გრანიტი, როგორც საფუძველი კოორდინატების საზომი მანქანისთვის

გრანიტი, როგორც საფუძველი მაღალი სიზუსტის საზომი კოორდინატების საზომი მანქანისთვის
გრანიტის გამოყენება 3D კოორდინატულ მეტროლოგიაში უკვე მრავალი წლის განმავლობაში დადასტურდა.არცერთი სხვა მასალა არ შეესაბამება მის ბუნებრივ თვისებებს, ისევე როგორც გრანიტს მეტროლოგიის მოთხოვნებს.საზომი სისტემების მოთხოვნები ტემპერატურის სტაბილურობასა და გამძლეობასთან დაკავშირებით მაღალია.ისინი უნდა იქნას გამოყენებული წარმოებასთან დაკავშირებულ გარემოში და იყოს გამძლე.შენარჩუნებითა და შეკეთებით გამოწვეული გრძელვადიანი შეფერხებები მნიშვნელოვნად შეაფერხებს წარმოებას.ამ მიზეზით, ბევრი კომპანია იყენებს გრანიტს საზომი მანქანების ყველა მნიშვნელოვანი კომპონენტისთვის.

უკვე მრავალი წელია, კოორდინატთა საზომი აპარატების მწარმოებლები ენდობიან გრანიტის ხარისხს.ეს არის იდეალური მასალა სამრეწველო მეტროლოგიის ყველა კომპონენტისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს.შემდეგი თვისებები აჩვენებს გრანიტის უპირატესობებს:

• მაღალი გრძელვადიანი სტაბილურობა – განვითარების პროცესის წყალობით, რომელიც გრძელდება მრავალი ათასი წელი, გრანიტი თავისუფალია მასალის შიდა დაძაბულობისაგან და, შესაბამისად, უკიდურესად გამძლეა.
• მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა – გრანიტს აქვს დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი.ეს აღწერს თერმული გაფართოებას ტემპერატურის ცვალებადობისას და არის ფოლადის მხოლოდ ნახევარი და ალუმინის მხოლოდ მეოთხედი.
• კარგი დამამშვიდებელი თვისებები – გრანიტს აქვს ოპტიმალური ამორტიზაციის თვისებები და ამით შეუძლია ვიბრაცია მინიმუმამდე დაიყვანოს.
• აცვიათ გარეშე - გრანიტის მომზადება შესაძლებელია თითქმის თანაბარი, ფორებისგან თავისუფალი ზედაპირის წარმოქმნისას.ეს არის შესანიშნავი საფუძველი ჰაერის ტარების გიდებისთვის და ტექნოლოგია, რომელიც უზრუნველყოფს საზომი სისტემის აცვიათ ფუნქციონირებას.

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, ZhongHui საზომი მანქანების საყრდენი ფირფიტა, რელსები, სხივები და ყდის ასევე დამზადებულია გრანიტისგან.იმის გამო, რომ ისინი მზადდება ერთი და იგივე მასალისგან, უზრუნველყოფილია ერთგვაროვანი თერმული ქცევა.

