ხშირად დასმული კითხვები - ზუსტი ლითონი

ზუსტი დამუშავება არის პროცესი სამუშაო ნაწილიდან მასალის ამოღების პროცესში მჭიდრო ტოლერანტობის დასრულებისას.სიზუსტის მანქანას აქვს მრავალი სახეობა, მათ შორის დაფქვა, ბრუნვა და ელექტრული განმუხტვის დამუშავება.ზუსტი მანქანა დღეს ზოგადად კონტროლდება კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გამოყენებით.

თითქმის ყველა ლითონის პროდუქტი იყენებს ზუსტ დამუშავებას, ისევე როგორც ბევრი სხვა მასალა, როგორიცაა პლასტმასი და ხე.ამ მანქანებს მართავენ სპეციალიზებული და გაწვრთნილი მემანქანეები.იმისათვის, რომ საჭრელმა იარაღმა შეასრულოს თავისი სამუშაო, ის უნდა გადაადგილდეს მითითებულ მიმართულებებში სწორი ჭრის გასაკეთებლად.ამ პირველად მოძრაობას ეწოდება "ჭრის სიჩქარე".სამუშაო ნაწილის გადაადგილებაც შესაძლებელია, რომელიც ცნობილია როგორც "კვების" მეორადი მოძრაობა.ერთად, ეს მოძრაობები და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე საშუალებას აძლევს ზუსტი მანქანას იმუშაოს.

ხარისხის ზუსტი დამუშავება მოითხოვს უნარს დაიცვას უკიდურესად სპეციფიკური გეგმები, რომლებიც შედგენილია CAD (კომპიუტერის დამხმარე დიზაინი) ან CAM (კომპიუტერის დახმარებით წარმოება) პროგრამებით, როგორიცაა AutoCAD და TurboCAD.პროგრამული უზრუნველყოფა დაგეხმარებათ შექმნათ რთული, 3-განზომილებიანი დიაგრამები ან კონტურები, რომლებიც საჭიროა ხელსაწყოს, მანქანის ან ობიექტის წარმოებისთვის.ეს გეგმები დეტალურად უნდა იყოს დაცული, რათა პროდუქტი შეინარჩუნოს მთლიანობა.მიუხედავად იმისა, რომ ზუსტი დამუშავების კომპანიების უმეტესობა მუშაობს CAD/CAM პროგრამებთან, ისინი მაინც ხშირად მუშაობენ ხელით დახატული ესკიზებით დიზაინის საწყის ფაზაში.

ზუსტი დამუშავება გამოიყენება უამრავ მასალაზე, მათ შორის ფოლადი, ბრინჯაო, გრაფიტი, მინა და პლასტმასი.პროექტის ზომიდან და გამოსაყენებელი მასალებიდან გამომდინარე, გამოყენებული იქნება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების ხელსაწყოები.შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლათების, საღეჭი დანადგარების, საბურღი საწნახლების, ხერხებისა და საფქვავის ნებისმიერი კომბინაცია და მაღალსიჩქარიანი რობოტიკაც კი.აერონავტიკის ინდუსტრიამ შეიძლება გამოიყენოს მაღალი სიჩქარის დამუშავება, ხოლო ხის ხელსაწყოების დამზადების ინდუსტრიამ შეიძლება გამოიყენოს ფოტოქიმიური გრავირება და დაფქვის პროცესები.გაშვებიდან ან რაიმე კონკრეტული ნივთის კონკრეტული რაოდენობა შეიძლება იყოს ათასობით ან მხოლოდ რამდენიმე.ზუსტი დამუშავება ხშირად მოითხოვს CNC მოწყობილობების პროგრამირებას, რაც ნიშნავს, რომ ისინი კომპიუტერულ რიცხობრივად კონტროლდება.CNC მოწყობილობა იძლევა ზუსტი ზომების დაცვას პროდუქტის მთელი მუშაობის განმავლობაში.

