მაღალი სიზუსტის გრანიტის ფუძის კომპონენტების მაძიებელი გლობალური მომხმარებლებისთვის, პროფესიონალური დამუშავების სამუშაო პროცესის გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად და გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. როგორც გრანიტის მექანიკური კომპონენტების პროფესიონალი მწარმოებელი (ZHHIMG), ჩვენ ვიცავთ მკაცრ დამუშავების სტანდარტებს და სამეცნიერო წარმოების პროცესებს, რათა მომხმარებლებს შევთავაზოთ საიმედო, მაღალი სიზუსტის გრანიტის ფუძის პროდუქტები. ქვემოთ მოცემულია გრანიტის ფუძის კომპონენტების დამუშავებისა და დამუშავების პროცესის დეტალური შესავალი, ასევე ძირითადი მოსაზრებები.
1. დამუშავების წინაპირობა: დამოკიდებულება დიზაინის ნახაზებზე
გრანიტის ფუძის კომპონენტების დამუშავება მაღალკვალიფიციური და ზუსტად ორიენტირებული სამუშაოა, რომელიც მთლიანად ეყრდნობა მომხმარებლის დეტალურ დიზაინის ნახაზებს. მარტივი ნაწილებისგან განსხვავებით, რომელთა დამზადებაც შესაძლებელია ისეთი ძირითადი პარამეტრებით, როგორიცაა ნახვრეტებს შორის მანძილი და ფორმა, გრანიტის ფუძის კომპონენტები მოიცავს რთულ სტრუქტურულ მოთხოვნებს (როგორიცაა საერთო ფორმა, ნახვრეტების რაოდენობა, პოზიცია და ზომა, და სხვა აღჭურვილობასთან შესაბამისობის სიზუსტე). სრული დიზაინის ნახაზის გარეშე შეუძლებელია საბოლოო პროდუქტსა და მომხმარებლის რეალურ გამოყენების საჭიროებებს შორის თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფა და მცირე გადახრებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის ნორმალური მონტაჟის ან გამოყენების შეუძლებლობა. ამიტომ, წარმოების დაწყებამდე, ჩვენ უნდა დავადასტუროთ სრული დიზაინის ნახაზი მომხმარებელთან, რათა ჩავუყაროთ მყარი საფუძველი შემდგომი დამუშავებისთვის.
2. გრანიტის ფილების შერჩევა: ზუსტი კლასის მოთხოვნების საფუძველზე
გრანიტის ფილების ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს საბოლოო ფუძის კომპონენტის სიზუსტის სტაბილურობას და მომსახურების ვადას. ჩვენ ფილებს ვირჩევთ მკაცრად გრანიტის ფუძის სიზუსტის კლასის მიხედვით, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მასალის ფიზიკური თვისებები (როგორიცაა სიმტკიცე, სიმკვრივე, თერმული სტაბილურობა და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა) აკმაყოფილებდეს შესაბამის სტანდარტებს.
- გრანიტის ბაზებისთვის, რომლებსაც აქვთ მკაცრი სიზუსტის მოთხოვნები (00-ზე მაღალი კლასი): ჩვენ ვიყენებთ მაღალი ხარისხის „ჯინან ქინგის“ გრანიტს. ამ ტიპის გრანიტს აქვს შესანიშნავი ფიზიკური თვისებები, მათ შორის მაღალი სიმკვრივე (≥2.8 გ/სმ³), დაბალი წყლის შთანთქმა (≤0.1%) და ძლიერი თერმული სტაბილურობა (მცირე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი). მას შეუძლია შეინარჩუნოს მაღალი სიბრტყე და სიზუსტის სტაბილურობა რთულ სამუშაო გარემოშიც კი, რაც მას იდეალურ მასალად აქცევს მაღალი სიზუსტის მექანიკური კომპონენტებისთვის.
- გრანიტის მექანიკური კომპონენტების ან პლატფორმის ფირფიტებისთვის 0 კლასის სიზუსტის კლასით: ჩვენ ვირჩევთ „Zhangqiu Hei“ გრანიტს. ამ ტიპის გრანიტი იწარმოება ჟანგციუში, შანდონგში და მისი ფიზიკური თვისებები (როგორიცაა სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და სტრუქტურული ერთგვაროვნება) ძალიან ახლოსაა „Jinan Qing“-თან. ის არა მხოლოდ აკმაყოფილებს 0 კლასის პროდუქციის სიზუსტის მოთხოვნებს, არამედ აქვს მაღალი ღირებულებისა და ხარისხის თანაფარდობა, რაც ეფექტურად ამცირებს მომხმარებლის შესყიდვის ხარჯებს ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობით.
