მზის პანელების წარმოებისას შედუღების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. ტრადიციული თუჯის ფუძე, თერმული გაფართოების მაღალი კოეფიციენტის (დაახლოებით 12×10⁻⁶/℃) გამო, მიდრეკილია დეფორმაციისკენ მაღალი შედუღების ტემპერატურისა და გარემოს ტემპერატურის რყევების დროს. როდესაც 1 მეტრი სიგრძის თუჯის ფუძე 10℃-ით თბება, ის შეიძლება წაიწიოს 120μm-ით, რაც იწვევს შედუღების პოზიციის შეცვლას, რაც გავლენას ახდენს მზის პანელის მუშაობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე, ასევე ზრდის მოვლა-პატრონობის ხარჯებს დაძაბულობის კონცენტრაციის გამო.
ZHHIMG გრანიტის ფუძე გამოირჩევა თავისი ბუნებრივი უპირატესობებით. მისი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მხოლოდ (4-8) ×10⁻⁶/℃-ია, რაც თუჯის ნახევარზე ნაკლებია და ტემპერატურის ცვლილებისას ძლიერი განზომილებიანი სტაბილურობა აქვს. სიმტკიცე მოჰსის შკალით 6-7-ს აღწევს, რაც შესაძლებელს ხდის შედუღების აპარატურის მაღალი წნევისა და დარტყმითი ძალის გაუძლოს. შესანიშნავი დემპფერაციის მახასიათებლები ასევე შთანთქავს ვიბრაციას, რაც მაღალი სიზუსტის შედუღებისთვის სტაბილურ გარემოს ქმნის.
ამის საფუძველზე, ZHHIMG-ის თერმული კომპენსაციის ალგორითმი კიდევ უფრო აუმჯობესებს შედუღების სიზუსტეს:
რეალურ დროში მონიტორინგი: მაღალი სიზუსტის ტემპერატურის სენსორები განლაგებულია ბაზის ძირითად ნაწილებში, რათა რეალურ დროში შეაგროვონ ტემპერატურის მონაცემები (0.1℃ სიზუსტით), ხოლო ბაზის ტემპერატურული ველი ყოვლისმომცველად გაანალიზებულია მრავალპუნქტიანი მონაცემების მეშვეობით.
ზუსტი მოდელირება: ექსპერიმენტული მონაცემების დიდი რაოდენობით, ისეთ ფაქტორებთან ერთად, როგორიცაა გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და ფუძის ფორმა და ზომა, იქმნება თერმული დეფორმაციის მოდელი, რომელიც პროგნოზირებს დეფორმაციას ყველა მიმართულებით სხვადასხვა ტემპერატურაზე.
დინამიური კომპენსაცია: სისტემა რეალურ დროში არეგულირებს შედუღების აპარატურის მოძრაობის ტრაექტორიას გამოთვლილი დეფორმაციის საფუძველზე. თუ დეფორმაცია ΔX X მიმართულებით გამოვლინდება, მექანიკური მკლავი საპირისპირო მიმართულებით ΔX-ით მოძრაობს თერმული დეფორმაციის გავლენის გასანეიტრალებლად.
ინტელექტუალური ოპტიმიზაცია: ალგორითმს შეუძლია ავტომატურად ოპტიმიზაცია გაუკეთოს მოდელს და კომპენსაციის პარამეტრებს შედუღების პროცესის, გარემოს ტემპერატურისა და ბაზის მომსახურების ხანგრძლივობის მიხედვით, მუდმივად ინარჩუნებს მაღალ სიზუსტეს.
პრაქტიკულ გამოყენებაში, მას შემდეგ, რაც გარკვეულმა საწარმომ შემოიღო ZHHIMG გრანიტის პლატფორმა, მისი პროდუქციის დეფექტების მაჩვენებელი 10%-დან 3%-მდე შემცირდა, ხოლო წარმოების ეფექტურობა 30%-ით გაიზარდა.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 19 მაისი