გრანიტის კომპონენტების მიწოდების მიღების პირობები და ხარისხის კონტროლის სტანდარტები

1. გარეგნობის ხარისხის ყოვლისმომცველი შემოწმება
გრანიტის კომპონენტების მიწოდებისა და მიღების ძირითადი ეტაპი გარეგნობის ხარისხის ყოვლისმომცველი შემოწმებაა. მრავალგანზომილებიანი ინდიკატორები უნდა გადამოწმდეს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებსა და გამოყენების სცენარებს. შემდეგი შემოწმების სპეციფიკაციები შეჯამებულია ოთხ ძირითად განზომილებაში: მთლიანობა, ზედაპირის ხარისხი, ზომა და ფორმა, ასევე ეტიკეტირება და შეფუთვა:
მთლიანობის შემოწმება
გრანიტის კომპონენტები საფუძვლიანად უნდა შემოწმდეს ფიზიკური დაზიანების თვალსაზრისით. მკაცრად აკრძალულია ისეთი დეფექტები, რომლებიც გავლენას ახდენს სტრუქტურულ სიმტკიცესა და მუშაობაზე, როგორიცაა ზედაპირული ბზარები, გატეხილი კიდეები და კუთხეები, ჩაშენებული მინარევები, ბზარები ან დეფექტები. GB/T 18601-2024 „ბუნებრივი გრანიტის სამშენებლო დაფების“ უახლესი მოთხოვნების თანახმად, დეფექტების, როგორიცაა ბზარები, დასაშვები რაოდენობა მნიშვნელოვნად შემცირდა სტანდარტის წინა ვერსიასთან შედარებით და 2009 წლის ვერსიაში ფერის ლაქებისა და ფერის ხაზების დეფექტების შესახებ დებულებები ამოღებულია, რაც კიდევ უფრო აძლიერებს სტრუქტურული მთლიანობის კონტროლს. სპეციალური ფორმის კომპონენტებისთვის, დამუშავების შემდეგ საჭიროა დამატებითი სტრუქტურული მთლიანობის შემოწმება, რათა თავიდან იქნას აცილებული რთული ფორმებით გამოწვეული ფარული დაზიანება. ძირითადი სტანდარტები: GB/T 20428-2006 „კლდის გასწორებელი“ ნათლად განსაზღვრავს, რომ გასწორების სამუშაო ზედაპირი და გვერდები უნდა იყოს თავისუფალი დეფექტებისგან, როგორიცაა ბზარები, ჩაღრმავებები, ფხვიერი ტექსტურა, ცვეთის ნიშნები, დამწვრობა და აბრაზიები, რომლებიც სერიოზულად იმოქმედებს გარეგნობასა და მუშაობაზე.
ზედაპირის ხარისხი
ზედაპირის ხარისხის ტესტირება უნდა ითვალისწინებდეს სიგლუვეს, ბზინვარებას და ფერის ჰარმონიას:
ზედაპირის უხეშობა: ზუსტი ინჟინერიის გამოყენებისთვის, ზედაპირის უხეშობა უნდა შეესაბამებოდეს Ra ≤ 0.63μm-ს. ზოგადი გამოყენებისთვის ეს შესაძლებელია კონტრაქტის შესაბამისად. ზოგიერთ მაღალი კლასის გადამამუშავებელ კომპანიას, როგორიცაა სიშუის ოლქის ჰუაის ქვის ხელნაკეთობების ქარხანა, შეუძლია იმპორტირებული სახეხი და გასაპრიალებელი აღჭურვილობის გამოყენებით Ra ≤ 0.8μm ზედაპირის დამუშავების მიღწევა.
პრიალა: სარკისებური ზედაპირები (JM) უნდა აკმაყოფილებდეს ≥ 80GU სპეკულარულ პრიალას (ASTM C584 სტანდარტი), რომელიც იზომება პროფესიონალური პრიალა მრიცხველის გამოყენებით სტანდარტული სინათლის წყაროების ქვეშ. ფერის სხვაობის კონტროლი: ეს უნდა განხორციელდეს გარემოში, მზის პირდაპირი სხივების გარეშე. შეიძლება გამოყენებულ იქნას „სტანდარტული ფირფიტის განლაგების მეთოდი“: ერთი და იგივე პარტიის დაფები ბრტყლად იდება განლაგების სახელოსნოში და ფერისა და მარცვლების გადასვლები რეგულირდება საერთო თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. სპეციალური ფორმის პროდუქტებისთვის ფერის სხვაობის კონტროლი მოითხოვს ოთხ ეტაპს: მასალის უხეში შერჩევის ორ რაუნდს მაღაროში და ქარხანაში, წყლის ბაზაზე განლაგებას და ფერის კორექტირებას ჭრისა და სეგმენტაციის შემდეგ, და მეორე განლაგებას და დახვეწას და გაპრიალების შემდეგ. ზოგიერთ კომპანიას შეუძლია მიაღწიოს ფერის სხვაობის სიზუსტეს ΔE ≤ 1.5.

