გრანიტი, როგორც კოორდინატების საზომი მანქანის საფუძველი

გრანიტი, როგორც მაღალი სიზუსტის გაზომვის კოორდინატების საზომი მანქანის საფუძველი
გრანიტის გამოყენება 3D კოორდინატულ მეტროლოგიაში უკვე მრავალი წელია დამტკიცებულია. არცერთი სხვა მასალა თავისი ბუნებრივი თვისებებით ისე კარგად არ აკმაყოფილებს მეტროლოგიის მოთხოვნებს, როგორც გრანიტი. საზომი სისტემების მოთხოვნები ტემპერატურის სტაბილურობისა და გამძლეობის თვალსაზრისით მაღალია. ისინი უნდა იქნას გამოყენებული წარმოებასთან დაკავშირებულ გარემოში და იყოს გამძლე. ტექნიკური მომსახურებისა და შეკეთების შედეგად გამოწვეული ხანგრძლივი შეფერხებები მნიშვნელოვნად შეაფერხებს წარმოებას. ამ მიზეზით, ბევრი კომპანია იყენებს გრანიტს საზომი მანქანების ყველა მნიშვნელოვანი კომპონენტისთვის.

კოორდინატების საზომი აპარატების მწარმოებლები უკვე მრავალი წელია ენდობიან გრანიტის ხარისხს. ის იდეალური მასალაა სამრეწველო მეტროლოგიის ყველა კომპონენტისთვის, რომელიც მაღალ სიზუსტეს მოითხოვს. გრანიტის უპირატესობებზე შემდეგი თვისებები მეტყველებს:

• მაღალი გრძელვადიანი სტაბილურობა – განვითარების პროცესის წყალობით, რომელიც ათასობით წელს გრძელდება, გრანიტი თავისუფალია მასალის შიდა დაჭიმულობისგან და შესაბამისად, უკიდურესად გამძლეა.
• მაღალტემპერატურულ სტაბილურობა – გრანიტს აქვს დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი. ეს აღწერს თერმულ გაფართოებას ტემპერატურის ცვლილებისას და ფოლადის გაფართოების მხოლოდ ნახევარი და ალუმინის მხოლოდ მეოთხედია.
• კარგი დემპფერული თვისებები – გრანიტს აქვს ოპტიმალური დემპფერული თვისებები და ამგვარად, შეუძლია ვიბრაციების მინიმუმამდე დაყვანა.
• ცვეთის გარეშე – გრანიტის დამუშავება შესაძლებელია თითქმის ბრტყელი, ფორებისგან თავისუფალი ზედაპირის მისაღებად. ეს არის იდეალური ბაზა ჰაერის საკისრების გამტარებისთვის და ტექნოლოგია, რომელიც უზრუნველყოფს საზომი სისტემის ცვეთის გარეშე მუშაობას.

ზემოაღნიშნულის საფუძველზე, ZhongHui-ის საზომი მანქანების საბაზისო ფირფიტა, რელსები, ძელები და ყდის ნაწილები ასევე გრანიტისგან არის დამზადებული. რადგან ისინი ერთი და იგივე მასალისგან არის დამზადებული, უზრუნველყოფილია ერთგვაროვანი თერმული ქცევა.

