პირველ რიგში, გრანიტის ბაზის უპირატესობები
1. მაღალი სიმტკიცე და სტაბილურობა
გრანიტს აქვს მაღალი სიმკვრივე (2.6-3.1 გ/სმ³), ხოლო იანგის მოდული (ელასტიურობის მოდული) შეიძლება მიაღწიოს 50-100 გპა-ს, რაც გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ფოლადი (დაახლოებით 200 გპა), მაგრამ მისი იზოტროპული კრისტალური სტრუქტურის გამო, ხანგრძლივი გამოყენებისას თითქმის არ განიცდის პლასტიკურ დეფორმაციას. ლითონის მასალებთან შედარებით, გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი ძალიან დაბალია (დაახლოებით 5×10⁻⁶/℃), ტემპერატურის რყევის გარემოშიც კი შეუძლია შეინარჩუნოს შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობა, რაც თავიდან აიცილებს თერმული გაფართოებით გამოწვეულ ცივი შეკუმშვის გავლენას აღჭურვილობის სიზუსტეზე.
2. ვიბრაციის შემცირების შესანიშნავი შესრულება
გრანიტის შიდა კრისტალურ სტრუქტურას აქვს მაღალი შიდა დემპფერაცია, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად შთანთქოს მაღალი სიხშირის ვიბრაცია და შეამციროს რეზონანსული ფენომენი. ლითონის ფუძესთან შედარებით, გრანიტს აქვს ვიბრაციის შესუსტების უფრო ძლიერი უნარი 20Hz-1kHz დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს უფრო „სუფთა“ საწყის გარემოს აქტიური ვიბრაციის იზოლაციის სისტემისთვის და ამცირებს შემდგომი აქტიური კონტროლის დატვირთვას.
3. კოროზიისადმი მდგრადობა, არამაგნიტური, ფართო გამოყენებადობა
გრანიტის ქიმიური სტაბილურობა, მჟავა და ტუტე კოროზიისადმი მდგრადობა, არ იჟანგება და არ იჟანგება, გამოდგება სუფთა ოთახებში, მაღალი ტენიანობის ან კოროზიული გარემოსთვის. გარდა ამისა, გრანიტი არამაგნიტური მასალაა, არ უშლის ხელს ზუსტ ინსტრუმენტებს (როგორიცაა ელექტრონული მიკროსკოპია, მაგნიტური საზომი მოწყობილობები და ა.შ.), გამოდგება ელექტრომაგნიტური მგრძნობიარე გამოყენების სცენარებისთვის.
4. ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, დაბალი მოვლა-პატრონობის ღირებულება
გრანიტის სიმტკიცე მაღალია (მოჰსის სიმტკიცე 6-7), ცვეთამედეგია, ხანგრძლივი გამოყენებისას ცვეთა ან დეფორმაცია ადვილი არ არის, მისი მომსახურების ვადა შეიძლება 20 წელზე მეტხანს აღწევდეს. ლითონის მასალებთან შედარებით, მას არ სჭირდება რეგულარული ჟანგის საწინააღმდეგო დამუშავება ან შეზეთვა, ხოლო მოვლა-პატრონობის ხარჯები უკიდურესად დაბალია.
5. მაღალი სიბრტყე და ზედაპირის დასრულება
ზუსტი დაფქვისა და გაპრიალების გზით, გრანიტის ფუძის სიბრტყემ შეიძლება მიაღწიოს 0.005 მმ/მ²-ს, ხოლო ზედაპირის უხეშობამ Ra≤0.2μm, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ აღჭურვილობასთან (როგორიცაა ოპტიკური პლატფორმა, ლაზერული ინტერფერომეტრი) იდეალურ მორგებას და ამცირებს აწყობის შეცდომებს.
ორი, გრანიტის ბაზის ნაკლოვანებები
1. დიდი წონა, რთული ტარება და მონტაჟი
გრანიტს მაღალი სიმკვრივე აქვს და იმავე ზომის ალუმინზე ან ფოლადზე მძიმეა, რაც დიდი პლატფორმების დამუშავებასა და მონტაჟს სპეციალიზებული აღჭურვილობის (მაგალითად, ჩანგლებიანი ამწეები ან ამწევი ხელსაწყოები) საჭიროებს, რაც ზრდის განლაგების ხარჯებს.
2. მაღალი სიმყიფე, სუსტი დარტყმის წინააღმდეგობა
მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტს მაღალი სიმტკიცე აქვს, ის მყიფე მასალაა და ძლიერი დარტყმის (მაგალითად, დაცემის ან შეჯახების) დროს შეიძლება გაიბზაროს ან დაიშალოს. ამიტომ, ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის დროს განსაკუთრებული სიფრთხილეა საჭირო ძლიერი ვიბრაციის ან დარტყმის თავიდან ასაცილებლად.
3. დამუშავება რთულია და პერსონალიზაციის ღირებულება მაღალია
გრანიტის დამუშავებისთვის საჭიროა სპეციალური ჩარხები (მაგალითად, CNC ქვის გრავირების მანქანა) და ალმასის ხელსაწყოები, ხოლო დამუშავების სიჩქარე დაბალია, რაც იწვევს რთული სტრუქტურების (მაგალითად, ხრახნიანი ხვრელები, სპეციალური ფორმის ღარები) მორგების მაღალ ღირებულებას და ხანგრძლივ მიწოდების ციკლს.
4. ტემპერატურის უეცარმა ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები
მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტს კარგი თერმული სტაბილურობა აქვს, თუ ის ექსტრემალურ ტემპერატურულ ცვლილებებს წააწყდება (მაგალითად, დაბალი ტემპერატურული გარემოდან მაღალ ტემპერატურულ გარემოში სწრაფი გადასვლისას), შიგნით შეიძლება წარმოიქმნას მცირე დაძაბულობის ბზარები, ხოლო ხანგრძლივმა დაგროვებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სტრუქტურის სიმტკიცეზე. ამიტომ, ის სიფრთხილით უნდა იქნას გამოყენებული დიდი ტემპერატურული სხვაობის მქონე გარემოში.
5. შედუღების ან მეორადი დამუშავების გარეშე
ლითონის ბაზის მოდიფიცირება შესაძლებელია შედუღებით ან დამუშავებით, მაგრამ გრანიტის ფორმირების შემდეგ, სტრუქტურული კორექტირების (მაგალითად, ბურღვის, ჭრის) განხორციელება თითქმის შეუძლებელია, ამიტომ დიზაინის ეტაპი ზუსტად უნდა იყოს დაგეგმილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი მოდიფიკაციები.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 11 აპრილი