განზომილებებისა და ფორმის სიზუსტე

„ზუსტი ხელსაწყოების + სტანდარტული სპეციფიკაციების“ კომბინაცია გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ განზომილებიანი და გეომეტრიული ტოლერანტობები აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს:

საზომი ინსტრუმენტები: გამოიყენეთ ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა ვერნიეს კალიპერები (სიზუსტე ≥ 0.02 მმ), მიკრომეტრები (სიზუსტე ≥ 0.001 მმ) და ლაზერული ინტერფერომეტრები. ლაზერული ინტერფერომეტრები უნდა შეესაბამებოდეს გაზომვის სტანდარტებს, როგორიცაა JJG 739-2005 და JB/T 5610-2006. სიბრტყის შემოწმება: GB/T 11337-2004 „სიბრტყის შეცდომის აღმოჩენის“ შესაბამისად, სიბრტყის შეცდომა იზომება ლაზერული ინტერფერომეტრის გამოყენებით. ზუსტი გამოყენებისთვის, ტოლერანტობა უნდა იყოს ≤0.02 მმ/მ (GB/T 20428-2006-ში მითითებული 00 კლასის სიზუსტის შესაბამისად). ჩვეულებრივი ფურცლოვანი მასალები კატეგორიზებულია კლასის მიხედვით, მაგალითად, უხეში დამუშავების ფურცლოვანი მასალების სიბრტყის ტოლერანტობაა ≤0.80 მმ A კლასისთვის, ≤1.00 მმ B კლასისთვის და ≤1.50 მმ C კლასისთვის.
სისქის ტოლერანტობა: უხეშად დამუშავებული ფურცლოვანი მასალებისთვის, სისქის ტოლერანტობა (H) კონტროლდება შემდეგნაირად: ±0.5 მმ A კლასისთვის, ±1.0 მმ B კლასისთვის და ±1.5 მმ C კლასისთვის, H ≤12 მმ-ისთვის. სრულად ავტომატურ CNC ჭრის მოწყობილობას შეუძლია შეინარჩუნოს განზომილებიანი სიზუსტის ტოლერანტობა ≤0.5 მმ.
მარკირება და შეფუთვა
მარკირების მოთხოვნები: კომპონენტების ზედაპირები უნდა იყოს მკაფიოდ და გამძლედ მონიშნული ისეთი ინფორმაციით, როგორიცაა მოდელი, სპეციფიკაცია, პარტიის ნომერი და წარმოების თარიღი. სპეციალური ფორმის კომპონენტებს ასევე უნდა ჰქონდეს დამუშავების ნომერი, რათა ხელი შეუწყონ მიკვლევადობას და ინსტალაციის შესაბამისობას. შეფუთვის სპეციფიკაციები: შეფუთვა უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 191-ის „შეფუთვის, შენახვისა და ტრანსპორტირების ვიზუალური მარკირებას“. უნდა იყოს დამაგრებული ტენიანობისა და დარტყმაგამძლე სიმბოლოები და უნდა იქნას გამოყენებული დამცავი ზომების სამი დონე: ① წაუსვით ანტიჟანგის ზეთი შეხების ზედაპირებს; ② შეახვიეთ EPE ქაფით; ③ დაამაგრეთ ხის პალეტით და დაამონტაჟეთ სრიალის საწინააღმდეგო ბალიშები პალეტის ძირზე ტრანსპორტირების დროს მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად. აწყობილი კომპონენტები უნდა იყოს შეფუთული ასამბლეის დიაგრამის ნუმერაციის თანმიმდევრობის შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბნეულობა ადგილზე აწყობის დროს.

ფერის სხვაობის კონტროლის პრაქტიკული მეთოდები: ბლოკის მასალები შეირჩევა „ექვსმხრივი წყლის შესხურების მეთოდით“. სპეციალური წყლის შესასხურებელი თანაბრად ასხურებს წყალს ბლოკის ზედაპირზე. მუდმივი წნევის პრესით გაშრობის შემდეგ, ბლოკი ოდნავ მშრალია და მოწმდება მარცვლოვანების, ფერის ვარიაციების, მინარევებისა და სხვა დეფექტების არსებობაზე. ეს მეთოდი უფრო ზუსტად ადგენს ფერის ფარულ ვარიაციების იდენტიფიცირებას, ვიდრე ტრადიციული ვიზუალური შემოწმება.