დაფქვა არის დამუშავების პროცესი მბრუნავი საჭრელების გამოყენებით სამუშაო ნაწილიდან მასალის მოსაშორებლად საჭრელი სამუშაო ნაწილში გარკვეული მიმართულებით მიტანით (ან მიწოდებით).საჭრელი ასევე შეიძლება დაიჭიროს ხელსაწყოს ღერძთან შედარებით კუთხით.ფრეზირება მოიცავს სხვადასხვა ოპერაციებისა და მანქანების მრავალფეროვნებას, მცირე ცალკეული ნაწილებიდან დაწყებული დიდი, მძიმე ჯგუფური ქარხნის ოპერაციებამდე.ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესი საბაჟო ნაწილების ზუსტი ტოლერანტების დასამუშავებლად.

დაფქვა შეიძლება განხორციელდეს ჩარხების ფართო სპექტრით.ფრეზის ჩარხების თავდაპირველი კლასი იყო საღეჭი მანქანა (ხშირად მას წისქვილს უწოდებენ).კომპიუტერული ციფრული კონტროლის (CNC) გამოჩენის შემდეგ, საღეჭი მანქანები გადაიქცა დამუშავების ცენტრებად: საღეჭი მანქანები გაზრდილი ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელებით, ხელსაწყოების ჟურნალები ან კარუსელები, CNC შესაძლებლობები, გამაგრილებლის სისტემები და შიგთავსები.საღარავი ცენტრები ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები (VMC) ან ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMC).

დაფქვის ინტეგრაცია გარდამტეხ გარემოში და პირიქით, დაიწყო თხრილების ცოცხალი ხელსაწყოებით და წისქვილების პერიოდული გამოყენებით ბრუნვის სამუშაოებისთვის.ამან განაპირობა ჩარხების ახალი კლასი, მრავალსამუშაო დანადგარები (MTM), რომლებიც შექმნილია დანიშნულებისამებრ, რათა ხელი შეუწყონ დაფქვისა და შემობრუნებას იმავე სამუშაო კონვერტში.

დიზაინის ინჟინრებისთვის, R&D გუნდებისთვის და მწარმოებლებისთვის, რომლებიც დამოკიდებულნი არიან ნაწილების მოპოვებაზე, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა შექმნან რთული ნაწილები დამატებითი დამუშავების გარეშე.სინამდვილეში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად შესაძლებელს ხდის მზა ნაწილების დამზადებას ერთ მანქანაზე.
დამუშავების პროცესი შლის მასალას და იყენებს ჭრის ხელსაწყოების ფართო სპექტრს, რათა შექმნას ნაწილის საბოლოო და ხშირად ძალიან რთული დიზაინი.სიზუსტის დონე გაუმჯობესებულია კომპიუტერული ციფრული კონტროლის (CNC) გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება დამუშავების ხელსაწყოების კონტროლის ავტომატიზაციისთვის.

