ზუსტი დანადგარი არის სამუშაო ნაწილისგან მასალის ამოღების პროცესი ახლო ტოლერანტობის დასრულების დროს. ზუსტი აპარატს აქვს მრავალი ტიპი, მათ შორის milling, გარდამტეხი და ელექტრო გამონადენი. ზუსტი მანქანა დღეს ზოგადად კონტროლდება კომპიუტერის რიცხვითი კონტროლის გამოყენებით (CNC).
თითქმის ყველა ლითონის პროდუქტი იყენებს ზუსტი დამუშავებას, ისევე როგორც ბევრ სხვა მასალას, როგორიცაა პლასტმასის და ხის. ამ მანქანებს მართავენ სპეციალიზირებული და გაწვრთნილი მაქინისტები. იმისათვის, რომ ჭრის ხელსაწყოს შეასრულოს თავისი სამუშაო, იგი უნდა გადავიდეს მითითებულ მიმართულებებში, რათა სწორი გაჭრა მოხდეს. ამ პირველადი მოძრაობას ეწოდება "ჭრის სიჩქარე". სამუშაო ნაწილის გადაადგილება ასევე შეიძლება, რომელიც ცნობილია როგორც "საკვების" მეორადი მოძრაობა. ერთად, ეს მოძრაობები და ჭრის ხელსაწყოს სიმკვეთრე საშუალებას აძლევს ზუსტი აპარატის მუშაობას.
ხარისხის სიზუსტის დამუშავება მოითხოვს CAD (კომპიუტერის დამხმარე დიზაინის) ან CAM (კომპიუტერის დამხმარე წარმოების) პროგრამები, როგორიცაა AutoCAD და TurboCAD. პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია დაეხმაროს რთული, სამგანზომილებიანი დიაგრამების ან მონახაზების წარმოებას, რათა შეიქმნას ინსტრუმენტი, მანქანა ან ობიექტი. ეს გეგმა უნდა დაიცვან დიდი დეტალებით, რათა პროდუქტი შეინარჩუნოს მის მთლიანობას. მიუხედავად იმისა, რომ ყველაზე ზუსტი დამუშავების კომპანიები მუშაობენ CAD/CAM პროგრამების გარკვეული ფორმით, ისინი ხშირად მუშაობენ ხელით დახატული ჩანახატებით დიზაინის საწყის ფაზებში.
სიზუსტის დამუშავება გამოიყენება უამრავ მასალებზე, მათ შორის ფოლადის, ბრინჯაოს, გრაფიტის, მინის და პლასტმასის ჩათვლით, რამდენიმე მათგანის დასახელებისთვის. პროექტის ზომისა და გამოყენებული მასალებიდან გამომდინარე, გამოყენებული იქნება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების საშუალებები. შეიძლება გამოყენებულ იქნას lathes, milling აპარატების, საბურღი პრესების, ხერხი და საფქვავების ნებისმიერი კომბინაცია, და კიდევ მაღალსიჩქარიანი რობოტებიც კი. საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიამ შეიძლება გამოიყენოს მაღალი სიჩქარის დამუშავება, ხოლო ხე-ტყის დამზადების ინდუსტრიამ შეიძლება გამოიყენოს ფოტო-ქიმიური და წისქვილის პროცესები. ამოღება, ან რაიმე კონკრეტული ნივთის სპეციფიკური რაოდენობით, შეიძლება ათასობით ადამიანი იყოს რიცხვში, ან მხოლოდ რამდენიმე. ზუსტი დანადგარი ხშირად მოითხოვს CNC მოწყობილობების პროგრამირებას, რაც იმას ნიშნავს, რომ ისინი კომპიუტერი ციფრული კონტროლირებადია. CNC მოწყობილობა საშუალებას იძლევა ზუსტი ზომები დაიცვან პროდუქტის მთელი პერიოდის განმავლობაში.
