ზუსტი ნაწილების დამზადებისას, XY ზუსტი სამუშაო მაგიდა „სუპერ ხელოსანს“ ჰგავს, რომელიც პასუხისმგებელია ნაწილების ზუსტად ერთნაირი დამუშავებისთვის. თუმცა, ზოგჯერ, მიუხედავად იმისა, რომ ოპერაცია კარგად მიმდინარეობს, წარმოებული ნაწილები სტანდარტებს არ შეესაბამება. ეს შეიძლება იმიტომ იყოს, რომ სამუშაო მაგიდის გრანიტის ძირი „აჟიოტაჟს“ იწვევს! დღეს მოდით ვისაუბროთ იმაზე, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია გრანიტის ფუძის მასალების თანმიმდევრულობა ზუსტი დამუშავებისთვის.
მასალა „არათანაბარია“ და პრობლემა წარმოიშვა
წარმოიდგინეთ გრანიტის ფუძე, რომლის ზოგიერთი ნაწილი მაგარია, ზოგი კი რბილი; რა მოხდება, თუ ზოგიერთი ადგილი გაცხელებისას უფრო მეტად გაფართოვდება, ზოგი კი ნაკლებად?
ვიბრაციის დისბალანსი: თუ გრანიტის დანადგარის ფუძის სხვადასხვა პოზიციაზე სიმკვრივე ერთნაირი არ არის, სამუშაო მაგიდის სწრაფად მოძრაობისას, ეს იქნება ადამიანის მოძრაობის მსგავსი, ერთი მაღლა და მეორე დაბლა, რაც გამოიწვევს კანკალს. ამ ტიპის კანკალი საკმაოდ სერიოზულია ზუსტი დამუშავების დროს. მაგალითად, ოპტიკური ლინზების გაპრიალებისას, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ლინზების ზედაპირის უხეში გახდომა. ლინზების, რომლებსაც თავდაპირველად შეეძლოთ სარკის მსგავსი ეფექტის მიღწევა, ჯართის სიჩქარე პირდაპირ 30%-ით გაიზრდება!
ტემპერატურა „პრობლემებს იწვევს“: ნახევარგამტარული ფოტოლიტოგრაფიის პროცესში საჭიროა პოზიციის ზუსტი კონტროლი. თუმცა, თუ გრანიტის ფუძის სხვადასხვა უბნის თერმული გაფართოების კოეფიციენტები მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ტემპერატურის ცვლილების შემდეგ, ფუძე „დეფორმირდება და დამახინჯდება“, რაც გამოიწვევს პოზიციონირების უფრო დიდ შეცდომებს და შესაძლოა მთელი ვაფლის ჯართად გადაქცევას.
არათანაბარი ცვეთა: არათანაბარი სიმტკიცის მქონე ძირი ჰგავს სხვადასხვა ხარისხის ცვეთის მქონე ფეხსაცმელს. ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, სამუშაო მაგიდაზე არსებული უფრო დაბალი სიმტკიცის ნაწილები უფრო სწრაფად ცვდება. თავდაპირველად სწორი მოძრავი ლიანდაგი დაიხრება და სისწორე მნიშვნელოვნად დაეცემა. მოვლა-პატრონობის ხარჯებიც მკვეთრად გაიზრდება.
მხოლოდ მაშინ, როდესაც მასალები თანმიმდევრულია, დამუშავება შეიძლება იყოს ისეთივე სტაბილური, როგორც მთა ტაიში.
როდესაც გრანიტის ბაზის მასალის თვისებები ერთგვაროვანი და თანმიმდევრულია, სარგებელი მყისიერია:
სტაბილური, ზუსტი და ძლიერი დინამიური შესრულება: თანმიმდევრული მასალისგან დამზადებულ ძირს შეუძლია თანაბრად შთანთქოს ვიბრაცია სამუშაო მაგიდის ჩართვის, გაჩერების ან სწრაფი ბრუნვის დროს. ამ გზით, განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს გასაოცარ ±0.3μm-ს, რაც ადამიანის თმის კიდევ 300 ნაწილად დაყოფის სიზუსტის ეკვივალენტურია!
ზუსტი ტემპერატურული რეაგირება: თერმული გაფართოების ერთიანი კოეფიციენტი ბაზაზე „ინტელექტუალური ტემპერატურის კონტროლის სისტემის“ დამონტაჟებას ჰგავს. ინჟინრებს შეუძლიათ ზუსტად იწინასწარმეტყველონ ფუძის დეფორმაცია ტემპერატურის ცვლილებისას. ალგორითმის კომპენსაციის საშუალებით, თერმული დეფორმაციის შეცდომა კონტროლდება ±0.5μm-ის ფარგლებში.
განსაკუთრებით ხანგრძლივი „სამსახურებრივი ვადა“: ერთგვაროვანი სიმტკიცე და სიმკვრივე უზრუნველყოფს ფუძის ყველა ნაწილის „თანაბრად დატვირთვას“, რაც თავიდან აიცილებს ზედმეტ ადგილობრივ ცვეთას. ჩვეულებრივი დანადგარის ფუძეები შეიძლება შეიცვალოს ყოველ ხუთ წელიწადში ერთხელ, ხოლო მაღალი ხარისხის, თანმიმდევრული მასალისგან დამზადებულ ფუძეებს შეუძლიათ რვადან ათ წლამდე გაძლონ, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს აღჭურვილობის შეცვლის ხარჯებს.
როგორ შეიძლება „საიმედო“ გრანიტის თვითმფრინავის ბაზის არჩევა?
„წარმომავლობის“ იდენტიფიცირება: აირჩიეთ გრანიტი, რომელიც მოპოვებულია იმავე მინერალური ფენიდან და იმავე ტერიტორიიდან, ისევე როგორც ერთი და იგივე ხიდან ხილის კრეფა, ამან შეიძლება უზრუნველყოს მინერალური შემადგენლობის მსგავსი არსებობა.
მკაცრი „ფიზიკური შემოწმება“: სანდო გრანიტის დანადგარების საყრდენებმა უნდა გაიარონ 12 „საკონტროლო პუნქტი“, როგორიცაა სპექტრული ანალიზი და სიმკვრივის ტესტირება, და ყველა უხარისხო მასალა უნდა გამოირიცხოს.
შეამოწმეთ „პირადობის მოწმობა“: სთხოვეთ მომწოდებელს ხარისხის სერტიფიკატისა და ტესტირების ანგარიშების წარდგენა. მხოლოდ ავტორიტეტული სერტიფიცირების დამადასტურებელი ბაზის გამოყენებაა შესაძლებელი უფრო მეტი სიმშვიდით.
ზუსტი დამუშავების სამყაროში დეტალები განსაზღვრავს წარმატებას ან წარუმატებლობას. გრანიტის ფუძის მასალის თანმიმდევრულობა სიზუსტის უზრუნველყოფისა და ხარჯების შემცირების მთავარი რგოლია. შემდეგ ჯერზე, აღჭურვილობის არჩევისას, აღარასდროს გამოტოვოთ ეს „პატარა დეტალი“!
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 17 ივნისი