"CNC"-ის როლი ზუსტი დამუშავებაში
დაშიფრული პროგრამირების ინსტრუქციების გამოყენებით, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა სამუშაო ნაწილის მოჭრა და ჩამოყალიბება სპეციფიკაციების შესაბამისად, მანქანის ოპერატორის ხელით ჩარევის გარეშე.
მომხმარებლის მიერ მოწოდებული კომპიუტერის დამხმარე დიზაინის (CAD) მოდელის გათვალისწინებით, ექსპერტი მაქინისტი იყენებს კომპიუტერული დამხმარე წარმოების პროგრამულ უზრუნველყოფას (CAM) ნაწილის დამუშავების ინსტრუქციების შესაქმნელად.CAD მოდელის საფუძველზე, პროგრამული უზრუნველყოფა განსაზღვრავს, თუ რა ინსტრუმენტების ბილიკებია საჭირო და წარმოქმნის პროგრამირების კოდს, რომელიც ეუბნება მანქანას:
■ რა არის სწორი RPM-ები და კვების სიხშირე
■ როდის და სად გადაიტანოთ ხელსაწყო და/ან სამუშაო ნაწილი
■ რამდენად ღრმად ჭრის
■ როდის გამოიყენება გამაგრილებელი
■ ნებისმიერი სხვა ფაქტორი, რომელიც დაკავშირებულია სიჩქარესთან, კვების სიჩქარესთან და კოორდინაციასთან
შემდეგ CNC კონტროლერი იყენებს პროგრამირების კოდს მანქანის მოძრაობის გასაკონტროლებლად, ავტომატიზაციისა და მონიტორინგისთვის.
დღეს, CNC არის აღჭურვილობის ფართო სპექტრის ჩაშენებული ფუნქცია, დაწყებული ლათხებით, ქარხნებიდან და მარშრუტიზატორებიდან დაწყებული მავთულის EDM-ით (ელექტრული გამონადენის დამუშავებით), ლაზერით და პლაზმური საჭრელი მანქანებით.დამუშავების პროცესის ავტომატიზაციისა და სიზუსტის გაზრდის გარდა, CNC გამორიცხავს მექანიკურ ამოცანებს და ათავისუფლებს მექანისტებს, რომ გააკონტროლონ რამდენიმე მანქანა ერთდროულად.
გარდა ამისა, მას შემდეგ რაც შეიმუშავებს ხელსაწყოს გზა და მანქანა დაპროგრამდება, მას შეუძლია რამდენჯერმე გაუშვას ნაწილი.ეს უზრუნველყოფს მაღალი დონის სიზუსტეს და განმეორებადობას, რაც, თავის მხრივ, ხდის პროცესს ძვირადღირებულ და მასშტაბურს.

მასალები, რომლებიც დამუშავებულია
ზოგიერთი ლითონი, რომლებიც ჩვეულებრივ დამუშავებულია, მოიცავს ალუმინს, სპილენძს, ბრინჯაოს, სპილენძს, ფოლადს, ტიტანს და თუთიას.გარდა ამისა, ხის, ქაფის, მინაბოჭკოვანი და პლასტმასის, როგორიცაა პოლიპროპილენი, ასევე შეიძლება დამუშავებული იყოს.
სინამდვილეში, თითქმის ნებისმიერი მასალის გამოყენება შესაძლებელია ზუსტი CNC დამუშავებით - რა თქმა უნდა, აპლიკაციისა და მისი მოთხოვნების მიხედვით.

ზუსტი CNC დამუშავების ზოგიერთი უპირატესობა
მრავალი მცირე ნაწილისა და კომპონენტისთვის, რომლებიც გამოიყენება წარმოებული პროდუქციის ფართო სპექტრში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად არჩევის მეთოდია.
როგორც ჭრის და დამუშავების თითქმის ყველა მეთოდს ეხება, სხვადასხვა მასალა განსხვავებულად იქცევა და კომპონენტის ზომა და ფორმა ასევე დიდ გავლენას ახდენს პროცესზე.თუმცა, ზოგადად, ზუსტი CNC დამუშავების პროცესი უპირატესობას ანიჭებს სხვა დამუშავების მეთოდებს.
ეს იმიტომ ხდება, რომ CNC დამუშავებას შეუძლია:
■ ნაწილების სირთულის მაღალი ხარისხი
■ მჭიდრო ტოლერანტობა, როგორც წესი, მერყეობს ±0,0002"-დან (±0,00508 მმ) ±0,0005"-მდე (±0,0127 მმ)
■ განსაკუთრებულად გლუვი ზედაპირის მოპირკეთება, მორგებული მოპირკეთების ჩათვლით
■ განმეორებადობა, თუნდაც მაღალი მოცულობის დროს
მიუხედავად იმისა, რომ კვალიფიციურ მანქანათმშენებელს შეუძლია გამოიყენოს ხელით ხრახნი ხარისხის ნაწილის დასამზადებლად 10 ან 100 ცალი რაოდენობით, რა ხდება მაშინ, როდესაც გჭირდებათ 1000 ნაწილი?10000 ნაწილი?100000 თუ მილიონი ნაწილი?
ზუსტი CNC დამუშავებით, შეგიძლიათ მიიღოთ მასშტაბურობა და სიჩქარე, რომელიც საჭიროა ამ ტიპის მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.გარდა ამისა, ზუსტი CNC დამუშავების მაღალი განმეორებადობა გაძლევთ ნაწილებს, რომლებიც თავიდან ბოლომდე ერთნაირია, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენ ნაწილს აწარმოებთ.

