ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიაში, როგორც ძირითადი წარმოების აღჭურვილობისა, საფარის მანქანის მოძრავი პლატფორმის სტაბილურობა გადამწყვეტ როლს ასრულებს ლითიუმის ბატარეების წარმოების ხარისხში. ბოლო წლებში, ლითიუმის ბატარეების მწარმოებელმა ბევრმა საწარმომ აღმოაჩინა, რომ აღჭურვილობის განახლებისას, ტრადიციული თუჯის ფუძის გრანიტის ფუძით ჩანაცვლების შემდეგ, მოძრავი პლატფორმის სტაბილურობამ ხარისხობრივი ნახტომი მიაღწია. ფაქტობრივი ტესტების თანახმად, სტაბილურობის გაუმჯობესების მაჩვენებელმა 200%-ს მიაღწია. შემდეგ, ჩვენ განვიხილავთ ამის გამომწვევ მიზეზებს.
მატერიალური თვისებების განსხვავებები სტაბილურობის საფუძველს ქმნის.
თერმული სტაბილურობა: გრანიტს მნიშვნელოვანი უპირატესობები აქვს
ლითიუმის ბატარეის საფარის აპარატის მუშაობის დროს, ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ძრავის მუშაობა და ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბო, შეუძლიათ გამოიწვიონ აღჭურვილობის გარშემო ტემპერატურის რყევები. თუჯის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი დაახლოებით 12×10⁻⁶/℃-ია და მისი ზომა მნიშვნელოვნად იცვლება ტემპერატურის ცვალებადობისას. მაგალითად, როდესაც ტემპერატურა 10℃-ით იზრდება, 1 მეტრი სიგრძის თუჯის ფუძე შეიძლება წაიწიოს 120μm-ით. გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უკიდურესად დაბალია, მხოლოდ (4-8) ×10⁻⁶/℃. იმავე პირობებში, 1 მეტრი სიგრძის გრანიტის ფუძე მხოლოდ 40-80μm-ია. მცირე თერმული დეფორმაცია ნიშნავს, რომ ხშირი ტემპერატურის ცვლილებების მქონე საწარმოო გარემოში გრანიტის ფუძე უკეთესად ინარჩუნებს მოძრავი პლატფორმის საწყის სიზუსტეს და უზრუნველყოფს საფარის პროცესის სტაბილურობას.
სიმტკიცე და დემპფერაციის მახასიათებლები: გრანიტი უმაღლესი ხარისხისაა.
სიმტკიცე განსაზღვრავს მასალის დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობის უნარს, ხოლო დემპფერაციის მახასიათებლები დაკავშირებულია ვიბრაციის ენერგიის შთანთქმის ეფექტურობასთან. მიუხედავად იმისა, რომ თუჯს გარკვეული სიმტკიცე აქვს, მას შიგნით აქვს ფანტელებიანი გრაფიტის სტრუქტურა. აღჭურვილობის მუშაობის შედეგად წარმოქმნილი ალტერნატიული სტრესის ხანგრძლივი ზემოქმედების ქვეშ, ის მიდრეკილია სტრესის კონცენტრაციისკენ, რაც იწვევს დეფორმაციას და გავლენას ახდენს პლატფორმის სტაბილურობაზე. ამის საპირისპიროდ, გრანიტი მყარი ტექსტურითაა, აქვს მკვრივი შიდა სტრუქტურა და შესანიშნავი სიმტკიცე. მისი უნიკალური მინერალური სტრუქტურა მას ანიჭებს შესანიშნავ დემპფერაციის მახასიათებლებს, რაც საშუალებას აძლევს მას სწრაფად გარდაქმნას ვიბრაციის ენერგია თერმულ ენერგიად გაფანტვისთვის. კვლევებმა აჩვენა, რომ 100 ჰერციანი ვიბრაციის გარემოში, გრანიტს შეუძლია ეფექტურად შეასუსტოს ვიბრაცია 0.12 წამში, ხოლო თუჯს 0.9 წამი სჭირდება. როდესაც ლითიუმის ბატარეის საფარის მანქანა მაღალი სიჩქარით მუშაობს, გრანიტის ფუძე მნიშვნელოვნად ამცირებს ვიბრაციის ჩარევას საფარის თავზე, რაც უზრუნველყოფს საფარის ერთგვაროვან და თანმიმდევრულ სისქეს.
