრაობენ სასურველი გეომეტრიის შესაქმნელად.
ეს მრავალღერძიანი კონფიგურაციები საშუალებას იძლევა უფრო რთული გეომეტრიული ფორმების ერთ ოპერაციაში დამზადების, მანქანის ოპერატორის მხრიდან დამატებითი სამუშაოს გარეშე. ეს არა მხოლოდ აადვილებს რთული ნაწილების დამზადებას, არამედ ამცირებს ან გამორიცხავს ოპერატორის შეცდომის ალბათობას.
გარდა ამისა, მაღალი წნევის გამაგრილებლის გამოყენება ზუსტი CNC დამუშავებით უზრუნველყოფს, რომ ნაპრალები არ მოხვდეს სამუშაოებში, თუნდაც ვერტიკალურად ორიენტირებული შპინდელის მქონე მანქანის გამოყენებისას.
CNC წისქვილები
სხვადასხვა საღარავი მანქანები განსხვავდება ზომებით, ღერძის კონფიგურაციებით, მიწოდების სიჩქარით, ჭრის სიჩქარით, დაფქვის მიწოდების მიმართულებით და სხვა მახასიათებლებით.
თუმცა, ზოგადად, CNC საჭრელი დანადგარები არასასურველი მასალის მოსაჭრელად მბრუნავ შპინდელს იყენებენ. ისინი გამოიყენება ისეთი მყარი ლითონების დასაჭრელად, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთ მასალებთან, როგორიცაა პლასტმასი და ალუმინი.
CNC წისქვილები აგებულია განმეორებადობისთვის და მათი გამოყენება შესაძლებელია ყველაფრისთვის, პროტოტიპების შექმნიდან დაწყებული დიდი მოცულობის წარმოებით დამთავრებული. მაღალი დონის ზუსტი CNC წისქვილები ხშირად გამოიყენება მაღალი გამძლეობის სამუშაოებისთვის, როგორიცაა წვრილი შტამპებისა და ფორმების დაფქვა.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC ფრეზინგით შესაძლებელია დამუშავების სწრაფი შესრულება, დაფქვის შემდეგ ნაწილები ხელსაწყოს თვალსაჩინო ნაკვალევს ტოვებს. ასევე, შესაძლოა, წარმოიქმნას ბასრი კიდეებითა და ბურუსებით დაფარული ნაწილები, ამიტომ, თუ კიდეები და ბურუსები ამ მახასიათებლებისთვის მიუღებელია, შესაძლოა დამატებითი პროცესები იყოს საჭირო.
რა თქმა უნდა, თანმიმდევრობაში დაპროგრამებული ბურუსების მოსაშორებელი ხელსაწყოები მოაშორებენ ბურუსებს, თუმცა, როგორც წესი, დასრულებული სამუშაოს მაქსიმუმ 90%-ს აღწევს, ზოგიერთ მახასიათებელს კი საბოლოო ხელით დასამუშავებლად ტოვებს.
რაც შეეხება ზედაპირის დამუშავებას, არსებობს ხელსაწყოები, რომლებიც არა მხოლოდ მისაღებ ზედაპირულ დამუშავებას, არამედ სამუშაო პროდუქტის ნაწილებზე სარკისებრ დამუშავებასაც უზრუნველყოფს.
CNC წისქვილების ტიპები
ფრეზირების მანქანების ორი ძირითადი ტიპი ცნობილია, როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები, სადაც ძირითადი განსხვავება მანქანის შპინდელის ორიენტაციაშია.
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის წისქვილი, რომელშიც ღერძის ღერძი გასწორებულია Z-ღერძის მიმართულებით. ეს ვერტიკალური მანქანები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად:
■საწოლიანი წისქვილები, რომლებშიც ღერძი საკუთარი ღერძის პარალელურად მოძრაობს, ხოლო მაგიდა ღერძის ღერძის პერპენდიკულარულად მოძრაობს
■ კოშკურა-წისქვილები, რომლებშიც შპინდელი უძრავია და მაგიდა ისე მოძრაობს, რომ ჭრის ოპერაციის დროს ის ყოველთვის პერპენდიკულარული და პარალელური იყოს შპინდელის ღერძთან
ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრში წისქვილის ღერძი Y ღერძის მიმართულებითაა გასწორებული. ჰორიზონტალური სტრუქტურა ნიშნავს, რომ ეს წისქვილები, როგორც წესი, მეტ ადგილს იკავებენ საამქროში; ასევე, ისინი, როგორც წესი, უფრო მძიმე და მძლავრია, ვიდრე ვერტიკალური მანქანები.