არსებობს CNC დამუშავების რამდენიმე ძალიან სპეციალიზებული მეთოდი, მათ შორის მავთულის EDM (ელექტრული გამონადენის დამუშავება), დანამატის დამუშავება და 3D ლაზერული ბეჭდვა.მაგალითად, მავთულის EDM იყენებს გამტარ მასალებს - ჩვეულებრივ ლითონებს - და ელექტრულ გამონადენებს სამუშაო ნაწილის რთულ ფორმებად გადაქცევისთვის.
თუმცა, აქ ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ დაფქვისა და ბრუნვის პროცესებზე - ორი გამოკლების მეთოდი, რომლებიც ფართოდ არის ხელმისაწვდომი და ხშირად გამოიყენება ზუსტი CNC დამუშავებისთვის.

დაფქვა vs
დაფქვა არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავ, ცილინდრულ საჭრელ ხელსაწყოს მასალის მოსაშორებლად და ფორმების შესაქმნელად.საღარავი მოწყობილობა, რომელიც ცნობილია როგორც წისქვილი ან დამუშავების ცენტრი, ახორციელებს რთული ნაწილების გეომეტრიების სამყაროს ზოგიერთ უდიდეს ობიექტზე დამუშავებული ლითონისგან.
დაფქვის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ სამუშაო ნაწილი სტაციონარული რჩება, სანამ საჭრელი ხელსაწყო ტრიალებს.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, წისქვილზე, მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყო მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გარშემო, რომელიც რჩება საწოლზე დაფიქსირებული.
შემობრუნება არის სამუშაო ნაწილის მოჭრის ან ფორმირების პროცესი მოწყობილობაზე, რომელსაც ეწოდება ხრახნი.როგორც წესი, ხრახნი ტრიალებს სამუშაო ნაწილს ვერტიკალურ ან ჰორიზონტალურ ღერძზე, ხოლო ფიქსირებული საჭრელი ხელსაწყო (რომელიც შეიძლება იყოს ან არ ტრიალებს) მოძრაობს დაპროგრამებული ღერძის გასწვრივ.
ხელსაწყო ფიზიკურად ვერ მოძრაობს ნაწილზე.მასალა ბრუნავს, რაც საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს შეასრულოს დაპროგრამებული ოპერაციები.(არსებობს ხრახნების ქვეჯგუფი, რომლებშიც ხელსაწყოები ტრიალებს მავთულის გარშემო, თუმცა, ეს აქ არ არის დაფარული.)
შემობრუნებისას, ფრეზისაგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილი ტრიალებს.ნაწილის მარაგი ირთვება ხრახნის ღერძზე და საჭრელი ხელსაწყო კონტაქტში შედის სამუშაო ნაწილთან.

