დიდი გრანიტის პლატფორმები ზუსტი გაზომვისა და დამუშავების ძირითად საორიენტაციო ნიშნულებს წარმოადგენს. მათი ჭრის, სისქის დადგენისა და გაპრიალების პროცესები პირდაპირ გავლენას ახდენს პლატფორმის სიზუსტეზე, სიბრტყესა და მომსახურების ვადაზე. ეს ორი პროცესი მოითხოვს არა მხოლოდ უმაღლეს ტექნიკურ უნარებს, არამედ გრანიტის მახასიათებლების ღრმა გაგებასაც. ქვემოთ განხილული იქნება პროცესის პრინციპები, ძირითადი ოპერაციული პუნქტები და ხარისხის კონტროლი.
1. ჭრა და გასქელება: პლატფორმის ძირითადი ფორმის ზუსტი ფორმირება
ჭრა და სისქის დადგენა დიდი გრანიტის პლატფორმების წარმოების პირველი კრიტიკული ეტაპია. მისი მიზანია ნედლეულის საჭირო სისქემდე დაჭრა და შემდგომი გაპრიალებისთვის გლუვი საფუძვლის შექმნა.
კლდის წინასწარი დამუშავება
მოპოვების შემდეგ, უხეშ მასალას ხშირად აქვს არათანაბარი ზედაპირი და გამოფიტული ფენები. თავდაპირველად, უხეში ჭრისთვის გამოიყენება დიდი ზომის ალმასის მავთულის ხერხი ან წრიული ხერხი ზედაპირული მინარევებისა და უსწორმასწორო ფორმების მოსაშორებლად, რაც უხეშ მასალას სწორკუთხა ფორმას აძლევს. ამ პროცესის დროს, ჭრის მიმართულება და მიწოდების სიჩქარე მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული არათანაბარი ჭრის ძალის მიერ უხეშ მასალაში ბზარების გაჩენა.
პოზიციონირება და ფიქსაცია
წინასწარ დამუშავებული ბლოკი მოათავსეთ საჭრელი მანქანის მაგიდაზე და ზუსტად მოათავსეთ და დაამაგრეთ დამჭერის გამოყენებით. პოზიციონირებისთვის იხილეთ ნახაზები, დარწმუნდით, რომ ბლოკის ჭრის მიმართულება ემთხვევა პლატფორმის სასურველ სიგრძესა და სიგანეს. დამაგრება უმნიშვნელოვანესია; ბლოკის ნებისმიერი მოძრაობა ჭრის პროცესში პირდაპირ გამოიწვევს ჭრის ზომების გადახრას და გავლენას მოახდენს პლატფორმის სიზუსტეზე.
სისქის მიხედვით მრავალმავთულიანი ჭრა
მრავალმავთულიანი ჭრის ტექნოლოგია ბლოკის ერთდროულად დასაჭრელად იყენებს რამდენიმე ალმასის მავთულს. მავთულების მოძრაობისას, ალმასის ნაწილაკების დაფქვის მოქმედება თანდათან ამცირებს ბლოკს სასურველ სისქემდე. ჭრის პროცესის დროს, გამაგრილებელი სითხე განუწყვეტლივ უნდა შეისხუროს ჭრის არეში. ეს არა მხოლოდ ამცირებს მავთულის ტემპერატურას და ხელს უშლის ალმასის ნაწილაკების გადახურებას გადახურების გამო, არამედ აშორებს ჭრის დროს წარმოქმნილ ქვის მტვერს, რაც ხელს უშლის დაგროვებას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის სიზუსტეზე. ოპერატორმა ყურადღებით უნდა აკონტროლოს ჭრის პროცესი და შესაბამისად დაარეგულიროს მავთულის დაჭიმულობა და ჭრის სიჩქარე ბლოკის სიმტკიცისა და ჭრის პროგრესის მიხედვით, რათა უზრუნველყოს გლუვი ჭრის ზედაპირი.
2. ზედაპირის გაპრიალება: სრულიად გლუვი და მბზინავი ზედაპირის შექმნა
გაპრიალება დიდი გრანიტის პლატფორმებზე მაღალი სიზუსტისა და ესთეტიკის მისაღწევად ძირითადი პროცესია. დაფქვისა და გაპრიალების მრავალი ეტაპის მეშვეობით, პლატფორმის ზედაპირი სარკისებრ დასრულებას და მაღალ სიბრტყეს აღწევს.
