გრანიტის დანადგარის კომპონენტები წარმოადგენს მაღალი სიზუსტით დამუშავებულ ნაწილებს, რომლებიც დამზადებულია უმაღლესი ხარისხის შავი გრანიტისგან მექანიკური დამუშავებისა და ხელით დაფქვის კომბინაციით. ეს კომპონენტები ცნობილია განსაკუთრებული სიმტკიცით, განზომილებიანი სტაბილურობითა და ცვეთისადმი მედეგობით, რაც მათ იდეალურს ხდის მაღალი დატვირთვისა და გარემო პირობების პირობებში ზუსტ დანადგარებში გამოსაყენებლად.
გრანიტის დამუშავების აპარატის კომპონენტების ძირითადი მახასიათებლები
-
მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე
გრანიტის კომპონენტები ინარჩუნებენ შესანიშნავ გეომეტრიულ სიზუსტეს და ზედაპირის სტაბილურობას ნორმალური ტემპერატურის რყევების დროსაც კი. -
კოროზიისა და ჟანგისადმი მდგრადობა
ბუნებრივად მდგრადია მჟავას, ტუტეს და დაჟანგვის მიმართ. არ საჭიროებს სპეციალურ ანტიკოროზიულ დამუშავებას. -
ცვეთისა და დარტყმის წინააღმდეგობა
ზედაპირზე ნაკაწრები ან ჩაღრმავებები გავლენას არ ახდენს გაზომვაზე ან მანქანის მუშაობაზე. გრანიტი დეფორმაციის მიმართ მაღალი მდგრადობით ხასიათდება. -
არამაგნიტური და ელექტრონულად იზოლირებული
იდეალურია მაღალი სიზუსტის გარემოსთვის, რომელიც მოითხოვს მაგნიტურ ნეიტრალიტეტს და ელექტრო იზოლაციას. -
გლუვი მოძრაობა ოპერაციის დროს
უზრუნველყოფს მანქანის ნაწილების ხახუნის გარეშე სრიალს ჯოხისებრი სრიალის ეფექტის გარეშე. -
თერმული სტაბილურობა
ხაზოვანი გაფართოების დაბალი კოეფიციენტისა და ერთგვაროვანი შიდა სტრუქტურის წყალობით, გრანიტის კომპონენტები დროთა განმავლობაში არ დეფორმირდება და არ დეფორმირდება.
გრანიტის დანადგარის ნაწილების მექანიკური აწყობის სახელმძღვანელო მითითებები
ოპტიმალური მუშაობისა და გრძელვადიანი საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, გრანიტის ბაზაზე დამზადებული სამანქანო კონსტრუქციების აწყობისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი რეკომენდაციები:
1. ყველა კომპონენტის საფუძვლიანი გაწმენდა
ყველა ნაწილი უნდა გაიწმინდოს ჩამოსხმის ქვიშის, ჟანგის, ნაფოტების ან ნარჩენების მოსაშორებლად.
-
შიდა ზედაპირები, როგორიცაა მანქანების ჩარჩოები ან განტრიები, უნდა დამუშავდეს ჟანგგამძლე საფარით.
-
ცხიმის მოსაშორებლად გამოიყენეთ ნავთი, დიზელი ან ბენზინი, რასაც მოჰყვება შეკუმშული ჰაერით გაშრობა.
2. შემაერთებელი ზედაპირების შეზეთვა
სახსრების ან მოძრავი ნაწილების აწყობამდე წაისვით შესაბამისი საპოხი მასალები.
-
ფოკუსირების არეალია ღერძის საკისრები, ტყვიის ხრახნ-თხილის შეკრებები და ხაზოვანი სლაიდები.
3. შეერთების ნაწილების ზუსტი მორგება
ინსტალაციამდე ყველა შეერთების ზომა ხელახლა უნდა შემოწმდეს ან ადგილზე შემოწმდეს.
-
მაგალითად, შეამოწმეთ ღერძის ლილვის შესაბამისობა საკისრების კორპუსთან ან ღერძის თავებში საკისრების ხვრელების გასწორება.
4. გადაცემათა კოლოფის გასწორება
გადაცემათა კოლოფები უნდა დამონტაჟდეს კოაქსიალური გასწორებით და უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გადაცემათა ღერძები ერთ სიბრტყეში იყოს.
-
კბილების ჩართულობას უნდა ჰქონდეს სათანადო უკუქცევა და პარალელიზმი.
-
ღერძული გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს 2 მმ-ს.
5. საკონტაქტო ზედაპირის სიბრტყის შემოწმება
ყველა შემაერთებელი ზედაპირი უნდა იყოს თავისუფალი დეფორმაციისა და ბურუსებისგან.
-
ზედაპირები უნდა იყოს გლუვი, სწორი და მჭიდროდ მორგებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაძაბულობის კონცენტრაცია ან არასტაბილურობა.
6. ბეჭდის მონტაჟი
დალუქვის კომპონენტები ღარებში თანაბრად და გადახვევის გარეშე უნდა იყოს დაჭერილი.
-
დაზიანებული ან დაკაწრული საკეტები უნდა შეიცვალოს გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.
7. ბორბლისა და ქამრის გასწორება
დარწმუნდით, რომ ორივე ბორბლის ლილვი პარალელურია და ბორბლის ღარები გასწორებულია.
-
არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს ქამრის სრიალი, არათანაბარი დაჭიმულობა და დაჩქარებული ცვეთა.
-
მონტაჟამდე V-ღვედები უნდა იყოს შეხამებული სიგრძეში და დაჭიმულობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვიბრაცია მუშაობის დროს.
დასკვნა
გრანიტის მექანიკური კომპონენტები უზრუნველყოფენ უმაღლეს სტაბილურობას, სიზუსტეს და გამძლეობას, რაც მათ იდეალურს ხდის მაღალი დონის CNC სისტემებისთვის, მეტროლოგიური მანქანებისა და სამრეწველო ავტომატიზაციისთვის. სათანადო აწყობის პრაქტიკა არა მხოლოდ ინარჩუნებს მათ მუშაობას, არამედ ახანგრძლივებს მანქანის მომსახურების ვადას და ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს.
მიუხედავად იმისა, ახორციელებთ თუ არა გრანიტის ჩარჩოების ინტეგრირებას პორტალურ სისტემაში თუ ზუსტი მოძრაობის პლატფორმების აწყობას, ეს ინსტრუქციები უზრუნველყოფს თქვენი აღჭურვილობის მაქსიმალური ეფექტურობითა და სიზუსტით მუშაობას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 4 აგვისტო