3. დამუშავებისა და დაფქვის პროცესი: სამეცნიერო პროცედურების მკაცრი დაცვა
გრანიტის ფუძის კომპონენტების დამუშავება და დამუშავება მოიცავს მრავალ რგოლს, რომელთაგან თითოეული მოითხოვს მკაცრ კონტროლს საბოლოო პროდუქტის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. კონკრეტული პროცესი შემდეგია:
3.1 უხეში ჭრა და უხეში დაფქვა: სიზუსტის საფუძვლის ჩაყრა
შესაბამისი გრანიტის ფილის შერჩევის შემდეგ, ჩვენ თავდაპირველად ვიყენებთ პროფესიონალურ აღჭურვილობას (მაგალითად, ამწეებს ან ჩანგლებიან ამწეებს) ფილის ქვის საჭრელ მანქანაში გადასატანად სრული ფორმის ჭრისთვის. ჭრის პროცესი იყენებს მაღალი სიზუსტის რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგიას, რათა უზრუნველყოს ფილის საერთო განზომილების ცდომილების კონტროლი მცირე დიაპაზონში. შემდეგ, დაჭრილი ფილა გადადის CNC სახეხ მანქანაზე უხეში დაფქვისთვის. უხეში დაფქვის პროცესის მეშვეობით, ფილის ზედაპირი თავდაპირველად გასწორებულია და კომპონენტის სიბრტყე შეიძლება მიაღწიოს 0.002 მმ-ს კვადრატულ მეტრზე ამ შეერთების შემდეგ. ეს ნაბიჯი კარგ საფუძველს ქმნის შემდგომი წვრილი დაფქვისთვის და უზრუნველყოფს შემდგომი დამუშავების შეუფერხებლად განხორციელებას.
3.2 სტატიკური განლაგება მუდმივი ტემპერატურის სემინარში: შინაგანი დაძაბულობის გათავისუფლება
უხეში დაფქვის შემდეგ, გრანიტის კომპონენტი პირდაპირ არ შეიძლება გადავიდეს წვრილ დაფქვის პროცესზე. ამის ნაცვლად, ის სტატიკურად უნდა მოთავსდეს მუდმივი ტემპერატურის სახელოსნოში 1 დღის განმავლობაში. ამ ოპერაციის მიზეზი ის არის, რომ უხეში დაფქვის პროცესის დროს გრანიტის ფილაზე გავლენას ახდენს მექანიკური ძალა და ტემპერატურის ცვლილებები, რაც იწვევს შიდა დაძაბულობას. თუ კომპონენტი პირდაპირ ექვემდებარება წვრილ დაფქვას შიდა დაძაბულობის მოხსნის გარეშე, შიდა დაძაბულობა ნელა მოიხსნება პროდუქტის შემდგომი გამოყენების დროს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის დეფორმაცია და დააზიანოს სიზუსტე. მუდმივი ტემპერატურის სახელოსნო (ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი: 20±2℃, ტენიანობის კონტროლის დიაპაზონი: 45±5%) უზრუნველყოფს სტაბილურ გარემოს შიდა დაძაბულობის მოსახსნელად, რაც უზრუნველყოფს კომპონენტის შიდა დაძაბულობის სრულ მოხსნას და კომპონენტის სტრუქტურული სტაბილურობის გაუმჯობესებას.
3.3 ხელით დამუშავება: ზედაპირის სიზუსტის თანდათანობითი გაუმჯობესება
შიდა დაძაბულობის სრულად მოხსნის შემდეგ, გრანიტის კომპონენტი გადადის ხელით დამუშავების ეტაპზე, რაც ზედაპირის სიზუსტისა და კომპონენტის სიბრტყის გაუმჯობესების მთავარი რგოლია. დამუშავების პროცესი ეტაპობრივ მეთოდს იყენებს და ფაქტობრივი სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისად გამოიყენება დასამუშავებელი ქვიშის სხვადასხვა ტიპი და სპეციფიკაცია:
- პირველი, უხეში ქვიშით დამუშავება: კომპონენტის ზედაპირის კიდევ უფრო გასასწორებლად და უხეში დაფქვით გამოწვეული ზედაპირული დეფექტების აღმოსაფხვრელად გამოიყენეთ მსხვილმარცვლოვანი დასამუშავებელი ქვიშა (მაგალითად, 200#-400#).