2. ფიზიკური თვისებების სამეცნიერო ტესტირება
ფიზიკური თვისებების სამეცნიერო ტესტირება გრანიტის კომპონენტების ხარისხის კონტროლის ძირითადი კომპონენტია. ისეთი ძირითადი ინდიკატორების სისტემატური ტესტირების გზით, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმკვრივე, თერმული სტაბილურობა და დეგრადაციისადმი მდგრადობა, ჩვენ შეგვიძლია ყოვლისმომცველად შევაფასოთ მასალის თანდაყოლილი თვისებები და გრძელვადიანი მომსახურების საიმედოობა. ქვემოთ აღწერილია სამეცნიერო ტესტირების მეთოდები და ტექნიკური მოთხოვნები ოთხი პერსპექტივიდან.
სიმტკიცის ტესტირება
სიმტკიცე გრანიტის მექანიკური ცვეთისა და ნაკაწრებისადმი მდგრადობის ძირითადი მაჩვენებელია, რომელიც პირდაპირ განსაზღვრავს კომპონენტის მომსახურების ვადას. მოჰსის სიმტკიცე ასახავს მასალის ზედაპირის მდგრადობას ნაკაწრების მიმართ, ხოლო შორსის სიმტკიცე ახასიათებს მისი სიმტკიცის მახასიათებლებს დინამიური დატვირთვების ქვეშ. ერთად, ისინი ქმნიან ცვეთისადმი მდგრადობის შეფასების საფუძველს.
ტესტირების ინსტრუმენტები: მოჰსის სიხისტის ტესტერი (ნაკაწრის მეთოდი), შორ სიხისტის ტესტერი (უკუცემის მეთოდი)
დანერგვის სტანდარტი: GB/T 20428-2006 „ბუნებრივი ქვის ტესტირების მეთოდები - სანაპირო სიმტკიცის ტესტი“
მიღების ზღვარი: მოჰსის სიმტკიცე ≥ 6, შორ სიმტკიცე ≥ HS70
კორელაციის ახსნა: სიხისტის მნიშვნელობა დადებითად კორელაციაშია ცვეთისადმი მდგრადობასთან. მოჰსის სიხისტე 6 ან მეტი უზრუნველყოფს კომპონენტის ზედაპირის მდგრადობას ყოველდღიური ხახუნისგან გამოწვეული ნაკაწრების მიმართ, ხოლო შორსის სიხისტე, რომელიც აკმაყოფილებს სტანდარტს, უზრუნველყოფს სტრუქტურულ მთლიანობას დარტყმითი დატვირთვების ქვეშ. სიმკვრივისა და წყლის შთანთქმის ტესტი
გრანიტის კომპაქტურობისა და შეღწევადობისადმი მდგრადობის შესაფასებლად ძირითადი პარამეტრები სიმკვრივე და წყლის შთანთქმა წარმოადგენს. მაღალი სიმკვრივის მასალებს, როგორც წესი, უფრო დაბალი ფორიანობა აქვთ. წყლის დაბალი შთანთქმა ეფექტურად ბლოკავს ტენიანობისა და კოროზიული გარემოს შეღწევას, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამძლეობას.
ტესტირების ინსტრუმენტები: ელექტრონული სასწორი, ვაკუუმური საშრობი ღუმელი, სიმკვრივის საზომი
დანერგვის სტანდარტი: GB/T 9966.3 „ბუნებრივი ქვის ტესტირების მეთოდები - ნაწილი 3: წყლის შთანთქმის, მოცულობითი სიმკვრივის, ნამდვილი სიმკვრივისა და ნამდვილი ფორიანობის ტესტები“
საკვალიფიკაციო ზღვარი: მოცულობითი სიმკვრივე ≥ 2.55 გ/სმ³, წყლის შთანთქმა ≤ 0.6%
გამძლეობაზე ზემოქმედება: როდესაც სიმკვრივე ≥ 2.55 გ/სმ³ და წყლის შთანთქმა ≤ 0.6%, ქვის წინააღმდეგობა გაყინვა-დათბობის და მარილის დალექვის მიმართ მნიშვნელოვნად იზრდება, რაც ამცირებს მასთან დაკავშირებული დეფექტების, როგორიცაა ბეტონის კარბონიზაცია და ფოლადის კოროზია, რისკს.
თერმული სტაბილურობის ტესტი
თერმული სტაბილურობის ტესტი ახდენს ექსტრემალური ტემპერატურის რყევების სიმულირებას, რათა შეფასდეს გრანიტის კომპონენტების განზომილებიანი სტაბილურობა და ბზარებისადმი მდგრადობა თერმული სტრესის ქვეშ. თერმული გაფართოების კოეფიციენტი შეფასების ძირითადი მეტრიკაა. ტესტირების ინსტრუმენტები: მაღალი და დაბალი ტემპერატურის ციკლური კამერა, ლაზერული ინტერფერომეტრი.
ტესტირების მეთოდი: ტემპერატურის 10 ციკლი -40°C-დან 80°C-მდე, თითოეული ციკლის ხანგრძლივობა 2 საათი.
საცნობარო ინდიკატორი: თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, კონტროლირებადი 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 ფარგლებში
ტექნიკური მნიშვნელობა: ეს კოეფიციენტი ხელს უშლის მიკრობზარების ზრდას სეზონური ან დღიური ტემპერატურის რყევების ზემოქმედების ქვეშ მყოფ კომპონენტებში თერმული სტრესის დაგროვების გამო, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის გარე ზემოქმედებისთვის ან მაღალი ტემპერატურის სამუშაო გარემოსთვის.
ყინვაგამძლეობისა და მარილის კრისტალიზაციის ტესტი: ყინვაგამძლეობისა და მარილის კრისტალიზაციის ეს ტესტი აფასებს ქვის მდგრადობას გაყინვა-დათბობის ციკლებისა და მარილის კრისტალიზაციის მიმართ დაშლის მიმართ, სპეციალურად შექმნილია ცივ და მარილიან-ტუტე რეგიონებში გამოსაყენებლად. ყინვაგამძლეობის ტესტი (EN 1469):
ნიმუშის მდგომარეობა: ქვის ნიმუშები წყლით გაჯერებული
ციკლირების პროცესი: გაყინეთ -15°C-ზე 4 საათის განმავლობაში, შემდეგ გაალღვეთ 20°C-იან წყალში 48 ციკლის განმავლობაში, სულ 48 ციკლი.
კვალიფიკაციის კრიტერიუმები: მასის დანაკარგი ≤ 0.5%, მოხრის სიმტკიცის შემცირება ≤ 20%
მარილის კრისტალიზაციის ტესტი (EN 12370):
შესაბამისი სცენარი: ფოროვანი ქვა 3%-ზე მეტი წყლის შთანთქმის მაჩვენებლით
ტესტირების პროცესი: 10%-იან Na₂SO₄ ხსნარში ჩაძირვის 15 ციკლი, რასაც მოჰყვება გაშრობა
შეფასების კრიტერიუმები: ზედაპირის აქერცვლა ან ბზარების არარსებობა, მიკროსკოპული სტრუქტურული დაზიანება არ არსებობს
ტესტის კომბინაციის სტრატეგია: მარილიანი ნისლის მქონე ცივი სანაპირო რაიონებისთვის საჭიროა როგორც გაყინვა-დათბობის ციკლების, ასევე მარილის კრისტალიზაციის ტესტირება. მშრალი შიდა რაიონებისთვის შესაძლებელია მხოლოდ ყინვაგამძლეობის ტესტის ჩატარება, მაგრამ 3%-ზე მეტი წყლის შთანთქმის მაჩვენებლის მქონე ქვამაც უნდა გაიაროს მარილის კრისტალიზაციის ტესტირება.