ხელით CNC დამუშავების წინააღმდეგ
მიუხედავად იმისა, რომ ქარხნები და ლათები ხელმისაწვდომია მექანიკურ მოდელებში, CNC მანქანები უფრო შესაფერისია მცირე ნაწილების წარმოებისთვის - გთავაზობთ მასშტაბურობას და განმეორებადობას იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მჭიდრო ტოლერანტობის ნაწილების მაღალი მოცულობის წარმოებას.
მარტივი 2 ღერძიანი მანქანების შეთავაზების გარდა, რომლებშიც ხელსაწყო მოძრაობს X და Z ღერძებში, ზუსტი CNC აღჭურვილობა მოიცავს მრავალღერძიან მოდელებს, რომლებშიც სამუშაო ნაწილს ასევე შეუძლია გადაადგილება.ეს არის განსხვავებით ხრახნისაგან, სადაც სამუშაო ნაწილი შემოიფარგლება ტრიალებით და ხელსაწყოები გადაადგილდებიან სასურველი გეომეტრიის შესაქმნელად.
ეს მრავალღერძიანი კონფიგურაციები იძლევა უფრო რთული გეომეტრიების წარმოების საშუალებას ერთ ოპერაციაში, მანქანის ოპერატორის მიერ დამატებითი სამუშაოს საჭიროების გარეშე.ეს არა მხოლოდ აადვილებს რთული ნაწილების წარმოებას, არამედ ამცირებს ან გამორიცხავს ოპერატორის შეცდომის შანსს.
გარდა ამისა, მაღალი წნევის გამაგრილებლის გამოყენება ზუსტი CNC დამუშავებით უზრუნველყოფს, რომ ჩიპები არ მოხვდეს სამუშაოებში, მაშინაც კი, როდესაც იყენებთ მანქანას ვერტიკალურად ორიენტირებული შტრიხით.

CNC ქარხნები
სხვადასხვა საღარავი დანადგარები განსხვავდება მათი ზომებით, ღერძების კონფიგურაციით, კვების სიჩქარით, ჭრის სიჩქარით, დაფქვის კვების მიმართულებით და სხვა მახასიათებლებით.
თუმცა, ზოგადად, CNC ქარხნები ყველა იყენებს მბრუნავ ღეროს არასასურველი მასალის მოსაშორებლად.ისინი გამოიყენება მძიმე ლითონების მოსაჭრელად, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალებთან, როგორიცაა პლასტმასი და ალუმინი.
CNC ქარხნები აშენებულია განმეორებადობისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველაფერში, პროტოტიპებიდან დაწყებული მაღალი მოცულობის წარმოებამდე.მაღალი დონის სიზუსტის CNC წისქვილები ხშირად გამოიყენება მჭიდრო ტოლერანტობის სამუშაოებისთვის, როგორიცაა წვრილი საფრეზი და ყალიბები.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC ფრეზს შეუძლია სწრაფი შემობრუნება მოახდინოს, როგორც დაფქვილი დამუშავება ქმნის ნაწილებს ხელსაწყოს ხილული ნიშნებით.მან ასევე შეიძლება წარმოქმნას ნაწილები მკვეთრი კიდეებითა და ბუჩქებით, ამიტომ შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი პროცესები, თუ კიდეები და ბურღები მიუღებელია ამ მახასიათებლებისთვის.
რა თქმა უნდა, თანმიმდევრობით დაპროგრამებული გამწმენდი ხელსაწყოები იშლება, თუმცა, როგორც წესი, მაქსიმუმ 90% მზა მოთხოვნილებას აღწევს, რაც ტოვებს გარკვეულ მახასიათებლებს საბოლოო ხელით დასრულებისთვის.
რაც შეეხება ზედაპირის დასრულებას, არსებობს ხელსაწყოები, რომლებიც მიიღებენ არა მხოლოდ მისაღებ ზედაპირს, არამედ სარკისებრ დასრულებას სამუშაო პროდუქტის ნაწილებზე.