რაოდენობრივი მონაცემების მხარდაჭერა გაუმჯობესებული სტაბილურობისთვის
ვიბრაციის ტესტი: ამპლიტუდის კონტრასტი განსხვავებულია
პროფესიულმა დაწესებულებებმა ვიბრაციის ტესტები ჩაატარეს ლითიუმის ელემენტების საფარის აპარატების მოძრაობის პლატფორმებზე, რომლებიც აღჭურვილია შესაბამისად თუჯის და გრანიტის ფუძეებით. როდესაც საფარის აპარატი ნორმალურად მუშაობს და სიჩქარე დაყენებულია 100 მ/წთ-ზე, პლატფორმის ძირითადი ნაწილების ამპლიტუდის გასაზომად გამოიყენება მაღალი სიზუსტის ვიბრაციის სენსორი. შედეგები აჩვენებს, რომ თუჯის ფუძის მოძრავი პლატფორმის ამპლიტუდაა 20 მკმ X ღერძის მიმართულებით და 18 მკმ Y ღერძის მიმართულებით. გრანიტის ფუძით შეცვლის შემდეგ, X ღერძის ამპლიტუდა შემცირდა 6 მკმ-მდე, ხოლო Y ღერძისა 5 მკმ-მდე. ამპლიტუდის მონაცემებიდან ჩანს, რომ გრანიტის ბაზამ დაახლოებით 70%-ით შეამცირა მოძრავი პლატფორმის ვიბრაციის ამპლიტუდა ორი ძირითადი მიმართულებით, მნიშვნელოვნად შეამცირა ვიბრაციის გავლენა საფარის სიზუსტეზე და წარმოადგინა სტაბილურობის გაუმჯობესების მყარი მტკიცებულება.
გრძელვადიანი სიზუსტის შენარჩუნება: შეცდომების ნელი ზრდა
8-საათიანი უწყვეტი საფარის ექსპლუატაციის ტესტის დროს, პლატფორმის პოზიციონირების სიზუსტე რეალურ დროში კონტროლდებოდა. თუჯის ფუძის გამოყენებისას, პლატფორმის პოზიციონირების შეცდომა დროთა განმავლობაში თანდათან იზრდება. 8 საათის შემდეგ, XY ღერძების კუმულაციური პოზიციონირების შეცდომა ±30μm-ს აღწევს. გრანიტის ფუძით მოძრაობის პლატფორმის პოზიციონირების შეცდომა 8 საათის შემდეგ მხოლოდ ±10μm-ია. ეს მიუთითებს, რომ ხანგრძლივი წარმოების პროცესის განმავლობაში, გრანიტის ფუძეს შეუძლია უკეთ შეინარჩუნოს პლატფორმის სიზუსტე, ეფექტურად აიცილოს თავიდან სიზუსტის დრიფტით გამოწვეული საფარის პოზიციის გადახრა და კიდევ უფრო დაადასტუროს მისი სტაბილურობის უპირატესობა.
გაუმჯობესდა ფაქტობრივი წარმოების ეფექტის დადასტურების სტაბილურობა
გარკვეული ლითიუმის ბატარეების მწარმოებელი საწარმოს ფაქტობრივ საწარმოო ხაზზე, ზოგიერთი საფარის მანქანის თუჯის ბაზები განახლდა გრანიტის ბაზებით. განახლებამდე, პროდუქტის დეფექტების მაჩვენებელი 15%-ს აღწევდა, ძირითადი დეფექტები მოიცავდა საფარის არათანაბარ სისქეს და საფარის გადახრას ელექტროდის ფურცლის კიდეზე. განახლების შემდეგ, პროდუქციის დეფექტების მაჩვენებელი მნიშვნელოვნად შემცირდა 5%-მდე. ანალიზის შემდეგ, აღმოჩნდა, რომ გრანიტის ბაზა ზრდის მოძრავი პლატფორმის სტაბილურობას, რის გამოც საფარის პროცესი უფრო ზუსტი და კონტროლირებადი ხდება, რაც ეფექტურად ამცირებს არასტაბილური პლატფორმებით გამოწვეულ პროდუქტის დეფექტებს. ეს სრულად აჩვენებს გრანიტის ბაზის დადებით გავლენას ლითიუმის ბატარეების საფარის მანქანების წარმოების ხარისხზე.
დასკვნის სახით, იქნება ეს მასალის თვისებების თეორიული ანალიზიდან, ფაქტობრივი რაოდენობრივი ტესტის მონაცემებიდან თუ წარმოების ხაზზე ზემოქმედების უკუკავშირიდან გამომდინარე, ნათლად ჩანს, რომ ლითიუმის ბატარეის საფარის მანქანის მოძრაობის პლატფორმის სტაბილურობის გაუმჯობესება გრანიტის ფუძეზე თუჯის ფუძესთან შედარებით შეიძლება 200%-ს მიაღწიოს. ლითიუმის ბატარეის მწარმოებელი საწარმოებისთვის, რომლებიც მაღალი ხარისხისა და მაღალი სიმძლავრისკენ მიისწრაფვიან, გრანიტის ფუძე უდავოდ მნიშვნელოვანი არჩევანია საფარის მანქანის მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 19 მაისი