გრანიტის პლატფორმები, მათ შორის ზუსტი გრანიტის ფირფიტები, საინსპექციო ფირფიტები და ინსტრუმენტული პლატფორმები, წარმოადგენს ფუნდამენტურ ინსტრუმენტებს ზუსტი წარმოების, მეტროლოგიისა და ხარისხის კონტროლის სფეროში. დამზადებულია პრემიუმ კლასის „ჯინანის მწვანე“ გრანიტისგან (მსოფლიოში აღიარებული მაღალი ხარისხის ქვა) CNC დამუშავებისა და ხელით დამუშავების გზით, ეს პლატფორმები გამოირჩევა გლუვი შავი საფარით, მკვრივი სტრუქტურითა და ერთგვაროვანი ტექსტურით. მათი ძირითადი უპირატესობები - მაღალი სიმტკიცე (შეკუმშვის სიმტკიცე ≥2500 კგ/სმ²), მოჰსის სიმტკიცე 6-7 და ჟანგის, მჟავებისა და მაგნეტიზმისადმი მდგრადობა - საშუალებას აძლევს მათ შეინარჩუნონ ულტრა მაღალი სიზუსტე მძიმე დატვირთვებისა და ნორმალური ტემპერატურის რყევების დროს. თუმცა, უმაღლესი ხარისხის გრანიტის პლატფორმაც კი ვერ უზრუნველყოფს ზუსტ შედეგებს სათანადო გასწორების გარეშე. როგორც ზუსტი გრანიტის ხელსაწყოების წამყვანი გლობალური მიმწოდებელი, ZHHIMG ვალდებულია გაგიზიაროთ პროფესიონალური გასწორების ტექნიკა, რაც დაგეხმარებათ თქვენი გრანიტის პლატფორმის მუშაობის მაქსიმიზაციაში.
1. რატომ არის გრანიტის პლატფორმებისთვის სათანადო გასწორება კრიტიკული
არასწორად გასწორებული გრანიტის პლატფორმა ძირს უთხრის მის, როგორც ზუსტი საცნობარო ზედაპირის, ძირითად ღირებულებას:
- გაზომვის შეცდომები: დონიდან 0.01 მმ/მ გადახრამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს არაზუსტი მაჩვენებლები მცირე სამუშაო ნაწილების (მაგ., ნახევარგამტარული კომპონენტები ან ზუსტი მექანიზმები) შემოწმებისას.
- დატვირთვის არათანაბარი განაწილება: დროთა განმავლობაში, პლატფორმის საყრდენებზე არათანაბარმა წონამ შეიძლება გამოიწვიოს გრანიტის მიკროდეფორმაცია, რაც სამუდამოდ დააზიანებს მის სიზუსტეს.
- აღჭურვილობის გაუმართაობა: CNC მანქანების ბაზებად ან CMM სამუშაო მაგიდებად გამოყენებული პლატფორმებისთვის, არასწორმა გასწორებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი ვიბრაცია, რაც ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და დამუშავების სიზუსტეს.
სათანადო გასწორება უზრუნველყოფს პლატფორმის სამუშაო ზედაპირის ნამდვილ ჰორიზონტალურ საცნობარო მდგომარეობაში შენარჩუნებას — ინარჩუნებს მის სიზუსტეს (00 გრადუსამდე, სიბრტყის შეცდომა ≤0.003 მმ/მ) და ახანგრძლივებს მისი მომსახურების ვადას (10+ წელი).
2. გასწორებამდელი მომზადება: ხელსაწყოები და მონტაჟი
დაწყებამდე, შეაგროვეთ საჭირო ინსტრუმენტები და დარწმუნდით, რომ ინსტალაციის გარემო აკმაყოფილებს ძირითად მოთხოვნებს, რათა თავიდან აიცილოთ ხელახალი მუშაობა.
2.1 აუცილებელი ინსტრუმენტები
| ინსტრუმენტი | მიზანი |
|---|---|
| დაკალიბრებული ელექტრონული დონე (0.001 მმ/მ სიზუსტით) | მაღალი სიზუსტის გასწორებისთვის (რეკომენდებულია 0/00 კლასის პლატფორმებისთვის). |
| ბუშტის დონე (0.02 მმ/მ სიზუსტით) | უხეში გასწორების ან რუტინული შემოწმებისთვის (შესაფერისი 1 კლასის პლატფორმებისთვის). |
| რეგულირებადი გრანიტის პლატფორმის სადგამი | პლატფორმის წონაზე ≥1.5-ჯერ მეტი დატვირთვის ტარების უნარი უნდა ჰქონდეს (მაგ., 1000×800 მმ პლატფორმას 200 კგ-ზე მეტი წონის სადგამი სჭირდება). |
| საზომი ლენტი (მმ სიზუსტით) | პლატფორმის სადგამზე ცენტრირებისთვის და საყრდენის თანაბარი განაწილების უზრუნველსაყოფად. |
| ექვსკუთხა გასაღებების ნაკრები | სადგამის გასწორების ფეხების რეგულირებისთვის (თავსებადია სადგამის შესაკრავებთან). |
2.2 გარემოსდაცვითი მოთხოვნები
- სტაბილური ზედაპირი: ვიბრაციის ან ჩაძირვის თავიდან ასაცილებლად, დაამონტაჟეთ სადგამი მყარ ბეტონის იატაკზე (და არა ხის ან ხალიჩის ზედაპირებზე).