3. შესაბამისობისა და სტანდარტების სერტიფიკაცია
გრანიტის კომპონენტების შესაბამისობა და სტანდარტების სერტიფიცირება პროდუქტის ხარისხის, უსაფრთხოებისა და ბაზარზე წვდომის უზრუნველყოფის მთავარი ნაბიჯია. ისინი ერთდროულად უნდა აკმაყოფილებდნენ შიდა სავალდებულო მოთხოვნებს, საერთაშორისო ბაზრის რეგულაციებს და ინდუსტრიის ხარისხის მართვის სისტემის სტანდარტებს. ქვემოთ მოცემულია ამ მოთხოვნებს სამი პერსპექტივიდან განმარტება: შიდა სტანდარტების სისტემა, საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისობა და უსაფრთხოების სერტიფიცირების სისტემა.

შიდა სტანდარტების სისტემა
ჩინეთში გრანიტის კომპონენტების წარმოება და მიღება მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს ორ ძირითად სტანდარტს: GB/T 18601-2024 „ბუნებრივი გრანიტის სამშენებლო დაფები“ და GB 6566 „სამშენებლო მასალებში რადიონუკლიდების შემცველობის ლიმიტებს“. GB/T 18601-2024, უახლესი ეროვნული სტანდარტი, რომელიც ცვლის GB/T 18601-2009-ს, ვრცელდება არქიტექტურული დეკორაციის პროექტებში გამოყენებული პანელების წარმოებაზე, დისტრიბუციასა და მიღებაზე წებოვანი შეერთების მეთოდით. ​​ძირითადი განახლებები მოიცავს:

ოპტიმიზირებული ფუნქციური კლასიფიკაცია: პროდუქტის ტიპები მკაფიოდ არის კატეგორიზებული გამოყენების სცენარის მიხედვით, ამოღებულია მოხრილი პანელების კლასიფიკაცია და გაუმჯობესებულია თავსებადობა სამშენებლო ტექნიკასთან;

გაუმჯობესებული შესრულების მოთხოვნები: დამატებულია ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა ყინვაგამძლეობა, დარტყმისადმი მდგრადობა და სრიალის საწინააღმდეგო კოეფიციენტი (≥0.5), ხოლო ქანებისა და მინერალების ანალიზის მეთოდები ამოღებულია, რაც უფრო მეტად ფოკუსირებულია პრაქტიკულ საინჟინრო შესრულებაზე;

დახვეწილი ტესტირების სპეციფიკაციები: დეველოპერებს, სამშენებლო კომპანიებსა და ტესტირების სააგენტოებს ეძლევათ ერთიანი ტესტირების მეთოდები და შეფასების კრიტერიუმები.