ჰორიზონტალური ფრეზი ხშირად გამოიყენება, როდესაც საჭიროა ზედაპირის უკეთესი დამუშავება; ეს იმიტომ ხდება, რომ შპინდელის ორიენტაცია ნიშნავს, რომ საჭრელი ნაფოტები ბუნებრივად ცვივა და ადვილად იშლება. (დამატებითი სარგებლის სახით, ნაფოტების ეფექტური მოცილება ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას.)
ზოგადად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები უფრო გავრცელებულია, რადგან ისინი შეიძლება ისეთივე მძლავრი იყოს, როგორც ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები და შეუძლიათ ძალიან მცირე ზომის ნაწილების დამუშავება. გარდა ამისა, ვერტიკალურ ცენტრებს ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრებთან შედარებით უფრო მცირე ფართობი აქვთ.
მრავალღერძიანი CNC საფქვავები
ხელმისაწვდომია ზუსტი CNC საჭრელი ცენტრები მრავალი ღერძით. 3-ღერძიანი საჭრელი იყენებს X, Y და Z ღერძებს სამუშაოს ფართო სპექტრისთვის. 4-ღერძიანი საჭრელით, მანქანას შეუძლია ბრუნვა ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ ღერძზე და სამუშაო ნაწილის გადაადგილება უფრო უწყვეტი დამუშავების უზრუნველსაყოფად.
5-ღერძიან ფრეზს აქვს სამი ტრადიციული ღერძი და ორი დამატებითი მბრუნავი ღერძი, რაც საშუალებას იძლევა, სამუშაო ნაწილი ბრუნავდეს შპინდელის თავის მის გარშემო მოძრაობისას. ეს საშუალებას იძლევა, სამუშაო ნაწილის ხუთი მხარე დამუშავდეს სამუშაო ნაწილის მოხსნისა და მანქანის გადატვირთვის გარეშე.
CNC სახარატო დაზგები
დაზგას — ასევე ცნობილი როგორც სატრიალო ცენტრი — აქვს ერთი ან მეტი შპინდელი და X და Z ღერძი. დანადგარი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის მის ღერძზე მოსაბრუნებლად, სხვადასხვა ჭრისა და ფორმირების ოპერაციების შესასრულებლად, სამუშაო ნაწილზე ხელსაწყოების ფართო სპექტრის გამოყენებით.
CNC დაზგები, რომლებსაც ასევე უწოდებენ ცოცხალ მექანიზმიან დამუშავების დაზგებს, იდეალურია სიმეტრიული ცილინდრული ან სფერული ნაწილების შესაქმნელად. CNC ფრეზების მსგავსად, CNC დაზგებს შეუძლიათ უფრო მცირე ოპერაციების, მაგალითად, პროტოტიპების შექმნა, შესრულება, მაგრამ ასევე შეიძლება მორგებული იყოს მაღალი განმეორებადობისთვის, რაც ხელს უწყობს მაღალი მოცულობის წარმოებას.
CNC სახეხი მანქანების დაყენების შესაძლებლობა ასევე შესაძლებელია ხელების გამოყენების გარეშე წარმოებისთვის, რაც მათ ფართოდ გამოყენებას ანიჭებს საავტომობილო, ელექტრონიკის, აერონავტიკის, რობოტიკისა და სამედიცინო მოწყობილობების ინდუსტრიებში.