უხეში დაფქვის ეტაპი
პლატფორმის ჭრილი ზედაპირის უხეშად დასაფქვავად გამოიყენეთ დიდი სახეხი თავი სილიციუმის კარბიდის აბრაზივით. უხეშად დაფქვის მიზანია ჭრის შედეგად დანის კვალისა და ზედაპირული უსწორმასწორობის მოშორება, რაც საფუძვლის ჩაყრას უწყობს ხელს შემდგომი წვრილი დაფქვისთვის. სახეხი თავი მუდმივი წნევით მოძრაობს პლატფორმის ზედაპირზე. აბრაზივი, წნევისა და ხახუნის ქვეშ, თანდათანობით ასწორებს ზედაპირის ნებისმიერ ამობურცულობას. ამ პროცესის დროს, გამუდმებით ემატება გამაგრილებელი წყალი, რათა თავიდან იქნას აცილებული აბრაზივის გადახურება და არაეფექტურობა, ასევე დაფქვის შედეგად წარმოქმნილი ქვის მტვერი. უხეშად დაფქვის შემდეგ, პლატფორმის ზედაპირზე უნდა იყოს დანის ხილული კვალი და თავდაპირველად სიბრტყე უნდა გაუმჯობესებულიყო.
წვრილი დაფქვის ეტაპი
გადადით ალუმინის ოქსიდის აბრაზიულებზე და გამოიყენეთ უფრო წვრილი სახეხი თავი წვრილი დაფქვისთვის. წვრილი დაფქვა კიდევ უფრო აუმჯობესებს ზედაპირის უხეშობას და აშორებს უხეში დაფქვით დარჩენილ მცირე ნაკაწრებს. მუშაობის დროს, სახეხი თავის წნევა და სიჩქარე მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აბრაზიულის თანაბრად წასმა პლატფორმის ზედაპირზე. წვრილი დაფქვის შემდეგ, ზედაპირის სიბრტყე და დასრულება მნიშვნელოვნად უმჯობესდება, რაც მას შემდგომი გაპრიალებისთვის ამზადებს.
გაპრიალების ეტაპი
პლატფორმის ზედაპირი გაპრიალებულია კალის ოქსიდის გასაპრიალებელი პასტით და ნატურალური შალის თექის სახეხი თავით. გაპრიალების პროცესის დროს, შალის თექის სახეხი თავი ბრუნავს და თანაბრად ანაწილებს გასაპრიალებელ პასტას ზედაპირზე. გასაპრიალებელი პასტის ქიმიური მოქმედებისა და სახეხი თავის მექანიკური ხახუნის შედეგად, ზედაპირზე წარმოიქმნება კაშკაშა ფენა. გაპრიალების დროს, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გამოყენებული გასაპრიალებელი პასტის რაოდენობას და გაპრიალების დროს. ძალიან მცირე ან არასაკმარისი გაპრიალების დრო ვერ მიაღწევს სასურველ ბზინვარებას. ძალიან დიდხანს ან ძალიან დიდხანს გაპრიალებამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაკაწრები ან ფორთოხლის ქერქის ეფექტი ზედაპირზე. ფრთხილად გაპრიალების შემდეგ, დიდი გრანიტის პლატფორმის ზედაპირი იძენს სარკისებრ ბზინვარებას და მაღალი დონის სიბრტყეს.
III. ხარისხის კონტროლი: გასაღები მთელი პროცესის განმავლობაში
ხარისხის კონტროლი მთელი პროცესის განუყოფელი ნაწილია, ჭრიდან სისქის განსაზღვრამდე, გაპრიალებასა და ზედაპირის დამუშავებამდე. თითოეული პროცესის დასრულების შემდეგ, პლატფორმა შემოწმებულია მოწინავე ტესტირების ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა ლაზერული ინტერფერომეტრები სიბრტყისთვის და ზედაპირის უხეშობის მრიცხველები სიგლუვისთვის. თუ ტესტის შედეგები არ აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს, მიზეზი დაუყოვნებლივ უნდა გაანალიზდეს და განხორციელდეს შესაბამისი გამოსასწორებელი ზომები, როგორიცაა ხელახალი ჭრა ან ხელახალი დაფქვა. მხოლოდ თითოეული პროცესის ხარისხის მკაცრი კონტროლით შეგვიძლია უზრუნველვყოთ, რომ შედეგად მიღებული დიდი გრანიტის პლატფორმა აკმაყოფილებს მაღალი სიზუსტისა და სტაბილურობის მოთხოვნებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 9 სექტემბერი