რადიოაქტიური უსაფრთხოების კუთხით, GB 6566 ავალდებულებს გრანიტის კომპონენტებს ჰქონდეთ შიდა რადიაციული ინდექსი (IRa) ≤ 1.0 და გარე რადიაციული ინდექსი (Iγ) ≤ 1.3, რაც უზრუნველყოფს, რომ სამშენებლო მასალები არ წარმოადგენენ რადიოაქტიურ საფრთხეს ადამიანის ჯანმრთელობისთვის. თავსებადობა საერთაშორისო სტანდარტებთან.
ექსპორტირებული გრანიტის კომპონენტები უნდა აკმაყოფილებდეს სამიზნე ბაზრის რეგიონულ სტანდარტებს. ASTM C1528/C1528M-20e1 და EN 1469 შესაბამისად ჩრდილოეთ ამერიკის და ევროკავშირის ბაზრების ძირითადი სტანდარტებია.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (ამერიკის ტესტირებისა და მასალების საზოგადოების სტანდარტი): წარმოადგენს ინდუსტრიის კონსენსუსის სახელმძღვანელოს განზომილებიანი ქვების შერჩევის საკითხში და მოიხსენიებს რამდენიმე დაკავშირებულ სტანდარტს, მათ შორის ASTM C119-ს (განზომილებიანი ქვების სტანდარტული სპეციფიკაცია) და ASTM C170-ს (შეკუმშვის სიმტკიცის ტესტირება). ეს არქიტექტორებსა და კონტრაქტორებს სთავაზობს ყოვლისმომცველ ტექნიკურ ჩარჩოს დიზაინის შერჩევიდან მონტაჟამდე და მიღებამდე, ხაზს უსვამს იმას, რომ ქვის გამოყენება უნდა შეესაბამებოდეს ადგილობრივ სამშენებლო კოდებს.
EN 1469 (EU სტანდარტი): ევროკავშირში ექსპორტირებული ქვის პროდუქტებისთვის, ეს სტანდარტი წარმოადგენს CE სერტიფიკაციის სავალდებულო საფუძველს, რომელიც მოითხოვს, რომ პროდუქტებზე მუდმივად იყოს მონიშნული სტანდარტის ნომერი, შესრულების კლასი (მაგ., A1 ექსტერიერის იატაკებისთვის), წარმოშობის ქვეყანა და მწარმოებლის ინფორმაცია. უახლესი ვერსია კიდევ უფრო აძლიერებს ფიზიკური თვისებების ტესტირებას, მათ შორის მოხრის სიმტკიცეს ≥8MPa, შეკუმშვის სიმტკიცეს ≥50MPa და ყინვაგამძლეობას. ის ასევე მოითხოვს მწარმოებლებისგან ქარხნული წარმოების კონტროლის (FPC) სისტემის შექმნას, რომელიც მოიცავს ნედლეულის ინსპექტირებას, წარმოების პროცესის მონიტორინგს და მზა პროდუქტის ინსპექტირებას.
უსაფრთხოების სერტიფიცირების სისტემა
გრანიტის კომპონენტების უსაფრთხოების სერტიფიცირება დიფერენცირებულია გამოყენების სცენარის მიხედვით და ძირითადად მოიცავს საკვებთან კონტაქტის უსაფრთხოების სერტიფიცირებას და ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიცირებას.
საკვებთან კონტაქტის გამოყენება: საჭიროა FDA-ს სერტიფიცირება, რომელიც ფოკუსირებულია საკვებთან კონტაქტის დროს ქვების ქიმიური მიგრაციის ტესტირებაზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მძიმე მეტალებისა და საშიში ნივთიერებების გამოყოფა აკმაყოფილებს სურსათის უვნებლობის ზღვრულ მოთხოვნებს.
ზოგადი ხარისხის მენეჯმენტი: ISO 9001 ხარისხის მენეჯმენტის სისტემის სერტიფიცირება ინდუსტრიის ფუნდამენტური მოთხოვნაა. ისეთმა კომპანიებმა, როგორიცაა Jiaxiang Xulei Stone და Jinchao Stone, მიაღწიეს ამ სერტიფიცირებას, რითაც დაამყარეს ყოვლისმომცველი ხარისხის კონტროლის მექანიზმი უხეში მასალის მოპოვებიდან დაწყებული მზა პროდუქტის მიღებამდე. ტიპური მაგალითებია Country Garden პროექტში განხორციელებული 28 ხარისხის შემოწმების ეტაპი, რომელიც მოიცავს ისეთ ძირითად ინდიკატორებს, როგორიცაა განზომილებიანი სიზუსტე, ზედაპირის სიბრტყე და რადიოაქტიურობა. სერტიფიცირების დოკუმენტები უნდა მოიცავდეს მესამე მხარის ტესტირების ანგარიშებს (როგორიცაა რადიოაქტიურობის ტესტირება და ფიზიკური თვისებების ტესტირება) და ქარხნის წარმოების კონტროლის ჩანაწერებს (როგორიცაა FPC სისტემის მუშაობის ჟურნალები და ნედლეულის მიკვლევადობის დოკუმენტაცია), რაც ქმნის ხარისხის მიკვლევადობის სრულ ჯაჭვს.
ძირითადი შესაბამისობის პუნქტები

შიდა გაყიდვები ერთდროულად უნდა აკმაყოფილებდეს GB/T 18601-2024-ის შესრულების მოთხოვნებს და GB 6566-ის რადიოაქტიურობის ლიმიტებს;
ევროკავშირში ექსპორტირებული პროდუქცია უნდა იყოს EN 1469 სერტიფიცირებული და ჰქონდეს CE ნიშანი და A1 შესრულების რეიტინგი;
ISO 9001 სერტიფიცირებული კომპანიები ვალდებულნი არიან შეინახონ წარმოების კონტროლის ჩანაწერები და ტესტირების ანგარიშები მინიმუმ სამი წლის განმავლობაში მარეგულირებელი ორგანოების მიერ განსახილველად.
მრავალგანზომილებიანი სტანდარტული სისტემის ინტეგრირებული გამოყენების გზით, გრანიტის კომპონენტებს შეუძლიათ ხარისხის კონტროლის მიღწევა მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში, წარმოებიდან მიწოდებამდე, როგორც ადგილობრივი, ასევე საერთაშორისო ბაზრების შესაბამისობის მოთხოვნების დაკმაყოფილების პარალელურად.