- შემდეგ, წვრილი ქვიშით დამუშავება: კომპონენტის ზედაპირის გასაპრიალებლად, ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად და ზედაპირის დამუშავების გასაუმჯობესებლად, შეცვალეთ იგი წვრილმარცვლოვანი დასამუშავებელი ქვიშით (მაგალითად, 800#-1200#).
- და ბოლოს, ზუსტი დამუშავება: ზუსტი დამუშავებისთვის გამოიყენეთ ულტრაწვრილმარცვლოვანი დამუშავების ქვიშა (მაგალითად, 2000#-5000#). ამ ნაბიჯის მეშვეობით, ზედაპირის სიბრტყე და კომპონენტის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს წინასწარ განსაზღვრულ სიზუსტის კლასს (მაგალითად, 00 კლასი ან 0 კლასი).
დამუშავების პროცესში ოპერატორმა მკაცრად უნდა აკონტროლოს დამუშავების ძალა, სიჩქარე და დრო, რათა უზრუნველყოს დამუშავების ერთგვაროვნება. ამავდროულად, დამუშავების ქვიშა დროულად უნდა შეიცვალოს. ერთი და იგივე ტიპის დამუშავების ქვიშის ხანგრძლივი გამოყენება არა მხოლოდ არ გააუმჯობესებს სიზუსტეს, არამედ შეიძლება კომპონენტის ზედაპირზე ნაკაწრებიც გამოიწვიოს.
3.4 სიბრტყის შემოწმება: ზუსტი კვალიფიკაციის უზრუნველყოფა
წვრილი დამუშავების დასრულების შემდეგ, გრანიტის ფუძის კომპონენტის სიბრტყის შესამოწმებლად ვიყენებთ მაღალი სიზუსტის ელექტრონულ ნიველს. შემოწმების პროცესი იყენებს რეგულარულ სრიალის მეთოდს: ელექტრონული ნიველი თავსდება კომპონენტის ზედაპირზე და მონაცემები იწერება წინასწარ განსაზღვრული ტრაექტორიის გასწვრივ (მაგალითად, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და დიაგონალური მიმართულებით) სრიალის გზით. ჩაწერილი მონაცემები გაანალიზდება და შედარებულია სიზუსტის კლასის სტანდარტთან. თუ სიბრტყე აკმაყოფილებს სტანდარტს, კომპონენტი შეიძლება გადავიდეს შემდეგ პროცესში (ბურღვა და ჩასმა); თუ ის არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, აუცილებელია დაბრუნდეს წვრილი დამუშავების ეტაპზე ხელახალი დამუშავებისთვის, სანამ სიზუსტე არ იქნება კვალიფიციური. ჩვენს მიერ გამოყენებული ელექტრონული ნიველირი გაზომვის სიზუსტით 0.001 მმ/მ-მდეა, რაც ზუსტად განსაზღვრავს კომპონენტის სიბრტყეს და უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მომხმარებლის სიზუსტის მოთხოვნებს.
3.5 ბურღვისა და ჩასმის პარამეტრი: ხვრელის პოზიციის სიზუსტის მკაცრი კონტროლი
ბურღვა და ჩანართის დამაგრება გრანიტის ბაზის კომპონენტების დამუშავების საბოლოო საკვანძო რგოლებია, ხოლო ხვრელების პოზიციის სიზუსტე და ჩანართის დამაგრების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს კომპონენტის მონტაჟსა და გამოყენებაზე.
- ბურღვის პროცესი: ბურღვისთვის ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიზუსტის რიცხვითი მართვის საბურღ მანქანებს. ბურღვამდე, ხვრელის პოზიცია ზუსტად განისაზღვრება საპროექტო ნახაზის მიხედვით და ბურღვის პარამეტრები (როგორიცაა ბურღვის სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე) დგინდება გრანიტის სიმტკიცის მიხედვით. ბურღვის პროცესის დროს, ბურღის პირისა და კომპონენტის გასაგრილებლად ვიყენებთ გამაგრილებელ წყალს, რათა თავიდან ავიცილოთ ბურღის პირისა და კომპონენტის გადახურება და დაზიანება, ასევე ხვრელის გარშემო ბზარების გაჩენის შემცირება.