Milling არის მბრუნავი საჭრელების გამოყენების დამუშავების პროცესი სამუშაო ნაწილისგან მასალის ამოღების მიზნით, საჭრელის წინსვლის (ან კვების) ნაწილის გარკვეული მიმართულებით. საჭრელი ასევე შეიძლება ჩატარდეს კუთხეზე, ხელსაწყოს ღერძთან შედარებით. Milling მოიცავს მრავალფეროვან სხვადასხვა ოპერაციებსა და აპარატებს, მცირე ზომის ინდივიდუალური ნაწილებიდან დიდ, დიდ, მძიმე მოვალეობის შემსრულებელ ბანდის milling ოპერაციებზე. ეს არის ერთ -ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესი, რომლითაც საჭიროა საკუთარი ნაწილების დამუშავების მიზნით, ზუსტი ტოლერანტობისკენ.
Milling შეიძლება გაკეთდეს ჩარხების ფართო სპექტრით. Milling- ისთვის მანქანების ინსტრუმენტების ორიგინალური კლასი იყო milling მანქანა (რომელსაც ხშირად წისქვილს უწოდებენ). კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) მოსვლის შემდეგ, milling აპარატები გადაიზარდა დამუშავების ცენტრებში: milling აპარატები, რომლებიც დამატებულია ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელებით, ხელსაწყოების ჟურნალებით ან კარუსელებით, CNC შესაძლებლობებით, გამაგრილებლის სისტემებით და შიგთავსებით. წისქვილის ცენტრები ზოგადად კლასიფიცირდება, როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები (VMCs) ან ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMCs).
წისქვილის ინტეგრაცია გარდამტეხი გარემოში და პირიქით, დაიწყო Lathes– ის ცოცხალი ინსტრუმენტებით და ზოგჯერ ქარხნების გამოყენებისთვის. ამან გამოიწვია მანქანების ინსტრუმენტების ახალი კლასი, მულტიმეკინგის აპარატები (MTMs), რომლებიც დანიშნულებისამებრ არის შექმნილი, რათა ხელი შეუწყოს წისქვილს და იმავე სამუშაო კონვერტში გადასვლას.
დიზაინის ინჟინრებისთვის, R&D გუნდებისთვის და მწარმოებლებისთვის, რომლებიც დამოკიდებულია ნაწილობრივ წყაროზე, ზუსტი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა შექმნათ რთული ნაწილები დამატებითი დამუშავების გარეშე. სინამდვილეში, CNC– ის ზუსტი დანადგარი ხშირად შესაძლებელს ხდის მზა ნაწილების გაკეთებას ერთ აპარატზე.
დამუშავების პროცესი ხსნის მასალას და იყენებს ჭრის ხელსაწყოების ფართო სპექტრს ნაწილის საბოლოო და ხშირად რთული დიზაინის შესაქმნელად. სიზუსტის დონე გაუმჯობესებულია კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება მანქანების დამუშავების ინსტრუმენტების კონტროლის ავტომატიზაციისთვის.
"CNC" - ის როლი ზუსტი დანადგარებით
კოდირებული პროგრამირების ინსტრუქციების გამოყენებით, CNC– ის ზუსტი მაქინაცია საშუალებას იძლევა სამუშაო ნაწილის მოჭრა და ფორმირება სპეციფიკაციებზე, აპარატის ოპერატორის მიერ ხელით ჩარევის გარეშე.
კომპიუტერის დახმარებით დამხმარე დიზაინის (CAD) მოდელის გათვალისწინებით, ექსპერტი მაქინალისტი იყენებს კომპიუტერის დამხმარე წარმოების პროგრამას (CAM) ნაწილის დამუშავების ინსტრუქციების შესაქმნელად. CAD მოდელის საფუძველზე, პროგრამა განსაზღვრავს რა საჭიროა ინსტრუმენტის ბილიკები და წარმოქმნის პროგრამირების კოდს, რომელიც ეუბნება აპარატს:
■ რა არის სწორი rpms და საკვების განაკვეთები
■ როდის და სად უნდა გადაიტანოთ ინსტრუმენტი და/ან სამუშაო ნაწილი
■ რამდენად ღრმა მოჭრა
■ როდის უნდა მიმართოთ გამაგრილებელს
■ ნებისმიერი სხვა ფაქტორი, რომელიც დაკავშირებულია სიჩქარეს, საკვების სიჩქარეს და კოორდინაციას
CNC კონტროლერი შემდეგ იყენებს პროგრამირების კოდს, რომ გააკონტროლოს, ავტომატიზირდეს და აკონტროლოს აპარატის მოძრაობები.
