ალუმინის კერამიკული პროცესის ნაკადი

ალუმინის კერამიკული პროცესის ნაკადი
ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარებით, ზუსტი კერამიკა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა ქიმიური მრეწველობა, მანქანათმშენებლობა, ბიომედიცინა და ა.შ. და თანდათანობით აფართოებს გამოყენების ფარგლებს მუშაობის გაუმჯობესებისას. Kezhong Ceramics-ის შემდეგი სტატია გაგაცნობთ ზუსტი კერამიკის დეტალურ წარმოებას. პროცესის მიმდინარეობა.

ზუსტი კერამიკის წარმოების პროცესში ძირითადად გამოიყენება ალუმინის ფხვნილი, როგორც ძირითადი ნედლეული და მაგნიუმის ოქსიდი, როგორც დანამატი, და გამოიყენება მშრალი დაწნეხვის მეთოდი ტესტირებისთვის საჭირო ზუსტი კერამიკის წარმოებისთვის. სპეციფიკური პროცესის მიმდინარეობა.

ზუსტი კერამიკის წარმოებისთვის, პირველ რიგში, საჭიროა ექსპერიმენტისთვის საჭირო მასალის, ალუმინის ოქსიდის, თუთიის დიოქსიდის და მაგნიუმის ოქსიდის აღება, შესაბამისად, სხვადასხვა გრამის წონის გამოთვლა და სასწორის გამოყენებით მასალის დეტალურად აწონვა და აღება.

მეორე ეტაპზე, PVA ხსნარი კონფიგურირებულია სხვადასხვა მასალის თანაფარდობის მიხედვით.

მესამე ეტაპზე, პირველ და მეორე ეტაპზე მომზადებული ნედლეულის PVA ხსნარი ურევენ და ბურთებად ფქვავენ. ამ პროცესის დრო, როგორც წესი, დაახლოებით 12 საათია, ხოლო ბურთად დაფქვის ბრუნვის სიჩქარე უზრუნველყოფილია 900 ბრ/წთ-ზე, ხოლო ბურთად დაფქვის სამუშაო ხორციელდება გამოხდილი წყლით.

მეოთხე ნაბიჯი არის ვაკუუმური საშრობი ღუმელის გამოყენება მომზადებული ნედლეულის გასაშრობად და გასაშრობად, ხოლო სამუშაო ტემპერატურა 80-90°C-ზე შენარჩუნდება.

მეხუთე ეტაპია ჯერ გრანულაცია და შემდეგ ფორმირება. წინა ეტაპზე გამომშრალი ნედლეული ჰიდრავლიკურ დომკრატზე იჭრება.

მეექვსე ნაბიჯი არის ალუმინის პროდუქტის შედუღება, ფიქსაცია და ფორმირება.

ბოლო ეტაპია ზუსტი კერამიკული პროდუქტების გაპრიალება და გაპრიალება. ეს ეტაპი ორ პროცესად იყოფა. პირველ რიგში, სახეხი მანქანის გამოყენებით აშორებენ კერამიკული პროდუქტის ჭარბი დიდი ნაწილაკების უმეტესობას, შემდეგ კი წვრილი სახეხი ქაღალდის გამოყენებით წვრილად ამუშავებენ კერამიკული პროდუქტის ზოგიერთ ადგილს. და ბოლოს, დეკორაცია და ბოლოს, მთელი ზუსტი კერამიკული პროდუქტის გაპრიალება, ამ დროისთვის ზუსტი კერამიკული პროდუქტი დასრულებულია.


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 18 იანვარი