4. სტანდარტიზებული მიღების დოკუმენტების მართვა
სტანდარტიზებული მიღების დოკუმენტების მართვა გრანიტის კომპონენტების მიწოდებისა და მიღების ძირითადი კონტროლის ღონისძიებაა. სისტემატური დოკუმენტაციის სისტემის მეშვეობით, იქმნება ხარისხის მიკვლევადობის ჯაჭვი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მიკვლევადობა და შესაბამისობა კომპონენტის მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. ეს მართვის სისტემა ძირითადად მოიცავს სამ ძირითად მოდულს: ხარისხის სერტიფიცირების დოკუმენტებს, გადაზიდვისა და შეფუთვის სიებს და მიღების ანგარიშებს. თითოეული მოდული მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს ეროვნულ სტანდარტებსა და ინდუსტრიულ სპეციფიკაციებს, რათა შეიქმნას დახურული ციკლის მართვის სისტემა.
ხარისხის სერტიფიცირების დოკუმენტები: შესაბამისობა და ავტორიტეტული ვერიფიკაცია
ხარისხის სერტიფიცირების დოკუმენტები კომპონენტის ხარისხის შესაბამისობის ძირითადი მტკიცებულებაა და უნდა იყოს სრული, ზუსტი და შეესაბამებოდეს სამართლებრივ სტანდარტებს. ძირითადი დოკუმენტების სია მოიცავს:
მასალის სერტიფიკაცია: ეს მოიცავს ძირითად ინფორმაციას, როგორიცაა ნედლი მასალის წარმოშობა, მოპოვების თარიღი და მინერალური შემადგენლობა. ის უნდა შეესაბამებოდეს ფიზიკური ნივთის ნომერს მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად. ნედლი მასალის მაღაროდან გასვლამდე უნდა ჩატარდეს მაღაროს შემოწმება, რომელიც დოკუმენტურად დააფიქსირებს მოპოვების თანმიმდევრობას და საწყისი ხარისხის სტატუსს, რათა უზრუნველყოს შემდგომი დამუშავების ხარისხის საორიენტაციო მაჩვენებელი. მესამე მხარის ტესტირების ანგარიშები უნდა მოიცავდეს ფიზიკურ თვისებებს (როგორიცაა სიმკვრივე და წყლის შთანთქმა), მექანიკურ თვისებებს (შეკუმშვის სიმტკიცე და მოხრის სიმტკიცე) და რადიოაქტიურობის ტესტირებას. ტესტირების ორგანიზაცია უნდა იყოს CMA-ს კვალიფიცირებული (მაგ., რეპუტაციის მქონე ორგანიზაცია, როგორიცაა პეკინის ინსპექტირებისა და კარანტინის ინსტიტუტი). ტესტირების სტანდარტის ნომერი ნათლად უნდა იყოს მითითებული ანგარიშში, მაგალითად, შეკუმშვის სიმტკიცის ტესტის შედეგები GB/T 9966.1-ში, „ბუნებრივი ქვისთვის ტესტირების მეთოდები - ნაწილი 1: შეკუმშვის სიმტკიცის ტესტები გაშრობის, წყლით გაჯერების და გაყინვა-დათბობის ციკლების შემდეგ“. რადიოაქტიურობის ტესტირება უნდა შეესაბამებოდეს GB 6566-ის, „სამშენებლო მასალებში რადიონუკლიდების ლიმიტები“, მოთხოვნებს.

სპეციალური სერტიფიცირების დოკუმენტები: ექსპორტის პროდუქტებს დამატებით უნდა წარმოედგინოთ CE მარკირების დოკუმენტაცია, მათ შორის ტესტირების ანგარიში და მწარმოებლის შესრულების დეკლარაცია (DoP), რომელიც გაცემულია შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ. სისტემა 3-თან დაკავშირებულ პროდუქტებს ასევე უნდა წარედგინოს ქარხნული წარმოების კონტროლის (FPC) სერტიფიკატი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბუნებრივი ქვის პროდუქტების ტექნიკური მოთხოვნების დაცვა ევროკავშირის სტანდარტებით, როგორიცაა EN 1469.