დღეს, CNC არის აღჭურვილობის ფართო სპექტრის ჩაშენებული თვისება, lathes, წისქვილებიდან და მარშრუტიზატორებისგან, EDM (ელექტრო გამონადენის დამუშავების), ლაზერის და პლაზმური ჭრის აპარატებისთვის. გადამუშავების პროცესის ავტომატიზაციისა და სიზუსტის გაძლიერების გარდა, CNC გამორიცხავს სახელმძღვანელო ამოცანებს და ათავისუფლებს მაქინისტებს, რომ ერთდროულად გაიაროს მრავალჯერადი აპარატები.
გარდა ამისა, მას შემდეგ, რაც შეიქმნა ხელსაწყოს ბილიკი და აპარატის დაპროგრამება, მას შეუძლია ნაწილის განთავსება რამდენჯერმე. ეს უზრუნველყოფს სიზუსტისა და განმეორებადობის მაღალ დონეს, რაც თავის მხრივ გახდის პროცესს ძალზე ეფექტური და მასშტაბური.
მასალები, რომლებიც დამუშავებულია
ზოგი ლითონი, რომლებიც ჩვეულებრივ დამუშავებულია, მოიცავს ალუმინის, სპილენძის, ბრინჯაოს, სპილენძის, ფოლადის, ტიტანის და თუთია. გარდა ამისა, ასევე შეიძლება დამუშავდეს ხის, ქაფის, მინაბოჭკოვანი და პლასტმასი, როგორიცაა პოლიპროპილენი.
სინამდვილეში, ნებისმიერი მასალის შესახებ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზუსტი CNC დამუშავებით - რა თქმა უნდა, დამოკიდებულია პროგრამასა და მის მოთხოვნებზე.
ზუსტი CNC დამუშავების გარკვეული უპირატესობა
მრავალი მცირე ნაწილისა და კომპონენტისთვის, რომლებიც გამოიყენება წარმოებული პროდუქტების ფართო სპექტრში, ზუსტი CNC დამუშავება ხშირად არჩევანის ფაბრიკაციის მეთოდია.
როგორც ეს ეხება პრაქტიკულად ყველა ჭრის და დამუშავების მეთოდს, სხვადასხვა მასალა განსხვავებულად იქცევა, ხოლო კომპონენტის ზომა და ფორმა ასევე დიდ გავლენას ახდენს ამ პროცესზე. ამასთან, ზოგადად, ზუსტი CNC დამუშავების პროცესი გთავაზობთ უპირატესობებს სხვა დამუშავების მეთოდებთან მიმართებაში.
ეს იმიტომ ხდება, რომ CNC- ს დამუშავებას შეუძლია მიწოდება:
Part ნაწილის სირთულის მაღალი ხარისხი
■ მჭიდრო ტოლერანტობა, როგორც წესი, ± 0.0002 "(± 0.00508 მმ) ± 0.0005 -მდე" (± 0.0127 მმ)
■ გამონაკლისი გლუვი ზედაპირის დასრულება, მათ შორის საბაჟო დასრულების ჩათვლით
■ განმეორებადობა, თუნდაც მაღალი მოცულობით
მიუხედავად იმისა, რომ გამოცდილი მაქინალისტი შეუძლია გამოიყენოს სახელმძღვანელო lathe, რომ ხარისხიანი ნაწილი 10 ან 100 რაოდენობით გააკეთოს, რა ხდება, როდესაც გჭირდებათ 1000 ნაწილი? 10,000 ნაწილი? 100,000 თუ მილიონი ნაწილი?