CNC ქარხნების სახეები
საღარავი მანქანების ორი ძირითადი ტიპი ცნობილია, როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები, სადაც ძირითადი განსხვავებაა მანქანა spindle-ის ორიენტაციაში.
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის წისქვილი, რომელშიც ღერძის ღერძი გასწორებულია Z-ღერძის მიმართულებით.ეს ვერტიკალური მანქანები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად:
■საწოლის წისქვილები, რომლებშიც ღერძი მოძრაობს საკუთარი ღერძის პარალელურად, ხოლო მაგიდა მოძრაობს ღერძის ღერძის პერპენდიკულურად
■ კოშკურის წისქვილები, რომლებშიც ღერძი სტაციონარულია და მაგიდა ისე მოძრაობს, რომ ჭრის მუშაობისას ყოველთვის იყოს პერპენდიკულარული და პარალელურად ღერძზე.
ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრში, წისქვილის ღერძი გასწორებულია Y-ღერძის მიმართულებით.ჰორიზონტალური სტრუქტურა ნიშნავს, რომ ეს ქარხნები უფრო მეტ ადგილს იკავებენ მანქანების მაღაზიის იატაკზე;ისინი ასევე ზოგადად უფრო მძიმეა წონით და უფრო ძლიერი ვიდრე ვერტიკალური მანქანები.
ჰორიზონტალური წისქვილი ხშირად გამოიყენება, როდესაც საჭიროა ზედაპირის უკეთესი დასრულება;ეს იმიტომ ხდება, რომ ღეროს ორიენტაცია ნიშნავს, რომ საჭრელი ჩიპები ბუნებრივად იშლება და ადვილად მოიხსნება.(როგორც დამატებითი სარგებელი, ჩიპის ეფექტური მოცილება ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებას.)
ზოგადად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები უფრო გავრცელებულია, რადგან ისინი შეიძლება იყვნენ ისეთივე ძლიერი, როგორც ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები და შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ძალიან მცირე ნაწილებს.გარდა ამისა, ვერტიკალურ ცენტრებს აქვთ უფრო მცირე კვალი, ვიდრე ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები.

მრავალღერძიანი CNC ქარხნები
ზუსტი CNC წისქვილის ცენტრები ხელმისაწვდომია მრავალი ღერძით.3 ღერძიანი წისქვილი იყენებს X, Y და Z ღერძებს სამუშაოების ფართო სპექტრისთვის.4 ღერძიანი წისქვილთან ერთად, მანქანას შეუძლია ბრუნოს ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ ღერძზე და გადააადგილოს სამუშაო ნაწილი, რათა მოხდეს უფრო უწყვეტი დამუშავება.
5 ღერძიანი წისქვილს აქვს სამი ტრადიციული ღერძი და ორი დამატებითი მბრუნავი ღერძი, რაც შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის ბრუნვას, როდესაც ზურგის თავი მოძრაობს მის გარშემო.ეს შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის ხუთი მხარის დამუშავებას სამუშაო ნაწილის ამოღების და აპარატის გადატვირთვის გარეშე.

CNC ხრახნები
ხრახნი - ასევე მოუწოდა გარდამტეხ ცენტრს - აქვს ერთი ან მეტი ღერძი და X და Z ღერძი.მანქანა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის მის ღერძზე დასატრიალებლად სხვადასხვა ჭრის და ფორმირების ოპერაციების შესასრულებლად, სამუშაო ნაწილზე იარაღების ფართო სპექტრის გამოყენებით.
CNC სახამებლები, რომლებსაც ასევე უწოდებენ ცოცხალ მოქმედების ხელსაწყოებს, იდეალურია სიმეტრიული ცილინდრული ან სფერული ნაწილების შესაქმნელად.CNC ქარხნების მსგავსად, CNC ლათებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ უფრო მცირე ოპერაციებს, როგორიცაა პროტოტიპირება, მაგრამ ასევე შეიძლება შეიქმნას მაღალი განმეორებადობისთვის, რაც ხელს უწყობს მაღალი მოცულობის წარმოებას.
CNC ხრახნები ასევე შეიძლება დაყენდეს შედარებით ხელების გარეშე წარმოებისთვის, რაც მათ ფართო გამოყენებას ხდის ავტომობილების, ელექტრონიკის, აერონავტიკის, რობოტიკისა და სამედიცინო მოწყობილობების ინდუსტრიებში.