ხელით შრომა, როგორც პრედიკატი
იმისათვის, რომ გრანიტის თვისებები სრულად იყოს გამოყენებული კოორდინატთა საზომი მანქანის მუშაობისას, გრანიტის კომპონენტების დამუშავება უნდა განხორციელდეს უმაღლესი სიზუსტით.სიზუსტე, შრომისმოყვარეობა და განსაკუთრებით გამოცდილება აუცილებელია ცალკეული კომპონენტების იდეალური დამუშავებისთვის.ZhongHui დამუშავების ყველა საფეხურს თავად ახორციელებს.დამუშავების საბოლოო ეტაპი არის გრანიტის ხელით ჩამოსხმა.დაფქული გრანიტის თანაბარობა მოწმდება დეტალურად.აჩვენებს გრანიტის შემოწმებას ციფრული ინკლინომეტრით.ზედაპირის სიბრტყე შეიძლება განისაზღვროს ქვემკმ-ზუსტად და ნაჩვენები იყოს დახრილი მოდელის გრაფიკად.გრანიტის კომპონენტის დამონტაჟება შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ დაიცავთ განსაზღვრულ ზღვრულ მნიშვნელობებს და გარანტირებულია გლუვი, აცვიათ გარეშე მუშაობა.
საზომი სისტემები უნდა იყოს ძლიერი
დღევანდელი წარმოების პროცესებში საზომი ობიექტები უნდა მიიტანონ რაც შეიძლება სწრაფად და გაურთულებლად საზომ სისტემებში, განურჩევლად იმისა, არის თუ არა საზომი ობიექტი დიდი/მძიმე კომპონენტი თუ მცირე ნაწილი.ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ საზომი მანქანა შეიძლება დამონტაჟდეს წარმოებასთან ახლოს.გრანიტის კომპონენტების გამოყენება მხარს უჭერს ამ სამონტაჟო ადგილს, რადგან მისი ერთგვაროვანი თერმული ქცევა აჩვენებს აშკარა სარგებელს ჩამოსხმის, ფოლადის და ალუმინის გამოყენებას.1 მეტრის სიგრძის ალუმინის კომპონენტი ფართოვდება 23 მკმ-ით, როდესაც ტემპერატურა იცვლება 1°C-ით.გრანიტის კომპონენტი იგივე მასით, თუმცა აფართოებს თავისთავად მხოლოდ 6 მკმ-ით.ექსპლუატაციის პროცესში დამატებითი უსაფრთხოებისთვის, ქვემოთ მოყვანილი საფარი იცავს მანქანის კომპონენტებს ზეთისა და მტვრისგან.

სიზუსტე და გამძლეობა
საიმედოობა არის გადამწყვეტი კრიტერიუმი მეტროლოგიური სისტემებისთვის.გრანიტის გამოყენება მანქანების მშენებლობაში გარანტიას იძლევა, რომ საზომი სისტემა გრძელვადიანი სტაბილური და ზუსტია.ვინაიდან გრანიტი არის მასალა, რომელიც უნდა გაიზარდოს ათასობით წლის განმავლობაში, მას არ აქვს რაიმე შიდა დაძაბულობა და ამით შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს მანქანის ბაზის გრძელვადიანი სტაბილურობა და მისი გეომეტრია.ასე რომ, გრანიტი არის მაღალი სიზუსტის გაზომვის საფუძველი.

სამუშაო ჩვეულებრივ იწყება 35 ტონიანი ნედლეულის ბლოკით, რომელიც იჭრება შესამუშავებელ ზომებად ან მანქანების მაგიდებისთვის, ან ისეთი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა X სხივები.ეს პატარა ბლოკები შემდეგ გადადის სხვა მანქანებში საბოლოო ზომებამდე დასასრულებლად.ასეთ მასიურ ნაწილებთან მუშაობა, თანაც მაღალი სიზუსტისა და ხარისხის შენარჩუნების მცდელობა, არის უხეში ძალის ბალანსი და დელიკატური შეხება, რომელიც მოითხოვს ოსტატობის დონეს და ვნებას.
სამუშაო მოცულობით, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს 6 მსხვილ სამანქანო ბაზას, ZhongHui-ს ახლა აქვს გრანიტის შუქის გამორთვის შესაძლებლობა 24/7.მსგავსი გაუმჯობესებები საშუალებას იძლევა შემცირდეს მიწოდების დრო საბოლოო მომხმარებლისთვის და ასევე გაზარდოს ჩვენი წარმოების გრაფიკის მოქნილობა, რათა უფრო სწრაფად რეაგირება მოთხოვნებზე ცვალებადობაზე.
თუ პრობლემა წარმოიქმნება გარკვეულ კომპონენტთან დაკავშირებით, ყველა სხვა კომპონენტი, რომელიც შეიძლება დაზარალდეს, შეიძლება ადვილად შეიზღუდოს და დადასტურდეს მათი ხარისხით, რაც უზრუნველყოფს, რომ ხარისხის დეფექტები არ გაქრება დაწესებულებაში.ეს შეიძლება იყოს გარკვეული მაღალი მოცულობის წარმოებაში, როგორიცაა ავტომობილები და აერონავტიკა, მაგრამ ეს უპრეცედენტოა გრანიტის წარმოების სამყაროში.