ძირითადი მოთხოვნები: ყველა დოკუმენტი უნდა იყოს დამოწმებული ტესტირების ორგანიზაციის ოფიციალური ბეჭდით და ბეჭდით. ასლები უნდა იყოს მონიშნული „ორიგინალის იდენტური“ და ხელმოწერილი და დადასტურებული მომწოდებლის მიერ. დოკუმენტის მოქმედების ვადა უნდა გაგრძელდეს გადაზიდვის თარიღის მიღმა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვადაგასული ტესტირების მონაცემების გამოყენება. გადაზიდვისა და შეფუთვის სიები: ლოჯისტიკის ზუსტი კონტროლი.
გადაზიდვისა და შეფუთვის სიები შეკვეთის მოთხოვნების ფიზიკურ მიწოდებასთან დამაკავშირებელი ძირითადი მექანიზმებია, რაც მიწოდების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად სამდონიან ვერიფიკაციის მექანიზმს მოითხოვს. კონკრეტული პროცესი მოიცავს:
უნიკალური იდენტიფიკაციის სისტემა: თითოეული კომპონენტი მუდმივად უნდა იყოს მონიშნული უნიკალური იდენტიფიკატორით, QR კოდით ან შტრიხკოდით (ცვეთის თავიდან ასაცილებლად რეკომენდებულია ლაზერული გრავირება). ეს იდენტიფიკატორი მოიცავს ინფორმაციას, როგორიცაა კომპონენტის მოდელი, შეკვეთის ნომერი, დამუშავების პარტია და ხარისხის ინსპექტორი. მასალის დამუშავების ეტაპზე, კომპონენტები უნდა დაინომროს მათი მოპოვების თანმიმდევრობის მიხედვით და მონიშნული იყოს ორივე ბოლოზე სარეცხი საშუალებებისადმი მდგრადი საღებავით. ტრანსპორტირებისა და ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის პროცედურები უნდა შესრულდეს მათი მოპოვების თანმიმდევრობის შესაბამისად, მასალის ერთმანეთში არევის თავიდან ასაცილებლად.
სამდონიანი ვერიფიკაციის პროცესი: ვერიფიკაციის პირველი დონე (შეკვეთა vs სია) ადასტურებს, რომ სიაში მოცემული მასალის კოდი, სპეციფიკაციები და რაოდენობა შეესაბამება შესყიდვის ხელშეკრულებას; ვერიფიკაციის მეორე დონე (სია vs შეფუთვა) ადასტურებს, რომ შეფუთვის ყუთის ეტიკეტი შეესაბამება სიაში მოცემულ უნიკალურ იდენტიფიკატორს; ხოლო ვერიფიკაციის მესამე დონე (შეფუთვა vs რეალური პროდუქტი) მოითხოვს გახსნას და შემოწმებებს, პროდუქტის ფაქტობრივი პარამეტრების შედარებას სიის მონაცემებთან QR კოდის/შტრიხკოდის სკანირებით. შეფუთვის სპეციფიკაციები უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 18601-2024, „ბუნებრივი გრანიტის სამშენებლო დაფები“-ს მარკირების, შეფუთვის, ტრანსპორტირებისა და შენახვის მოთხოვნებს. დარწმუნდით, რომ შეფუთვის მასალის სიმტკიცე შეესაბამება კომპონენტის წონას და თავიდან აიცილებთ კუთხეების დაზიანებას ტრანსპორტირების დროს.
მიღების ანგარიში: შედეგების დადასტურება და პასუხისმგებლობების გამიჯვნა
მიღების აქტი მიღების პროცესის საბოლოო დოკუმენტია. მან სრულყოფილად უნდა დააფიქსიროს ტესტირების პროცესი და შედეგები, აკმაყოფილებდეს ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემის მიკვლევადობის მოთხოვნებს. ანგარიშის ძირითადი შინაარსი მოიცავს:
ტესტირების მონაცემების ჩანაწერი: დეტალური ფიზიკური და მექანიკური თვისებების ტესტირების მნიშვნელობები (მაგ., სიბრტყის შეცდომა ≤ 0.02 მმ/მ, სიმტკიცე ≥ 80 HSD), გეომეტრიული განზომილებიანი გადახრები (სიგრძე/სიგანე/სისქის ტოლერანტობა ±0.5 მმ) და თანდართული დიაგრამები ზუსტი ინსტრუმენტებიდან, როგორიცაა ლაზერული ინტერფერომეტრები და სიპრიალის მრიცხველები (რეკომენდებულია სამი ათობითი ნიშნის შენარჩუნება). ტესტირების გარემო მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, 20 ± 2°C ტემპერატურით და 40%-60%-იანი ტენიანობით, რათა თავიდან იქნას აცილებული გარემო ფაქტორების გავლენა გაზომვის სიზუსტეზე. შეუსაბამობის დამუშავება: სტანდარტული მოთხოვნების გადაჭარბების მქონე ნივთებისთვის (მაგ., ზედაპირის ნაკაწრების სიღრმე >0.2 მმ), დეფექტის ადგილმდებარეობა და მასშტაბი უნდა იყოს მკაფიოდ აღწერილი, შესაბამის სამოქმედო გეგმასთან ერთად (ხელახალი დამუშავება, დაქვეითებული ხარისხი ან ჯართის ჩამორთმევა). მომწოდებელმა 48 საათის განმავლობაში უნდა წარადგინოს წერილობითი კორექტირების ვალდებულება.

ხელმოწერა და არქივაცია: ანგარიშს ხელი უნდა მოაწერონ და ბეჭედი დაადეს როგორც მიმწოდებლის, ასევე მყიდველის მიღების წარმომადგენლებმა, ნათლად მიუთითონ მიღების თარიღი და დასკვნა (კვალიფიცირებული/მიღების მოლოდინში/უარყოფილი). არქივში ასევე უნდა იყოს წარმოდგენილი სატესტო ხელსაწყოების კალიბრაციის სერტიფიკატები (მაგ., საზომი ხელსაწყოს სიზუსტის ანგარიში JJG 117-2013 „გრანიტის ფილის კალიბრაციის სპეციფიკაციის“ შესაბამისად) და მშენებლობის პროცესში ჩატარებული „სამი შემოწმების“ (თვითშემოწმება, ურთიერთშემოწმება და სპეციალიზებული შემოწმება) ჩანაწერები, რაც ქმნის ხარისხის სრულ ჩანაწერს.