ფიზიკური შრომა, როგორც პრედიკატი
კოორდინატების საზომი მანქანის მუშაობისას გრანიტის თვისებების სრულად გამოსაყენებლად, გრანიტის კომპონენტების დამუშავება უმაღლესი სიზუსტით უნდა განხორციელდეს. ცალკეული კომპონენტების იდეალური დამუშავებისთვის აუცილებელია სიზუსტე, მონდომება და განსაკუთრებით გამოცდილება. ZhongHui დამუშავების ყველა ეტაპს თავად ახორციელებს. დამუშავების საბოლოო ეტაპი გრანიტის ხელით დამუშავებაა. დამუშავებული გრანიტის სისწორე დეტალურად მოწმდება. ნაჩვენებია გრანიტის შემოწმება ციფრული დახრილობის მეტრით. ზედაპირის სიბრტყე შეიძლება განისაზღვროს ქვე-μმ სიზუსტით და ნაჩვენები იყოს დახრის მოდელის გრაფიკის სახით. გრანიტის კომპონენტის დამონტაჟება შესაძლებელია მხოლოდ განსაზღვრული ზღვრული მნიშვნელობების დაცვისა და გლუვი, ცვეთის გარეშე მუშაობის გარანტიის შემთხვევაში.
საზომი სისტემები უნდა იყოს სტაბილური
დღევანდელ წარმოების პროცესებში საზომი ობიექტები რაც შეიძლება სწრაფად და მარტივად უნდა მიაწოდონ საზომ სისტემებს, მიუხედავად იმისა, საზომი ობიექტი დიდი/მძიმე კომპონენტია თუ პატარა ნაწილი. ამიტომ, დიდი მნიშვნელობა აქვს, რომ საზომი დანადგარი დამონტაჟდეს წარმოებასთან ახლოს. გრანიტის კომპონენტების გამოყენება ხელს უწყობს ამ ინსტალაციის ადგილს, რადგან მისი ერთგვაროვანი თერმული ქცევა აშკარად აჩვენებს ჩამოსხმის, ფოლადის და ალუმინის გამოყენების სარგებელს. 1 მეტრი სიგრძის ალუმინის კომპონენტი ფართოვდება 23 µm-ით, როდესაც ტემპერატურა 1°C-ით იცვლება. თუმცა, იგივე მასის გრანიტის კომპონენტი ფართოვდება მხოლოდ 6 µm-ით. ექსპლუატაციის პროცესში დამატებითი უსაფრთხოებისთვის, ქვემოთ მოცემული საფარი იცავს დანადგარის კომპონენტებს ზეთისა და მტვრისგან.

სიზუსტე და გამძლეობა
საიმედოობა მეტროლოგიური სისტემების გადამწყვეტი კრიტერიუმია. გრანიტის გამოყენება მანქანების კონსტრუქციაში იძლევა გარანტიას, რომ საზომი სისტემა გრძელვადიანი სტაბილური და ზუსტია. რადგან გრანიტი არის მასალა, რომელიც ათასობით წლის განმავლობაში იზრდება, მას არ გააჩნია რაიმე შინაგანი დაძაბულობა და ამგვარად, უზრუნველყოფილია მანქანის ფუძისა და მისი გეომეტრიის გრძელვადიანი სტაბილურობა. ამრიგად, გრანიტი მაღალი სიზუსტის გაზომვის საფუძველია.

სამუშაო, როგორც წესი, იწყება 35 ტონიანი ნედლეულის ბლოკით, რომელიც იჭრება დასამუშავებელ ზომებად ან დაზგის მაგიდებისთვის, ან კომპონენტებისთვის, როგორიცაა X-ფორმის სხივები. ეს პატარა ბლოკები შემდეგ გადადის სხვა დაზგებში საბოლოო ზომებამდე დასამუშავებლად. ასეთ მასიურ ნაწილებთან მუშაობა, მაღალი სიზუსტისა და ხარისხის შენარჩუნების პარალელურად, უხეში ძალისა და ნაზი შეხების ბალანსია, რომლის დაუფლება გარკვეულ უნარსა და ვნებას მოითხოვს.
სამუშაო მოცულობით, რომელსაც შეუძლია 6 დიდი ზომის დანადგარის ბაზის დამუშავება, ZhongHui-ს ახლა აქვს გრანიტის წარმოების შესაძლებლობა განათების გამორთვის გარეშე, 24/7 რეჟიმში. ასეთი გაუმჯობესებები საშუალებას იძლევა შემცირდეს საბოლოო მომხმარებლისთვის მიწოდების დრო და ასევე გაიზარდოს ჩვენი წარმოების გრაფიკის მოქნილობა, რათა უფრო სწრაფად ვუპასუხოთ ცვალებად მოთხოვნებს.
თუ კონკრეტულ კომპონენტთან დაკავშირებით პრობლემები წარმოიქმნება, ყველა სხვა კომპონენტის, რომელიც შესაძლოა დაზარალდეს, ადვილად შეიძლება აღმოიფხვრას და შემოწმდეს მათი ხარისხი, რაც უზრუნველყოფს, რომ ობიექტიდან ხარისხის დეფექტები არ გამორჩეს. ეს შეიძლება თავისთავად ცხადია ისეთი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო და აერონავტიკა, მაგრამ ეს უპრეცედენტოა გრანიტის წარმოების სამყაროში.