ზუსტი CNC დამუშავებით, შეგიძლიათ მიიღოთ ამ ტიპის მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის საჭირო მასშტაბის და სიჩქარე. გარდა ამისა, ზუსტი CNC დამუშავების მაღალი განმეორებადობა გაძლევთ ნაწილებს, რომლებიც ერთნაირია თავიდან ბოლომდე, არ აქვს მნიშვნელობა რამდენ ნაწილს აწარმოებთ.
არსებობს CNC დამუშავების ძალიან სპეციალიზირებული მეთოდი, მათ შორის მავთულის EDM (ელექტრო გამონადენის დამუშავება), დანამატის დამუშავება და 3D ლაზერული ბეჭდვა. მაგალითად, Wire EDM იყენებს გამტარ მასალებს -როგორც წესი, მეტალებს - -და ელექტრული გამონადენი, რათა სამუშაო ნაწილის რთულ ფორმებად იქცეს.
ამასთან, აქ ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ milling და შემობრუნების პროცესებზე - ორი სუბტროაქტიური მეთოდი, რომელიც ფართოდ არის ხელმისაწვდომი და ხშირად გამოიყენება CNC– ის ზუსტი დამუშავებისთვის.
Milling წინააღმდეგ შემობრუნება
Milling არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავი, ცილინდრული ჭრის ხელსაწყოს მასალის მოსაშორებლად და ფორმების შესაქმნელად. Milling მოწყობილობა, რომელიც ცნობილია როგორც წისქვილი ან დამუშავების ცენტრი, ასრულებს რთული ნაწილის გეომეტრიების სამყაროს ზოგიერთ უმსხვილეს ობიექტზე დამუშავებულ ლითონში.
წისქვილის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ სამუშაო ნაწილის სტაციონარული რჩება, ხოლო ჭრის ხელსაწყო ტრიალებს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, წისქვილზე, მბრუნავი ჭრის ხელსაწყო მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გარშემო, რომელიც საწოლზე ადგილზე ფიქსირდება.
შემობრუნება არის სამუშაო ნაწილის ჭრის ან ჩამოყალიბების პროცესი მოწყობილობებზე, რომელსაც ეწოდება lathe. როგორც წესი, Lathe ტრიალებს სამუშაო ნაწილს ვერტიკალურ ან ჰორიზონტალურ ღერძზე, ხოლო ფიქსირებული ჭრის ხელსაწყო (რომელიც შეიძლება ან არ იყოს დატრიალებული) მოძრაობს დაპროგრამებული ღერძის გასწვრივ.
ინსტრუმენტი ფიზიკურად ვერ ხერხდება ნაწილის გარშემო. მასალა ბრუნავს, რაც საშუალებას აძლევს ინსტრუმენტს დაპროგრამებული ოპერაციების შესრულების საშუალება. (არსებობს საცვლების ქვესათაური, რომელშიც ხელსაწყოები ტრიალებს კოვზით მავთულის გარშემო, თუმცა, აქ არ არის დაფარული.)
გარდამტეხი, milling- ისგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილი ტრიალებს. ნაწილი საფონდო გადადის Lathe's Spindle- ზე და ჭრის ხელსაწყო კონტაქტში შედის სამუშაო ნაწილთან.
სახელმძღვანელო წინააღმდეგ CNC გადამამუშავებელი
მიუხედავად იმისა, რომ ორივე წისქვილი და ლაქები ხელმისაწვდომია სახელმძღვანელო მოდელებში, CNC მანქანები უფრო შესაფერისია მცირე ნაწილების წარმოების მიზნებისათვის - გთავაზობთ მასშტაბურობას და განმეორებითობას პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მჭიდრო ტოლერანტობის ნაწილების მაღალი მოცულობის წარმოებას.