- ტემპერატურის კონტროლი: გასწორება ჩაატარეთ სტაბილური ტემპერატურის (20±2℃) და დაბალი ტენიანობის (40%-60%) მქონე ოთახში - ტემპერატურის ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს გრანიტის დროებითი გაფართოება/შეკუმშვა, მაჩვენებლების დამახინჯება.
- მინიმალური ვიბრაცია: ზუსტი გაზომვების უზრუნველსაყოფად, გასწორების დროს მოარიდეთ ტერიტორია მძიმე ტექნიკას (მაგ., CNC სახრახნისები) და ფეხით მოსიარულეთა მოძრაობას.
3. გრანიტის პლატფორმის ეტაპობრივი გასწორების მეთოდი
ოპტიმალური გასწორების მისაღწევად, მიჰყევით ამ 8 პროფესიონალურ ნაბიჯს — გამოიყენება უმეტეს სტანდარტულ გრანიტის პლატფორმებზე (ზომები 300×200 მმ-დან 4000×2000 მმ-მდე) და 5+ საყრდენი წერტილის მქონე სადგამებზე.
ნაბიჯი 1: პირველ რიგში, სადგამის სტაბილიზაცია
მოათავსეთ რეგულირებადი სადგამი სასურველ ადგილას. ფრთხილად შეანჯღრიეთ სადგამი არასტაბილურობის შესამოწმებლად. თუ ის ირყევა, შეცვალეთ გასწორების ფეხები (დასაწევად საათის ისრის მიმართულებით, ასაწევად საათის ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით) მანამ, სანამ სადგამი არ გამაგრდება და აღარ მოძრაობს. ეს ხელს უშლის სადგამის გადაადგილებას პლატფორმაზე განთავსების დროს.
ნაბიჯი 2: პირველადი და მეორადი დამხმარე წერტილების იდენტიფიცირება
სტანდარტული სადგამების უმეტესობას აქვს 5 საყრდენი წერტილი: 3 ერთ მხარეს და 2 მოპირდაპირე მხარეს. გასწორების გასამარტივებლად (სიბრტყეს 3 არაკოლინეარული წერტილი განსაზღვრავს), აირჩიეთ:
- ძირითადი საყრდენი წერტილები: სამქულიანი მხარის შუა წერტილი (A1) პლუს ორქულიანი მხარის ორი ბოლო წერტილი (A2, A3). ეს 3 წერტილი ქმნის ტოლფერდა სამკუთხედს, რაც უზრუნველყოფს დატვირთვის დაბალანსებულ განაწილებას.
- მეორადი საყრდენი წერტილები: დარჩენილი 2 წერტილი (B1, B2) სამპუნქტიანი მხარის მხარეს. ოდნავ დაწიეთ ისინი ისე, რომ თავიდან პლატფორმას არ შეეხონ - ისინი მოგვიანებით გააქტიურდებიან დატვირთვის ქვეშ პლატფორმის გადახრის თავიდან ასაცილებლად.
კენტი რიცხვის მქონე წერტილების მქონე სადგამებისთვის (მაგ., 7) იგივე ლოგიკა გამოიყენეთ: აირჩიეთ 3 ძირითადი წერტილი, რომლებიც ქმნიან სტაბილურ სამკუთხედს და დანარჩენები დაწიეთ.
ნაბიჯი 3: პლატფორმის ცენტრში განთავსება სადგამზე
ასწიეთ გრანიტის პლატფორმა (გამოიყენეთ შემწოვი ჭიქები ან ამწევი ხელსაწყო ზედაპირის დაკაწრვის თავიდან ასაცილებლად) და მოათავსეთ სადგამზე. საზომი ლენტის გამოყენებით შეამოწმეთ მანძილი პლატფორმის თითოეული კიდიდან სადგამის შესაბამის კიდემდე. შეცვალეთ პლატფორმის პოზიცია მანამ, სანამ ყველა მხარეს ერთგვაროვანი (±5 მმ) ნაპრალი არ გახდება — ეს უზრუნველყოფს, რომ ძირითადი საყრდენი წერტილები თანაბარ წონას ატარებენ.