- ჩანართის დამაგრების პროცესი: ბურღვის შემდეგ, ჯერ აუცილებელია ხვრელის შიდა ნაწილის გაწმენდა და გასწორება (ნახვრეტის კედლის სიგლუვის უზრუნველსაყოფად, მოაშორეთ ნამსხვრევები და ბურუსები). შემდეგ, ხვრელში ჩასმულია ლითონის ჩანართი (ჩვეულებრივ, დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადისგან). ჩანართსა და ხვრელს შორის მორგება მჭიდროდ უნდა იყოს და ჩანართის ზედა ნაწილი კომპონენტის ზედაპირთან უნდა იყოს თანაბარი, რათა ჩანართმა გაუძლოს დატვირთვას და თავიდან აიცილოს სხვა აღჭურვილობის მონტაჟზე გავლენა.
აღსანიშნავია, რომ გრანიტის ფუძის კომპონენტების ბურღვის პროცესს სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები აქვს. მცირე შეცდომამაც კი (მაგალითად, ხვრელის პოზიციის 0.1 მმ გადახრა) შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის ნორმალური გამოყენების შეუძლებლობა, დაზიანებული კომპონენტის მხოლოდ ჯართად გადაქცევა იქნება შესაძლებელი და ხელახლა დასამუშავებლად ახალი გრანიტის ფილის შერჩევა იქნება საჭირო. ამიტომ, ბურღვის პროცესის დროს, ხვრელის პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ დავამონტაჟეთ რამდენიმე საინსპექციო რგოლი.
4. რატომ უნდა აირჩიოთ ZHHIMG გრანიტის ბაზის კომპონენტების დასამუშავებლად?
- პროფესიონალური ტექნიკური გუნდი: ჩვენ გვყავს გამოცდილი ინჟინრებისა და ტექნიკოსების გუნდი, რომლებიც იცნობენ სხვადასხვა გრანიტის მასალების თვისებებს და ზუსტი კომპონენტების დამუშავების ტექნოლოგიას და შეუძლიათ უზრუნველყონ პროფესიონალური ტექნიკური მხარდაჭერა და გადაწყვეტილებები მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.
- მოწინავე დამუშავების აღჭურვილობა: ჩვენ აღჭურვილნი ვართ მოწინავე დამუშავების აღჭურვილობის სრული კომპლექტით, მათ შორის CNC საჭრელი მანქანებით, CNC სახეხი მანქანებით, მაღალი სიზუსტის ელექტრონული დონეებით და CNC საბურღი მანქანებით, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს და ეფექტურობას.
- მკაცრი ხარისხის კონტროლის სისტემა: ფილების შერჩევიდან პროდუქტის საბოლოო შემოწმებამდე, ჩვენ დავამკვიდრეთ მკაცრი ხარისხის კონტროლის სისტემა და თითოეულ რგოლს ზედამხედველობს სპეციალიზებული პირი, რათა უზრუნველყოს თითოეული პროდუქტის ხარისხის შესაბამისობა სტანდარტს.
- პერსონალიზებული მომსახურება: ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ პერსონალიზებული დამუშავების სერვისები მომხმარებლის დიზაინის ნახაზებისა და ზუსტი მოთხოვნების შესაბამისად და მოქნილად მოვახდინოთ დამუშავების პროცესის რეგულირება მომხმარებელთა მრავალფეროვანი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
თუ გრანიტის ფუძის კომპონენტებზე გაქვთ მოთხოვნა და გჭირდებათ პროფესიონალი მწარმოებელი, რომელიც დამუშავების სერვისებს მოგაწვდით, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ. ჩვენ მოგაწვდით დეტალურ ინფორმაციას პროდუქტის შესახებ, ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს და ფასების შეთავაზების სერვისებს და თქვენთან ერთად შევქმნით მაღალი ხარისხის, მაღალი სიზუსტის გრანიტის მექანიკურ კომპონენტებს.
გამოქვეყნების დრო: 24 აგვისტო-2025