როგორ მუშაობს CNC სახრახნისი
CNC დაზგის შემთხვევაში, სასაქონლო მასალის ცარიელი ზოლი იტვირთება დაზგის ღერძის სამაგრში. ეს სამაგრი ამაგრებს სამუშაო ნაწილს ადგილზე, სანამ ღერძი ბრუნავს. როდესაც ღერძი საჭირო სიჩქარეს მიაღწევს, სტაციონარული საჭრელი ხელსაწყო შედის კონტაქტში სამუშაო ნაწილთან, რათა ამოიღონ მასალა და მიიღონ სწორი გეომეტრია.
CNC დაზგას შეუძლია შეასრულოს მრავალი ოპერაცია, როგორიცაა ბურღვა, ხრახნების გაჭრა, ბურღვა, გაშლა, მოპირკეთება და კონუსური დატრიალება. სხვადასხვა ოპერაცია მოითხოვს ხელსაწყოების შეცვლას და შეიძლება გაზარდოს ღირებულება და მონტაჟის დრო.
როდესაც ყველა საჭირო დამუშავების ოპერაცია დასრულდება, ნაწილი საჭიროების შემთხვევაში, შემდგომი დამუშავებისთვის იჭრება მარაგიდან. CNC დაზგა მზადაა ოპერაციის გასამეორებლად, შუალედებში, როგორც წესი, დამატებითი დაყენების დროის გარეშე ან მცირედით.
CNC სახრახნისები ასევე იტევს სხვადასხვა ავტომატურ ღეროს მიმწოდებელს, რაც ამცირებს ნედლეულის ხელით დამუშავების რაოდენობას და უზრუნველყოფს შემდეგ უპირატესობებს:
■ შეამცირეთ მანქანის ოპერატორის მიერ საჭირო დრო და ძალისხმევა
■ საყრდენი ღეროს, რათა შემცირდეს ვიბრაციები, რომლებმაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სიზუსტეზე
■ ჩარხმა უნდა იმუშაოს ოპტიმალური შპინდელის სიჩქარით
■ გადართვის დროის მინიმუმამდე დაყვანა
■ შეამცირეთ მასალის ნარჩენები
CNC სახრახნისების სახეები
არსებობს სხვადასხვა ტიპის სახეობის სახეხი მანქანები, მაგრამ ყველაზე გავრცელებულია 2-ღერძიანი CNC სახეხი მანქანები და ჩინური სტილის ავტომატური სახეხი მანქანები.
ჩინური CNC სახრახნისების უმეტესობა იყენებს ერთ ან ორ მთავარ შპინდელს პლუს ერთ ან ორ უკანა (ან მეორად) შპინდელს, რომელთათვისაც პასუხისმგებელია როტაციული გადაცემა. ძირითადი შპინდელი ასრულებს პირველად დამუშავების ოპერაციას სახელმძღვანელო ბუჩქის დახმარებით.
გარდა ამისა, ზოგიერთი ჩინური სტილის სახრახნისი აღჭურვილია მეორე ხელსაწყოს თავით, რომელიც CNC სახერხი მანქანის ფუნქციას ასრულებს.
CNC ჩინური ტიპის ავტომატური დაზგის შემთხვევაში, სასაქონლო მასალა მოცურების თავიანი შპინდელის მეშვეობით მიეწოდება სახელმძღვანელო ბუჩქს. ეს საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს, მასალა უფრო ახლოს დაჭრას იმ წერტილთან, სადაც მასალაა დამაგრებული, რაც ჩინურ დაზგას განსაკუთრებით სასარგებლოს ხდის გრძელი, წვრილი დატრიალებული ნაწილებისთვის და მიკროდამუშავებისთვის.
მრავალღერძიანი CNC სახვევი ცენტრები და ჩინური სტილის დაზგები ერთი დაზგის გამოყენებით მრავალჯერადი დამუშავების ოპერაციების შესრულებას ახერხებენ. ეს მათ ეკონომიურ ვარიანტად აქცევს რთული გეომეტრიული ფორმებისთვის, რომლებიც სხვა შემთხვევაში ტრადიციული CNC საჭრელი მანქანის მსგავსი აღჭურვილობის გამოყენებით მრავალ დაზგას ან ხელსაწყოს შეცვლას მოითხოვდა.