ნაბიჯი 4: ხელახლა შეამოწმეთ სადგამის სტაბილურობა
პლატფორმის განთავსების შემდეგ, ფრთხილად დააჭირეთ სადგამს რამდენიმე მხრიდან, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის სტაბილურია. არასტაბილურობის აღმოჩენის შემთხვევაში, გაიმეორეთ ნაბიჯი 1 სადგამის გასწორების ფეხების ხელახლა დასარეგულირებლად - არ გააგრძელოთ მანამ, სანამ სადგამი სრულად არ იქნება დამაგრებული.
ნაბიჯი 5: ზუსტი გასწორება ელექტრონული დონის გამოყენებით
ზუსტი ჰორიზონტალური გასწორების მისაღწევად ძირითადი ნაბიჯი შემდეგია:
- მოათავსეთ დონე: დაკალიბრებული ელექტრონული დონე დააყენეთ პლატფორმის სამუშაო ზედაპირზე X ღერძის გასწვრივ (სიგრძის მიმართულებით). ჩაიწერეთ ჩვენება (N1).
- შეტრიალება და გაზომვა: შეატრიალეთ დონე საათის ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით 90°-ით Y ღერძთან (სიგანის მიმართულებით) გასასწორებლად. ჩაიწერეთ ჩვენება (N2).
- ძირითადი ქულების კორექტირება ჩვენებების მიხედვით:
- თუ N1 (X ღერძი) დადებითია (მარცხენა მხარე უფრო მაღლა) და N2 (Y ღერძი) უარყოფითია (უკანა მხარე უფრო მაღლა): დაწიეთ A1 (შუა პირველადი წერტილი) მისი გასწორების ფეხის საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით და ასწიეთ A3 (უკანა პირველადი წერტილი) საათის ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით.
- თუ N1 უარყოფითია (მარჯვენა მხარე უფრო მაღალია) და N2 დადებითია (წინა მხარე უფრო მაღალია): აწიეთ A1 და დაწიეთ A2 (წინა პირველადი წერტილი).
- გაიმეორეთ გაზომვები და კორექტირება მანამ, სანამ N1 და N2 არ იქნება ±0.005 მმ/მ-ის (00 კლასის პლატფორმებისთვის) ან ±0.01 მმ/მ-ის (0 კლასის პლატფორმებისთვის) დიაპაზონში.
ბუშტების დონეებისთვის: დაარეგულირეთ მანამ, სანამ ბუშტი ცენტრში არ მოექცევა როგორც X, ასევე Y მიმართულებით - ეს მიუთითებს, რომ უხეში გასწორება დასრულებულია.
ნაბიჯი 6: მეორადი დამხმარე წერტილების გააქტიურება
პირველადი წერტილების გასწორების შემდეგ, ნელა ასწიეთ მეორადი საყრდენი წერტილები (B1, B2) მანამ, სანამ ისინი პლატფორმის ძირს ოდნავ არ შეეხებიან. ზედმეტად არ მოუჭიროთ - მეორადი წერტილები მხოლოდ დამხმარე საყრდენს წარმოადგენს, რათა პლატფორმის მოხრა მძიმე დატვირთვის ქვეშ არ მოხდეს და არა ძირითადი წონის ტარება. ზედმეტად მოჭიდება მე-5 ნაბიჯში მიღწეულ დონეს დაარღვევს.
ნაბიჯი 7: სტატიკური დაბერება და ხელახალი შემოწმება
საწყისი გასწორების შემდეგ, პლატფორმა 24 საათის განმავლობაში უვნებლად გააჩერეთ. ეს გრანიტზე ან სადგამზე დარჩენილი დაძაბულობის მოხსნას უზრუნველყოფს. 24 საათის შემდეგ, ელექტრონული ნიველირით ხელახლა გაზომეთ X და Y ღერძები. თუ გადახრები დასაშვებ დიაპაზონს აღემატება, ხელახლა დაკალიბრებისთვის გაიმეორეთ მე-5 ნაბიჯი. პლატფორმის გამოყენება მხოლოდ მას შემდეგ შეგიძლიათ, რაც ჩვენებები სტაბილური გახდება.
ნაბიჯი 8: რეგულარული გასწორების შემოწმების დაწესება
სათანადო საწყისი გასწორების შემთხვევაშიც კი, გარემოს ცვლილებებმა (მაგ., იატაკის დაწევა, ტემპერატურის ცვლილებები) შეიძლება დროთა განმავლობაში გავლენა მოახდინოს პლატფორმის დონეზე. შეადგინეთ ტექნიკური მომსახურების გრაფიკი:
- ინტენსიური გამოყენება (მაგ., ყოველდღიური დამუშავება): შეამოწმეთ და ხელახლა დაკალიბრეთ ყოველ 3 თვეში ერთხელ.
- მსუბუქი გამოყენება (მაგ., ლაბორატორიული ტესტირება): შეამოწმეთ ყოველ 6 თვეში.
