გრანიტის ფუძეების გამოყენების შემთხვევები და უპირატესობები ელემენტების წარმოების ხაზებში.

Zhongyan Evonik-ის ლაზერული მარკირების მანქანა
მაღალი სიზუსტის პოზიციონირება: იგი იყენებს მარმარილოსა და გრანიტის ორმაგ კლდოვან ბაზას, თითქმის ნულოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტით და ±5μm სრული სვლით. Renishaw-ს ბადისებრ სისტემასთან და Gaocun-ის დრაივერთან ერთად, მიიღწევა 0.5μm დონის დახურული ციკლის პოზიციონირება, ±1.5μm შეცდომის რუკების სიზუსტით. ეს აღმოფხვრის „ხაზის გადახრის“ პრობლემას, აკმაყოფილებს პეროვსკიტის აკუმულატორების წარმოებაში მიკრონული დონის მაღალი სიზუსტის ჭრის მოთხოვნებს. ის ეფექტურად გამორიცხავს პლატფორმის დეფორმაციით გამოწვეულ ხაზის გადახრას და უზრუნველყოფს აკუმულატორის ფოტოელექტრული გარდაქმნის ეფექტურობას.

მაღალი სტაბილურობა: გრანიტს ახასიათებს ტემპერატურის ცვლილებებისა და კოროზიისადმი მდგრადობა. მისი მახასიათებლები არ იკლებს ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში -20℃-დან 50℃-მდე. გრანიტისა და მარმარილოსგან შემდგარი მყარი სტრუქტურა, დარტყმაგამძლე აირბალიშებთან ერთად, ვიბრაციის შესუსტების 90%-ზე მეტი კოეფიციენტით ხასიათდება, ხოლო თავად აღჭურვილობის ვიბრაციის ამპლიტუდა 0.1μm-ზე ნაკლებია. მარკირების თანმიმდევრულობა 40%-ით გაუმჯობესებულია, რაც საშუალებას იძლევა მოერგოს მკაცრ სიტუაციებს, როგორიცაა მტვრისგან თავისუფალი სახელოსნოები და მაღალი ტენიანობის გარემო. ეს უზრუნველყოფს, რომ ლაზერული თავი არ შეირყევა მაღალი სიჩქარით მოძრაობის დროს და მარკირების კიდე იყოს გლუვი, ნაკაწრების გარეშე, რაც ხელს უწყობს პროდუქტის მოსავლიანობის გაუმჯობესებას.
მაღალსიჩქარიანი დამუშავება: ხაზოვანი ძრავის პირდაპირი ამძრავის ტექნოლოგია გრანიტის ბაზასთან და სხვა დიზაინებთან ერთად, აჩქარებას შეუძლია 1.6G-მდე მიაღწიოს და მას შეუძლია 1000 მმ/წმ მაქსიმალური სიჩქარით გადაადგილება. 750 კგ დატვირთვის პირობებშიც კი, მას შეუძლია შეინარჩუნოს 1%-იანი სიჩქარის სტაბილურობა, უზრუნველყოს 7×24-საათიანი უწყვეტი წარმოება, სამჯერ მეტად გაახანგრძლივოს ტექნიკური მომსახურების ციკლი, მნიშვნელოვნად შეამციროს შეფერხების ხარჯები და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.
ROFIN ლაზერული დამუშავების სისტემა
მაღალეფექტური დამუშავება: PERC უჯრედების ლაზერული დამუშავებისას, სისტემის მოდულის პლატფორმას აქვს ორი დამოუკიდებელი კონვეიერის ლენტი ვაფლების გადასატანად, რომელთაგან თითოეული აღჭურვილია ლაზერით. მანქანის ბირთვი იყენებს მაღალი სიზუსტის გრანიტის ბაზას ლაზერული წყაროსა და ვაფლების სწრაფი გადაცემის მხარდასაჭერად. „ფრენის დამუშავების“ ტექნოლოგიის მეშვეობით, ლაზერული დამუშავების ციკლში სილიკონის ვაფლის გადაცემისა და გადაცემის დრო მნიშვნელოვნად შემცირდა. დამუშავების სიჩქარემ შეიძლება საათში 4,500 ცალი მიაღწიოს, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტურობას.
მაღალი სიზუსტის დამუშავება გრანიტის ფუძეების გამოყენების გამო, ლაზერული წყაროსა და ვაფლის გადაცემის სტაბილურობა და მაღალი სიზუსტე გარანტირებულია, რაც საშუალებას აძლევს ლაზერულ დამუშავებას დააკმაყოფილოს PERC ბატარეების წარმოებაში სხვადასხვა მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოთხოვნები, როგორიცაა მყარი ხაზი, წყვეტილი ხაზი, წერტილოვანი ხაზის დამუშავება, ასევე შერჩევითი ემიტერის, MWT ბურღვის და კიდის იზოლაციის პროცესები, რომელთა დამუშავებაც მაღალი სიზუსტით შეიძლება ერთ პლატფორმაზე.

ზემოაღნიშნული შემთხვევებიდან ჩანს, რომ გრანიტის ფუძეს ელემენტების წარმოების ხაზებში მრავალი უპირატესობა აქვს, მათ შორის შესანიშნავი თერმული სტაბილურობა, მაღალი სიმტკიცე და სეისმური წინააღმდეგობა, მაღალი სიზუსტის შეკავება, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ. ეს უპირატესობები ხელს უწყობს ელემენტების წარმოების ეფექტურობის, ხარისხისა და თანმიმდევრულობის გაუმჯობესებას, წარმოებისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯების შემცირებას და, შესაბამისად, ხელს უწყობს ელემენტების ინდუსტრიის განვითარებას.