გრანიტი, როგორც კოორდინატთა საზომი აპარატის საფუძველი

გრანიტი, როგორც საფუძველი მაღალი სიზუსტის გაზომვის კოორდინატთა საზომი მანქანა
გრანიტის გამოყენება 3D კოორდინატთა მეტროლოგიაში უკვე მრავალი წლის განმავლობაში დაამტკიცა. არცერთი სხვა მასალა არ ჯდება მისი ბუნებრივი თვისებებით, ასევე გრანიტით მეტროლოგიის მოთხოვნებთან. გაზომვის სისტემების მოთხოვნები ტემპერატურის სტაბილურობასთან და გამძლეობასთან დაკავშირებით მაღალია. ისინი უნდა იქნას გამოყენებული წარმოებასთან დაკავშირებულ გარემოში და იყოს ძლიერი. შენარჩუნებითა და შეკეთებით გამოწვეული გრძელვადიანი დროდადრო მნიშვნელოვნად შეაფერხებს წარმოებას. ამის გამო, მრავალი კომპანია იყენებს გრანიტს საზომი მანქანების ყველა მნიშვნელოვანი კომპონენტისთვის.

მრავალი წლის განმავლობაში, კოორდინატთა საზომი მანქანების მწარმოებლები ენდობიან გრანიტის ხარისხს. ეს არის იდეალური მასალა სამრეწველო მეტროლოგიის ყველა კომპონენტისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალი სიზუსტით. შემდეგი თვისებები ცხადყოფს გრანიტის უპირატესობებს:

• მაღალი გრძელვადიანი სტაბილურობა-განვითარების პროცესის წყალობით, რომელიც მრავალი ათასი წლის განმავლობაში გრძელდება, გრანიტი თავისუფალია შიდა მატერიალური დაძაბულობისგან და, შესაბამისად, ძალიან გამძლეა.
• მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა - გრანიტს აქვს დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი. ეს აღწერს თერმული გაფართოებას ტემპერატურის შეცვლაში და მხოლოდ ფოლადის და მხოლოდ მეოთხედია ალუმინის მეოთხედი.
• კარგი აორთქლების თვისებები - გრანიტს აქვს ოპტიმალური აორთქლების თვისებები და ამით შეიძლება ვიბრაციები მინიმუმამდე შეინარჩუნოს.
• აცვიათ-გრანიტი შეიძლება მომზადდეს, რომ წარმოიქმნება თითქმის დონის, ფორების თავისუფალი ზედაპირი. ეს არის სრულყოფილი საფუძველი საჰაერო ტარების სახელმძღვანელოებისთვის და ტექნოლოგია, რომელიც გარანტიას უწევს საზომი სისტემის აცვიათ ოპერაციას.

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, Zhonghui საზომი მანქანების ბაზის ფირფიტა, რელსები, სხივები და ყდის ასევე დამზადებულია გრანიტისგან. იმის გამო, რომ ისინი იმავე მასალისგან არის დამზადებული, მოცემულია ერთგვაროვანი თერმული ქცევა.

