გრანიტის ფილების ცვეთის წინააღმდეგობის ანალიზი

როგორც ზუსტი გაზომვების სფეროებში კრიტიკული საცნობარო ინსტრუმენტი, გრანიტის ფილების ცვეთამედეგობა პირდაპირ განსაზღვრავს მათ მომსახურების ვადას, გაზომვის სიზუსტეს და გრძელვადიან სტაბილურობას. ქვემოთ სისტემატურად არის ახსნილი მათი ცვეთამედეგობის ძირითადი პუნქტები მასალის თვისებების, ცვეთის მექანიზმების, შესრულების უპირატესობების, გავლენის ფაქტორების და მოვლა-პატრონობის სტრატეგიების პერსპექტივიდან.

1. მასალის თვისებები და ცვეთისადმი წინააღმდეგობის საფუძვლები

კარგი სიმტკიცე და მკვრივი სტრუქტურა

გრანიტის ფილები ძირითადად შედგება პიროქსენის, პლაგიოკლაზის და ბიოტიტის მცირე რაოდენობით. ხანგრძლივი ბუნებრივი დაძველების შედეგად, ისინი ქმნიან წვრილმარცვლოვან სტრუქტურას, რომელიც აღწევს მოჰსის სიმტკიცეს 6-7, შორსის სიმტკიცეს HS70-ზე მეტს და შეკუმშვის სიმტკიცეს 2290-3750 კგ/სმ².

ეს მკვრივი მიკროსტრუქტურა (წყლის შთანთქმა <0.25%) უზრუნველყოფს მარცვლებს შორის ძლიერ შეკავშირებას, რის შედეგადაც ზედაპირის ნაკაწრებისადმი მდგრადობა მნიშვნელოვნად აღემატება თუჯის მდგრადობას (რომლის სიმტკიცეც მხოლოდ HRC 30-40-ია).

ბუნებრივი დაბერება და შინაგანი სტრესისგან გათავისუფლება

გრანიტის ფილები მიიღება მაღალი ხარისხის მიწისქვეშა კლდოვანი წარმონაქმნებიდან. მილიონობით წლის ბუნებრივი დაბერების შემდეგ, ყველა შიდა სტრესი მოიხსნება, რაც იწვევს წვრილი, მკვრივი კრისტალების და ერთგვაროვანი ტექსტურის წარმოქმნას. ეს სტაბილურობა მას ნაკლებად მგრძნობიარეს ხდის მიკრობზარების ან დეფორმაციის მიმართ ხანგრძლივი გამოყენების დროს სტრესის რყევების გამო, რითაც ინარჩუნებს ცვეთამედეგობას დროთა განმავლობაში.

II. ცვეთის მექანიზმები და შესრულება

ძირითადი ტარების ფორმები

აბრაზიული ცვეთა: მიკროჭრილობა, რომელიც გამოწვეულია ზედაპირზე მყარი ნაწილაკების სრიალით ან გორვით. გრანიტის მაღალი სიმტკიცე (ექვივალენტური HRC > 51) მას 2-3-ჯერ უფრო მდგრადს ხდის აბრაზიული ნაწილაკების მიმართ, ვიდრე თუჯი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ზედაპირული ნაკაწრების სიღრმეს.

წებოვანი ცვეთა: მასალის გადატანა ხდება შეხების ზედაპირებს შორის მაღალი წნევის ქვეშ. გრანიტის არამეტალური თვისებები (არამაგნიტური და არაპლასტიკური დეფორმაცია) ხელს უშლის ლითონს შორის ადჰეზიას, რაც იწვევს თითქმის ნულოვან ცვეთის მაჩვენებელს.

დაღლილობის ცვეთა: ზედაპირის აქერცვლა, გამოწვეული ციკლური დატვირთვით. გრანიტის მაღალი ელასტიურობის მოდული (1.3-1.5×10⁶კგ/სმ²) და წყლის დაბალი შთანთქმა (<0.13%) უზრუნველყოფს დაღლილობისადმი შესანიშნავ წინააღმდეგობას, რაც ზედაპირს საშუალებას აძლევს შეინარჩუნოს სარკისებრი ბზინვარება ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგაც კი.

ტიპური შესრულების მონაცემები

ტესტები აჩვენებს, რომ გრანიტის ფილები იმავე ექსპლუატაციის პირობებში თუჯის ფილების ცვეთას მხოლოდ 1/5-1/3-ით განიცდიან.

ზედაპირის უხეშობის Ra ​​მნიშვნელობა ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში სტაბილური რჩება 0.05-0.1μm დიაპაზონში, რაც აკმაყოფილებს 000 კლასის სიზუსტის მოთხოვნებს (სიბრტყის ტოლერანტობა ≤ 1×(1+d/1000)μm, სადაც d არის დიაგონალის სიგრძე).

III. ცვეთისადმი მდგრადობის ძირითადი უპირატესობები

დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი და თვითშეზეთვა

გრანიტის გლუვი ზედაპირი, რომლის ხახუნის კოეფიციენტი მხოლოდ 0.1-0.15-ია, მინიმალურ წინააღმდეგობას უზრუნველყოფს საზომი ხელსაწყოების მასზე სრიალისას, რაც ამცირებს ცვეთის მაჩვენებელს.