გარდა მარტივი 2 ღერძიანი აპარატების შეთავაზებისა, რომლებშიც ინსტრუმენტი მოძრაობს X და Z ღერძებში, ზუსტი CNC მოწყობილობები მოიცავს მრავალ ღერძიანი მოდელებს, რომლებშიც ასევე შეუძლია სამუშაო ნაწილის გადაადგილება. ეს საპირისპიროა ისეთ ლათესგან, სადაც სამუშაო ნაწილის შემოღება შემოიფარგლება და ინსტრუმენტები გადაადგილდება სასურველი გეომეტრიის შესაქმნელად.
ეს მრავალ ღერძიანი კონფიგურაცია საშუალებას იძლევა უფრო რთული გეომეტრიების წარმოება ერთ ოპერაციაში, მანქანების ოპერატორის მიერ დამატებითი მუშაობის გარეშე. ეს არა მხოლოდ გაუადვილებს რთული ნაწილების წარმოებას, არამედ ამცირებს ან აღმოფხვრის ოპერატორის შეცდომის შანსს.
გარდა ამისა, მაღალი წნევის გამაგრილებლის გამოყენება ზუსტი CNC დამუშავებით უზრუნველყოფს, რომ ჩიპები არ მოხვდნენ ნამუშევრებში, თუნდაც ვერტიკალურად ორიენტირებული spindle- ით გამოყენებისას.
CNC Mills
სხვადასხვა წისქვილის აპარატები განსხვავდება მათი ზომებით, ღერძის კონფიგურაციებით, საკვების განაკვეთებით, ჭრის სიჩქარით, milling საკვების მიმართულებით და სხვა მახასიათებლებით.
ამასთან, ზოგადად, CNC ქარხნები იყენებენ მბრუნავ spindle- ს არასასურველი მასალის მოსაშორებლად. ისინი გამოიყენება მყარი ლითონების მოსაწყენად, როგორიცაა ფოლადი და ტიტანიუმი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მასალებით, როგორიცაა პლასტიკური და ალუმინი.
CNC ქარხნები აშენებულია განმეორებადობისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველაფრისთვის, პროტოტიპიდან დაწყებული, მაღალი მოცულობის წარმოებამდე. მაღალი დონის სიზუსტით CNC ქარხნები ხშირად გამოიყენება მჭიდრო ტოლერანტობის მუშაობისთვის, როგორიცაა წისქვილი ჯარიმა და ჩამოსხმა.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC Milling– ს შეუძლია სწრაფი შემობრუნება, როგორც Malsed– ის დასრულება ქმნის ნაწილებს თვალსაჩინო ხელსაწყოს ნიშნით. მან შეიძლება ასევე წარმოქმნას ნაწილები რამდენიმე მკვეთრი კიდეებითა და ბურღებით, ამიტომ შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი პროცესები, თუ კიდეები და ბურღულები მიუღებელია ამ მახასიათებლებისთვის.
რასაკვირველია, თანმიმდევრობით დაპროგრამებული ინსტრუმენტები განასახიერებს, თუმცა, როგორც წესი, ყველაზე მეტი მოთხოვნის 90% -ს მიაღწევს, რაც გარკვეულ მახასიათებლებს ტოვებს საბოლოო ხელების დასრულებისთვის.
რაც შეეხება ზედაპირის დასრულებას, არსებობს ინსტრუმენტები, რომლებიც წარმოქმნიან არა მხოლოდ მისაღები ზედაპირის დასრულებას, არამედ სარკის მსგავსი დასრულებას სამუშაო პროდუქტის ნაწილებზე.
CNC ქარხნების ტიპები
წისქვილის აპარატების ორი ძირითადი ტიპი ცნობილია როგორც ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები, სადაც პირველადი განსხვავებაა აპარატის spindle- ის ორიენტაციაში.