სახელმძღვანელო შრომა, როგორც პრედიკატი
ისე, რომ გრანიტის თვისებები სრულად ვრცელდება კოორდინატთა საზომი აპარატის მუშაობისას, გრანიტის კომპონენტების დამუშავება უნდა განხორციელდეს უმაღლესი სიზუსტით. სიზუსტე, შრომისმოყვარეობა და განსაკუთრებით გამოცდილება აუცილებელია ერთი კომპონენტების იდეალური დამუშავებისთვის. Zhonghui ახორციელებს დამუშავების ყველა ნაბიჯს. დამუშავების საბოლოო ნაბიჯი არის გრანიტის ხელით ლაშქრობა. დაფქული გრანიტის თანაბარი შემოწმება ხდება მინიმუმამდე. გვიჩვენებს გრანიტის შემოწმებას ციფრული ინკლერომეტრით. ზედაპირის სიბრტყე შეიძლება განისაზღვროს ქვე-მმ-ზუსტი და ნაჩვენები იყოს როგორც დახრის მოდელის გრაფიკული. მხოლოდ მაშინ, როდესაც განსაზღვრული ლიმიტის მნიშვნელობები დაიცვა და გარანტირებული იქნება გლუვი, აცვიათ თავისუფალი ოპერაცია, შეიძლება დაინსტალირდეს გრანიტის კომპონენტი.
საზომი სისტემები უნდა იყოს ძლიერი
დღევანდელ წარმოების პროცესებში საზომი ობიექტები უნდა მოხდეს რაც შეიძლება სწრაფად და გაურთულებელი საზომი სისტემების მიმართ, იმისდა მიუხედავად, არის თუ არა საზომი ობიექტი დიდი/მძიმე კომპონენტი ან მცირე ნაწილი. ამრიგად, დიდი მნიშვნელობა აქვს, რომ საზომი მანქანა შეიძლება დამონტაჟდეს წარმოებასთან ახლოს. გრანიტის კომპონენტების გამოყენება მხარს უჭერს ამ ინსტალაციის ადგილს, რადგან მისი ერთიანი თერმული ქცევა აშკარა სარგებელს გვიჩვენებს ჩამოსხმის, ფოლადის და ალუმინის გამოყენებას. 1 მეტრი სიგრძის ალუმინის კომპონენტი ფართოვდება 23 μm- ით, როდესაც ტემპერატურა იცვლება 1 ° C- ით. გრანიტის კომპონენტი იმავე მასით, თუმცა აფართოებს თავს მხოლოდ 6 μm. საოპერაციო პროცესში დამატებითი უსაფრთხოებისთვის Bellow Covers იცავს მანქანების კომპონენტებს ნავთობისა და მტვრისგან.

სიზუსტე და გამძლეობა
საიმედოობა გადამწყვეტი კრიტერიუმია მეტროლოგიური სისტემებისთვის. გრანიტის გამოყენება მანქანების მშენებლობაში გარანტიას იძლევა, რომ საზომი სისტემა გრძელვადიანი სტაბილური და ზუსტია. ვინაიდან გრანიტი არის მასალა, რომელიც უნდა გაიზარდოს ათასობით წლის განმავლობაში, მას არ აქვს რაიმე შინაგანი დაძაბულობა და, შესაბამისად, მანქანების ბაზისა და მისი გეომეტრიის გრძელვადიანი სტაბილურობა შეიძლება უზრუნველყოს. ასე რომ, გრანიტი არის მაღალი სიზუსტის გაზომვის საფუძველი.

სამუშაო იწყება, როგორც წესი, 35 ტონა ნედლეულის ბლოკით, რომელიც ხერხდება სამუშაო ზომებში, ან მანქანების მაგიდისთვის, ან კომპონენტებისთვის, როგორიცაა X სხივები. ეს პატარა ბლოკები შემდეგ სხვა აპარატებში გადადის მათი საბოლოო ზომების დასასრულებლად. ასეთ მასობრივ ნაწილებთან მუშაობა, ამასთანავე, მაღალი სიზუსტისა და ხარისხის შენარჩუნებას ცდილობს, არის უხეში ძალის ბალანსი და დელიკატური შეხება, რომელიც მოითხოვს დაეუფლოს უნარს და ვნებას.
სამუშაო მოცულობით, რომელსაც შეუძლია 6 - მდე დიდი მანქანების ბაზის მართვა, Zhonghui– ს ახლა აქვს შესაძლებლობა გრანიტის წარმოების განათება, 24/7. ამგვარი გაუმჯობესება საშუალებას იძლევა შემცირებული მიწოდების დრო საბოლოო მომხმარებელზე და ასევე გაზარდოს ჩვენი წარმოების გრაფიკის მოქნილობა, რომ უფრო სწრაფად რეაგირება მოახდინოს მოთხოვნების შეცვლასთან დაკავშირებით.
თუ პრობლემები წარმოიქმნება გარკვეული კომპონენტით, ყველა სხვა კომპონენტი, რომელზეც შეიძლება დაზარალდეს, შეიძლება ადვილად შეიცავდეს და დამოწმდეს მათი ხარისხისთვის, რაც უზრუნველყოფს ხარისხის დეფექტების გაქცევას. ეს შეიძლება იყოს მაღალი მოცულობის წარმოებაში, როგორიცაა საავტომობილო და კოსმოსური სივრცე, მაგრამ ის უპრეცედენტოა გრანიტის წარმოების სამყაროში.