- ჩაწერეთ ყველა გასწორების მონაცემი ტექნიკური მომსახურების ჟურნალში — ეს ხელს უწყობს პლატფორმის გრძელვადიანი სტაბილურობის თვალყურის დევნებას და პოტენციური პრობლემების ადრეულ ეტაპზე გამოვლენას.
4. ZHHIMG-ის მხარდაჭერა გრანიტის პლატფორმის გასწორებისთვის
ZHHIMG არა მხოლოდ მაღალი სიზუსტის გრანიტის პლატფორმებს გთავაზობთ, არამედ ყოვლისმომცველ მხარდაჭერასაც, რათა უზრუნველყოთ ოპტიმალური მუშაობის მიღწევა:
- წინასწარ დაკალიბრებული პლატფორმები: ZHHIMG-ის ყველა გრანიტის პლატფორმა გადაზიდვამდე გადის ქარხნულ გასწორებას, რაც ამცირებს ადგილზე სამუშაოს რაოდენობას.
- ინდივიდუალური შეკვეთით დამზადებული სადგამები: ჩვენ გთავაზობთ თქვენი პლატფორმის ზომისა და წონის შესაბამისად მორგებულ რეგულირებად სადგამებს, რომლებიც აღჭურვილია ვიბრაციის საწინააღმდეგო ბალიშებით სტაბილურობის გასაძლიერებლად.
- ადგილზე გასწორების სერვისი: მასშტაბური შეკვეთების (5+ პლატფორმა) ან 00 კლასის ულტრაზუსტი პლატფორმების შემთხვევაში, ჩვენი SGS-სერტიფიცირებული ინჟინრები ადგილზე გასწორებას და ტრენინგს უზრუნველყოფენ.
- კალიბრაციის ინსტრუმენტები: ჩვენ გთავაზობთ კალიბრირებულ ელექტრონულ დონეებსა და ბუშტუკოვან დონეებს (შეესაბამება ISO 9001 სტანდარტს), რათა უზრუნველვყოთ თქვენი კომპანიის მიერ გასწორების სიზუსტე.
ZHHIMG-ის ყველა გრანიტის პლატფორმა დამზადებულია პრემიუმ კლასის Jinan Green გრანიტისგან, წყლის შთანთქმის ≤0.13% და Shore-ის სიმტკიცის ≥70-ით, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტის შენარჩუნებას განმეორებითი გასწორების შემდეგაც კი.
5. ხშირად დასმული კითხვები: გრანიტის პლატფორმის გასწორებასთან დაკავშირებული ხშირი კითხვები
კითხვა 1: შემიძლია გრანიტის პლატფორმის გასწორება ელექტრონული დონის გარეშე?
A1: დიახ - უხეში გასწორებისთვის გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის ბუშტის დონე (0.02 მმ/მ სიზუსტით). თუმცა, 00 კლასის პლატფორმებისთვის (გამოიყენება CMM-ებში ან ზუსტ შემოწმებაში), მკაცრი სიზუსტის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა ელექტრონული დონე.
კითხვა 2: რა მოხდება, თუ ჩემს სადგამს მხოლოდ 4 საყრდენი წერტილი აქვს?
A2: 4-პუნქტიანი სადგამებისთვის, სამკუთხედის შესაქმნელად აირჩიეთ 3 ძირითადი წერტილი (მაგ., წინა-მარცხენა, წინა-მარჯვენა, უკანა-შუა) და მე-4 პუნქტი მეორეხარისხოვან წერტილად ჩათვალეთ. მიჰყევით ზემოთ მოცემულ ნაბიჯებს.
კითხვა 3: როგორ გავიგო, სათანადოდ არის თუ არა მეორადი საყრდენი წერტილები დამაგრებული?
A3: მეორადი წვერების გასამაგრებლად გამოიყენეთ ბრუნვის მომენტის გასაღები (დაყენებული 5-10 ნ·მ-ზე) — გაჩერდით, როდესაც გასაღები დააწკაპუნებს. ეს უზრუნველყოფს ნაზ კონტაქტს დონის დარღვევის გარეშე.
თუ გრანიტის პლატფორმის გასწორებაში დახმარება გჭირდებათ, ან თუ მაღალი სიზუსტის გრანიტის პლატფორმებს/სტენდებს ეძებთ, დაუკავშირდით ZHHIMG-ს დღესვე. ჩვენი გუნდი მოგაწვდით პერსონალიზებულ რჩევებს, უფასო გასწორების სახელმძღვანელოებს და კონკურენტულ შეთავაზებას - რაც დაგეხმარებათ თქვენი ოპერაციების უკომპრომისო სიზუსტის შენარჩუნებაში.
გამოქვეყნების დრო: 22 აგვისტო-2025