ვერტიკალური გადამამუშავებელი ცენტრი არის წისქვილი, რომელშიც spindle ღერძი Z- ღერძის მიმართულებით შეესაბამება. ეს ვერტიკალური აპარატები შეიძლება კიდევ უფრო დაიყოს ორ ტიპად:
■ საწოლი წისქვილები, რომელშიც spindle მოძრაობს პარალელურად საკუთარი ღერძით, ხოლო მაგიდა პერპენდიკულურად მოძრაობს spindle ღერძზე
■ Turret Mills, რომელშიც spindle არის სტაციონარული და მაგიდა გადაადგილებულია ისე, რომ ის ყოველთვის პერპენდიკულური და პარალელურად ხდება spindle- ის ღერძის ჭრის ოპერაციის დროს
ჰორიზონტალურ გადამამუშავებელ ცენტრში, წისქვილის spindle ღერძი შეესაბამება y- ღერძის მიმართულებით. ჰორიზონტალური სტრუქტურა ნიშნავს, რომ ეს ქარხნები უფრო მეტ ადგილს იკავებენ მანქანების მაღაზიის იატაკზე; ისინი ზოგადად უფრო მძიმეა წონაში და უფრო ძლიერია, ვიდრე ვერტიკალური მანქანები.
ჰორიზონტალური წისქვილი ხშირად გამოიყენება, როდესაც უკეთესი ზედაპირის დასრულებაა საჭირო; ეს იმიტომ ხდება, რომ spindle- ის ორიენტაცია ნიშნავს ჭრის ჩიპებს ბუნებრივად იშლება და ადვილად ამოღებულია. (როგორც დამატებით სარგებელს, ჩიპის ეფექტური მოცილება ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის გაზრდას.)
ზოგადად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები უფრო გავრცელებულია, რადგან ისინი შეიძლება ისეთივე ძლიერი იყოს, როგორც ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები და შეუძლიათ ძალიან მცირე ნაწილების გაუმკლავება. გარდა ამისა, ვერტიკალურ ცენტრებს აქვთ უფრო მცირე კვალი, ვიდრე ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები.
მრავალ ღერძიანი CNC ქარხნები
ზუსტი CNC Mill ცენტრები ხელმისაწვდომია მრავალჯერადი ღერძი. 3 ღერძიანი წისქვილი იყენებს X, Y და Z ღერძი მრავალფეროვან სამუშაოსთვის. 4 ღერძიანი წისქვილით, მანქანას შეუძლია ბრუნოს ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ ღერძზე და გადაადგილდეს სამუშაო ნაწილის, რათა უფრო უწყვეტი დამუშავება მოხდეს.
5 ღერძიანი წისქვილს აქვს სამი ტრადიციული ღერძი და ორი დამატებითი მბრუნავი ღერძი, რაც საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილის გადატრიალებას, რადგან spindle ხელმძღვანელი მოძრაობს მის გარშემო. ეს საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილის ხუთ მხარეს დამუშავებას სამუშაო ნაწილის ამოღების გარეშე და აპარატის გადატვირთვის გარეშე.
CNC lathes
Lathe - რომელსაც ასევე უწოდებენ შემობრუნების ცენტრს - აქვს ერთი ან მეტი spindles, და x და z ღერძი. მანქანა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის როტაციისთვის მის ღერძზე, სხვადასხვა ჭრის და ფორმირების ოპერაციების შესასრულებლად, სამუშაო ნაწილისთვის ინსტრუმენტების ფართო სპექტრის გამოყენებით.
CNC Lathes, რომელსაც ასევე უწოდებენ ცოცხალი მოქმედების ხელსაწყოების Lathes, იდეალურია სიმეტრიული ცილინდრული ან სფერული ნაწილების შესაქმნელად. CNC Mills- ის მსგავსად, CNC Lathes– ს შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო მცირე ოპერაციებს, როგორიცაა პროტოტიპინგი, მაგრამ ასევე შეიძლება შეიქმნას მაღალი განმეორებადობა, რაც ხელს უწყობს მაღალი მოცულობის წარმოებას.
CNC Lathes ასევე შეიძლება შეიქმნას შედარებით ხელნაკეთი წარმოებისთვის, რაც მათ ფართოდ იყენებს საავტომობილო, ელექტრონიკის, საჰაერო კოსმოსური, რობოტიკისა და სამედიცინო მოწყობილობების ინდუსტრიებში.