გრანიტის ზეთისგან თავისუფალი ბუნება გამორიცხავს საპოხი მასალის მიერ ადსორბირებული მტვრის შედეგად გამოწვეულ მეორად ცვეთას, რაც იწვევს მნიშვნელოვნად დაბალ მოვლა-პატრონობის ხარჯებს თუჯის ფილებთან შედარებით (რომლებიც საჭიროებენ ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის რეგულარულ წასმას).

ქიმიური კოროზიისა და ჟანგის მიმართ მდგრადი

შესანიშნავი მახასიათებლები (არ იწვევს კოროზიას 0-14 pH დიაპაზონში), შესაფერისია ნესტიან და ქიმიურ გარემოში გამოსაყენებლად.

ჟანგისადმი მდგრადი თვისებები გამორიცხავს ლითონის კოროზიით გამოწვეულ ზედაპირის უხეშობას, რაც ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ სიბრტყის ცვლილების სიჩქარეს <0.005 მმ/წელიწადში იწვევს.

IV. ცვეთისადმი მდგრადობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორები

გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა

ტემპერატურის რყევებმა (>±5°C) შეიძლება გამოიწვიოს თერმული გაფართოება და შეკუმშვა, რაც მიკრობზარების წარმოქმნას გამოიწვევს. რეკომენდებული სამუშაო გარემოა 20±2°C კონტროლირებადი ტემპერატურა და 40-60%-იანი ტენიანობა.

მაღალი ტენიანობა (>70%) აჩქარებს ტენიანობის შეღწევას. მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტს წყლის დაბალი შთანთქმის მაჩვენებელი აქვს, ტენიანობასთან ხანგრძლივი კონტაქტი მაინც ამცირებს ზედაპირის სიმტკიცეს.

დატვირთვა და კონტაქტის სტრესი

ნომინალური დატვირთვის გადაჭარბებამ (როგორც წესი, შეკუმშვის სიმტკიცის 1/10) შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალიზებული დამსხვრევა. მაგალითად, გრანიტის ფილის გარკვეული მოდელის ნომინალური დატვირთვა 500 კგ/სმ²-ია. ფაქტობრივი გამოყენებისას, თავიდან უნდა იქნას აცილებული ამ მნიშვნელობაზე მეტი გარდამავალი დარტყმითი დატვირთვები.

არათანაბარი კონტაქტური დატვირთვის განაწილება აჩქარებს ცვეთას. რეკომენდებულია სამპუნქტიანი საყრდენი ან თანაბრად გადანაწილებული დატვირთვის დიზაინი.

მოვლა და დასუფთავება

გაწმენდისას არ გამოიყენოთ ლითონის ჯაგრისები ან მყარი ხელსაწყოები. ზედაპირის დაკაწრვის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ იზოპროპილის სპირტით დასველებული მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილი.

რეგულარულად შეამოწმეთ ზედაპირის უხეშობა. თუ Ra მნიშვნელობა 0.2μm-ს აღემატება, საჭიროა ხელახალი გახეხვა და შეკეთება.

V. ცვეთისადმი მდგრადობის მოვლა-პატრონობისა და გაუმჯობესების სტრატეგიები

სათანადო გამოყენება და შენახვა

მოერიდეთ ძლიერ დარტყმებს ან ვარდნას. 10 ჯ-ზე მეტი დარტყმის ენერგიამ შეიძლება გამოიწვიოს მარცვლების დანაკარგი.

შენახვის დროს გამოიყენეთ საყრდენი და დაფარეთ ზედაპირი მტვრისგან დამცავი აპკით, რათა თავიდან აიცილოთ მტვრის მიკროფორებში ჩაჭედვა.

რეგულარული ზუსტი კალიბრაციის შესრულება

ყოველ ექვს თვეში ერთხელ შეამოწმეთ სიბრტყე ელექტრონული ნიველირით. თუ შეცდომა აღემატება დასაშვებ დიაპაზონს (მაგ., 00 კლასის ფირფიტისთვის დასაშვები შეცდომაა ≤2×(1+d/1000)μm), დააბრუნეთ ქარხანაში დაზუსტებისთვის.

გარემოზე ზემოქმედების შესამცირებლად, ხანგრძლივი შენახვის წინ წაუსვით დამცავი ცვილი.

შეკეთებისა და რემოდელირების ტექნიკა

0.1 მმ-ზე ნაკლები ზედაპირის ცვეთის ადგილობრივად შეკეთება შესაძლებელია ბრილიანტის აბრაზიული პასტით, რათა აღდგეს Ra ≤0.1μm-ის სარკისებური საფარი.

ღრმა ცვეთის შემთხვევაში (>0.3 მმ) საჭიროა ფირფიტის ქარხანაში დაბრუნება ხელახალი დაფქვისთვის, თუმცა ეს შეამცირებს ფირფიტის საერთო სისქეს (ერთი დაფქვის მანძილი ≤0.5 მმ).

გრანიტის ფილების ცვეთამედეგობა მათი ბუნებრივი მინერალური თვისებებისა და ზუსტი დამუშავების სინერგიის შედეგია. გამოყენების გარემოს ოპტიმიზაციის, მოვლა-პატრონობის პროცესის სტანდარტიზაციისა და შეკეთების ტექნოლოგიის დანერგვის გზით, მას შეუძლია გააგრძელოს თავისი უპირატესობების დემონსტრირება მაღალი სიზუსტისა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის ზუსტი გაზომვის სფეროში და გახდეს სამრეწველო წარმოების საორიენტაციო ინსტრუმენტი.