როგორ მუშაობს CNC ხრახნი
CNC ხრახნით, საწყობის მასალის ცარიელი ზოლი ჩაიტვირთება ხორბლის ღერძზე.ეს ჩაკი აკავებს სამუშაო ნაწილს ადგილზე, სანამ ღერო ბრუნავს.როდესაც spindle მიაღწევს საჭირო სიჩქარეს, სტაციონარული საჭრელი ხელსაწყო კონტაქტში შედის სამუშაო ნაწილთან მასალის მოსაშორებლად და სწორი გეომეტრიის მისაღწევად.
CNC ხორთს შეუძლია შეასრულოს მთელი რიგი ოპერაციები, როგორიცაა ბურღვა, ძაფები, მოსაწყენი, გადახვევა, სახურავები და კონუსური შემობრუნება.სხვადასხვა ოპერაციები საჭიროებს ხელსაწყოს შეცვლას და შეიძლება გაზარდოს ღირებულება და დაყენების დრო.
როდესაც ყველა საჭირო დამუშავების ოპერაცია დასრულებულია, ნაწილი იჭრება მარაგიდან შემდგომი დამუშავებისთვის, საჭიროების შემთხვევაში.CNC ხორხი მაშინ მზად არის ოპერაციის გასამეორებლად, მცირე ან საერთოდ არ არის საჭირო დამატებითი დაყენების დრო.
CNC ლათებს ასევე შეუძლიათ სხვადასხვა ავტომატური ბარის მიმწოდებლის მოთავსება, რაც ამცირებს ნედლეულის ხელით დამუშავების რაოდენობას და იძლევა უპირატესობებს, როგორიცაა შემდეგი:
■ შეამცირეთ მანქანის ოპერატორისთვის საჭირო დრო და ძალისხმევა
■ მხარი დაუჭირეთ ბარსტოკს ვიბრაციის შესამცირებლად, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სიზუსტეზე
■ მიეცით საშუალება ჩარხს, იმუშაოს ოპტიმალური სიჩქარით
■ შეამცირეთ ცვლილებების დრო
■ შეამცირეთ მატერიალური ნარჩენები

CNC ლათების სახეები
არსებობს სხვადასხვა ტიპის სახამებლები, მაგრამ ყველაზე გავრცელებულია 2-ღერძიანი CNC და ჩინური სტილის ავტომატური სახამებლები.
CNC ჩინეთის ლათხების უმეტესობა იყენებს ერთ ან ორ მთავარ შტრიხს, პლუს ერთი ან ორი უკანა (ან მეორადი) შტრიხს, პირველზე პასუხისმგებელი მბრუნავი გადაცემით.ძირითადი ღერო ასრულებს პირველადი დამუშავების ოპერაციას, სახელმძღვანელო ბუჩქის დახმარებით.
გარდა ამისა, ზოგიერთი ჩინეთის სტილის სახურავები აღჭურვილია მეორე ხელსაწყოს თავით, რომელიც მუშაობს როგორც CNC წისქვილი.
CNC ჩინეთის სტილის ავტომატური სახამებლით, მარაგის მასალა იკვებება მოცურების თავსახურის მეშვეობით სახელმძღვანელო ბუჩქში.ეს საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს დაჭრას მასალა უფრო ახლოს იმ წერტილთან, სადაც მასალაა საყრდენი, რაც ჩინეთის მანქანას განსაკუთრებით სასარგებლოს ხდის გრძელი, თხელი შემობრუნებული ნაწილებისთვის და მიკროდამუშავებისთვის.
მრავალღერძიანი CNC შემობრუნების ცენტრები და ჩინეთის სტილის სახურავები შეიძლება შეასრულონ მრავალი დამუშავების ოპერაცია ერთი მანქანის გამოყენებით.ეს მათ ეკონომიკურ ვარიანტად აქცევს რთული გეომეტრიისთვის, რომელიც სხვაგვარად საჭიროებს მრავალ მანქანას ან ხელსაწყოს შეცვლას ისეთი აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა ტრადიციული CNC წისქვილი.