როგორ მუშაობს cnc lathe
CNC Lathe- ით, საფონდო მასალის ცარიელი ბარი იტვირთება ლატეს spindle- ის ჩაკში. ეს ჩაკს აქვს სამუშაო ადგილი ადგილზე, ხოლო spindle ბრუნავს. როდესაც spindle მიაღწევს საჭირო სიჩქარეს, სტაციონარული ჭრის ხელსაწყო შეიტანება სამუშაო ნაწილთან, რომ ამოიღონ მასალა და მიაღწიონ სწორ გეომეტრიას.
CNC Lathe- ს შეუძლია შეასრულოს მრავალი ოპერაცია, მაგალითად, ბურღვა, ძაფები, მოსაწყენი, რევოლუცია, მოსაპირკეთებელი და შემობრუნება. სხვადასხვა ოპერაციებს მოითხოვს ინსტრუმენტის ცვლილებები და შეიძლება გაზარდოს ღირებულება და დაყენების დრო.
როდესაც ყველა საჭირო გადამამუშავებელი ოპერაცია დასრულებულია, საჭიროების შემთხვევაში, ნაწილი იჭრება საფონდო შემდგომი დამუშავებისთვის. CNC Lathe შემდეგ მზად არის გაიმეოროს ოპერაცია, მცირე ან დამატებითი დაყენების დრო, რომელიც ჩვეულებრივ საჭიროა.
CNC Lathes- ს ასევე შეუძლია განთავსდეს მრავალფეროვანი ავტომატური ბარის მიმწოდებელი, რაც ამცირებს სახელმძღვანელო ნედლეულის დამუშავების რაოდენობას და უზრუნველყოფს უპირატესობებს, როგორიცაა შემდეგი:
■ შეამცირეთ მანქანების ოპერატორის დრო და ძალისხმევა
■ მხარი დაუჭირეთ Barstock- ს ვიბრაციების შესამცირებლად, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სიზუსტეზე
■ დაუშვით ჩართვის ინსტრუმენტი, რომ ოპერაცია მოახდინოს ოპტიმალური spindle სიჩქარით
■ შეამცირეთ შეცვლის დრო
■ შეამცირეთ მატერიალური ნარჩენები
CNC Lathes- ის ტიპები
არსებობს უამრავი სხვადასხვა ტიპის lathes, მაგრამ ყველაზე გავრცელებულია 2-ღერძი CNC lathes და ჩინეთის სტილის ავტომატური lathes.
CNC China Lathes– ის უმეტესობა იყენებს ერთ ან ორ მთავარ spindles– ს, პლუს ერთი ან ორი უკან (ან მეორადი) spindles, ხოლო მბრუნავი გადაცემა პასუხისმგებელია ყოფილი. მთავარი spindle ასრულებს პირველადი დამუშავების ოპერაციას, სახელმძღვანელოს ბუჩქის დახმარებით.
გარდა ამისა, ჩინეთის სტილის ზოგიერთი ლათები აღჭურვილია მეორე ინსტრუმენტის თავით, რომელიც მოქმედებს როგორც CNC წისქვილი.
CNC ჩინეთის სტილის ავტომატური lathe, საფონდო მასალა იკვებება მოცურების თავით, რომელიც გზავნიან ბუჩქს. ეს საშუალებას აძლევს მასალას მიუახლოვდეს მასალას, სადაც მასალას უჭერს მხარს, რაც ჩინეთის აპარატს განსაკუთრებით სასარგებლო გახდება გრძელი, სუსტი ნაწილებისა და მიკრომატინგისთვის.
მრავალ ღერძიანი CNC შემობრუნების ცენტრები და ჩინეთის სტილის ლატებს შეუძლიათ მრავალჯერადი დამუშავების ოპერაციის განხორციელება ერთი აპარატის გამოყენებით. ეს მათ გახდის ეფექტურ ვარიანტს რთული გეომეტრიებისთვის, რომლებიც სხვაგვარად საჭიროებენ მრავალ აპარატს ან ხელსაწყოს ცვლილებებს მოწყობილობების გამოყენებით, როგორიცაა ტრადიციული CNC წისქვილი.