გრანიტის ბაზის გამოყენების უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების ანალიზი ზუსტი სტატიკური წნევის ჰაერის მცურავი მოძრაობის პლატფორმისთვის.

პირველ რიგში, გრანიტის ბაზის უპირატესობები
მაღალი სიმტკიცე და დაბალი თერმული დეფორმაცია
გრანიტის სიმკვრივე მაღალია (დაახლოებით 2.6-2.8 გ/სმ³), ხოლო იანგის მოდული შეიძლება მიაღწიოს 50-100 გპა-ს, რაც გაცილებით აღემატება ჩვეულებრივი ლითონის მასალების სიმკვრივეს. ეს მაღალი სიმტკიცე ეფექტურად აფერხებს გარე ვიბრაციას და დატვირთვის დეფორმაციას და უზრუნველყოფს ჰაერის ნაკადის გამტარის სიბრტყეს. ამავდროულად, გრანიტის წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი ძალიან დაბალია (დაახლოებით 5×10⁻⁶/℃), მხოლოდ 1/3 ალუმინის შენადნობისაა, ტემპერატურის რყევის გარემოში თითქმის არ განიცდის თერმულ დეფორმაციას, განსაკუთრებით შესაფერისია მუდმივი ტემპერატურის ლაბორატორიებისთვის ან სამრეწველო ობიექტებისთვის, სადაც დღე და ღამეს შორის დიდი ტემპერატურული სხვაობაა.

შესანიშნავი ამორტიზაციის შესრულება
გრანიტის პოლიკრისტალური სტრუქტურა მას ბუნებრივი დემპინგის მახასიათებლებს ანიჭებს, ხოლო ვიბრაციის შესუსტების დრო ფოლადთან შედარებით 3-5-ჯერ უფრო სწრაფია. ზუსტი დამუშავების პროცესში მას შეუძლია ეფექტურად შთანთქოს მაღალი სიხშირის ვიბრაციები, როგორიცაა ძრავის ჩართვა-გამორთვა, ხელსაწყოთი ჭრა და თავიდან აიცილოს რეზონანსის გავლენა მოძრავი პლატფორმის პოზიციონირების სიზუსტეზე (ტიპიური მნიშვნელობა ±0.1μm-მდე).

გრძელვადიანი განზომილებიანი სტაბილურობა
ასობით მილიონი წლის განმავლობაში გეოლოგიური პროცესების შედეგად გრანიტის ფორმირების შემდეგ, მისი შინაგანი სტრესი მთლიანად მოიხსნა, ლითონის მასალებისგან განსხვავებით, ნელი დეფორმაციით გამოწვეული ნარჩენი სტრესის გამო. ექსპერიმენტული მონაცემები აჩვენებს, რომ გრანიტის ფუძის ზომის ცვლილება 10 წლის განმავლობაში 1μm/m-ზე ნაკლებია, რაც მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე თუჯის ან შედუღებული ფოლადის კონსტრუქციების.

კოროზიისადმი მდგრადი და მოვლა-პატრონობის გარეშე
გრანიტს აქვს ძლიერი ტოლერანტობა მჟავასა და ტუტეზე, ზეთზე, ტენიანობასა და სხვა გარემო ფაქტორებზე, ამიტომ არ არის საჭირო ანტიჟანგის ფენის ისეთივე რეგულარული დაფარვა, როგორც ლითონის ფუძეზე. დაფქვისა და გაპრიალების შემდეგ, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra 0.2μm-ს ან ნაკლებს, რაც შეიძლება პირდაპირ გამოყენებულ იქნას როგორც ჰაერის ნაკადის გამტარი რელსის საყრდენი ზედაპირი, რათა შემცირდეს აწყობის შეცდომები.

მეორე, გრანიტის ბაზის შეზღუდვები
დამუშავების სირთულე და ხარჯების პრობლემა
გრანიტს მოჰსის სიმტკიცე 6-7 აქვს, რაც ზუსტი დაფქვისთვის ალმასის ხელსაწყოების გამოყენებას მოითხოვს, დამუშავების ეფექტურობა ლითონის მასალების მხოლოდ 1/5-ია. რთული სტრუქტურის, ხრახნიანი ნახვრეტების და დამუშავების სხვა მახასიათებლების გათვალისწინებით, დამუშავების ღირებულება მაღალია, ხოლო დამუშავების ციკლი ხანგრძლივია (მაგალითად, 2მ × 1მ პლატფორმის დამუშავებას 200 საათზე მეტი დრო სჭირდება), რის შედეგადაც საერთო ღირებულება 30%-50%-ით მეტია ალუმინის შენადნობის პლატფორმის ღირებულებასთან შედარებით.

მყიფე მოტეხილობის რისკი
მიუხედავად იმისა, რომ შეკუმშვის სიმტკიცემ შეიძლება 200-300 მპა-ს მიაღწიოს, გრანიტის დაჭიმვის სიმტკიცე მისი მხოლოდ 1/10-ია. მყიფე მოტეხილობა ადვილად წარმოიქმნება ექსტრემალური დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ და დაზიანების შეკეთება რთულია. აუცილებელია სტრესის კონცენტრაციის თავიდან აცილება სტრუქტურული დიზაინის მეშვეობით, როგორიცაა მომრგვალებული კუთხის გადასვლების გამოყენება, საყრდენი წერტილების რაოდენობის გაზრდა და ა.შ.

წონა სისტემის შეზღუდვებს იწვევს
გრანიტის სიმკვრივე ალუმინის შენადნობის სიმკვრივეზე 2.5-ჯერ მეტია, რაც პლატფორმის საერთო წონის მნიშვნელოვან ზრდას იწვევს. ეს საყრდენი კონსტრუქციის მზიდუნარიანობაზე უფრო მაღალ მოთხოვნას აყენებს და დინამიურ მახასიათებლებზე შესაძლოა გავლენა იქონიოს ინერციის პრობლემებმა მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის მოთხოვნის შემთხვევაში (მაგალითად, ლითოგრაფიული ვაფლის მაგიდა).

მასალის ანიზოტროპია
ბუნებრივი გრანიტის მინერალური ნაწილაკების განაწილება მიმართულებითია და სხვადასხვა პოზიციის სიმტკიცე და თერმული გაფართოების კოეფიციენტი ოდნავ განსხვავებულია (დაახლოებით ±5%). ამან შეიძლება გამოიწვიოს უმნიშვნელო შეცდომები ულტრაზუსტი პლატფორმებისთვის (მაგალითად, ნანომასშტაბიანი პოზიციონირება), რომელთა გაუმჯობესებაც საჭიროა მასალის მკაცრი შერჩევით და ჰომოგენიზაციის დამუშავებით (მაგალითად, მაღალტემპერატურული კალცინაციით).
მაღალი სიზუსტის სამრეწველო აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტის სახით, ზუსტი სტატიკური წნევის ჰაერის მცურავი პლატფორმა ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარების წარმოებაში, ოპტიკურ დამუშავებაში, ზუსტ გაზომვებსა და სხვა სფეროებში. საბაზისო მასალის არჩევანი პირდაპირ გავლენას ახდენს პლატფორმის სტაბილურობაზე, სიზუსტესა და მომსახურების ვადაზე. გრანიტი (ბუნებრივი გრანიტი), თავისი უნიკალური ფიზიკური თვისებებით, ბოლო წლებში ასეთი პლატფორმის საფუძვლებისთვის პოპულარული მასალა გახდა.