მიკვლევადობა: ანგარიშის ნომერი უნდა იყენებდეს „პროექტის კოდი + წელი + სერიული ნომერი“ ფორმატს და დაკავშირებული უნდა იყოს კომპონენტის უნიკალურ იდენტიფიკატორთან. ელექტრონულ და ფიზიკურ დოკუმენტებს შორის ორმხრივი მიკვლევადობა მიიღწევა ERP სისტემის მეშვეობით და ანგარიში უნდა ინახებოდეს მინიმუმ ხუთი წლის განმავლობაში (ან უფრო დიდხანს, კონტრაქტით შეთანხმების შესაბამისად). ზემოაღნიშნული დოკუმენტების სისტემის სტანდარტიზებული მართვის მეშვეობით, შესაძლებელია გრანიტის კომპონენტების მთელი პროცესის ხარისხის კონტროლი ნედლეულიდან მიწოდებამდე, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მონაცემთა მხარდაჭერას შემდგომი მონტაჟის, მშენებლობისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურებისთვის.

5. ტრანსპორტირების გეგმა და რისკების კონტროლი
გრანიტის კომპონენტები ძლიერ მყიფეა და მკაცრ სიზუსტეს მოითხოვს, ამიტომ მათი ტრანსპორტირება სისტემატურ დიზაინსა და რისკების კონტროლის სისტემას მოითხოვს. ინდუსტრიული პრაქტიკისა და სტანდარტების ინტეგრირებით, ტრანსპორტირების გეგმა სამი ასპექტის მიხედვით უნდა იყოს კოორდინირებული: ტრანსპორტირების რეჟიმის ადაპტაცია, დამცავი ტექნოლოგიების გამოყენება და რისკების გადაცემის მექანიზმები, რაც უზრუნველყოფს ქარხნული მიწოდებიდან მიღებამდე თანმიმდევრულ ხარისხის კონტროლს.

სცენარებზე დაფუძნებული შერჩევა და ტრანსპორტირების მეთოდების წინასწარი ვერიფიკაცია
ტრანსპორტირების მოწყობა უნდა იყოს ოპტიმიზირებული მანძილის, კომპონენტების მახასიათებლებისა და პროექტის მოთხოვნების საფუძველზე. მოკლე მანძილზე ტრანსპორტირებისთვის (როგორც წესი, ≤300 კმ) უპირატესობა ენიჭება საგზაო ტრანსპორტს, რადგან მისი მოქნილობა საშუალებას იძლევა კარდაკარ მიწოდებისა და ტრანზიტის დანაკარგების შემცირების. დიდ მანძილზე ტრანსპორტირებისთვის (>300 კმ) უპირატესობა ენიჭება რკინიგზის ტრანსპორტს, მისი სტაბილურობის გამოყენებით დიდ მანძილზე ტურბულენტობის ზემოქმედების შესამცირებლად. ექსპორტისთვის აუცილებელია ფართომასშტაბიანი გადაზიდვები, რაც უზრუნველყოფს საერთაშორისო ტვირთების რეგულაციების დაცვას. გამოყენებული მეთოდის მიუხედავად, ტრანსპორტირებამდე უნდა ჩატარდეს წინასწარი შეფუთვა-ტესტირება შეფუთვის გადაწყვეტის ეფექტურობის დასადასტურებლად, კომპონენტების სტრუქტურული დაზიანების უზრუნველსაყოფად 30 კმ/სთ სიჩქარის ზემოქმედების სიმულირებით. მარშრუტის დაგეგმვა უნდა იყენებდეს GIS სისტემას სამი მაღალი რისკის ზონის თავიდან ასაცილებლად: უწყვეტი მოსახვევები 8°-ზე მეტი დახრილობით, გეოლოგიურად არასტაბილური ზონები ისტორიული მიწისძვრის ინტენსივობით ≥6 და ტერიტორიები, სადაც ბოლო სამი წლის განმავლობაში დაფიქსირდა ექსტრემალური ამინდის მოვლენები (როგორიცაა ტაიფუნები და ძლიერი თოვლი). ეს ამცირებს გარე გარემოსდაცვით რისკებს მარშრუტის საწყის ეტაპზე.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ მიუხედავად იმისა, რომ GB/T 18601-2024 ითვალისწინებს გრანიტის ფილების „ტრანსპორტირებისა და შენახვის“ ზოგად მოთხოვნებს, ის არ აკონკრეტებს ტრანსპორტირების დეტალურ გეგმებს. ამიტომ, ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს, კომპონენტის სიზუსტის დონის მიხედვით, დამატებითი ტექნიკური სპეციფიკაციები უნდა დაემატოს. მაგალითად, 000 კლასის მაღალი სიზუსტის გრანიტის პლატფორმებისთვის, ტემპერატურისა და ტენიანობის რყევები უნდა კონტროლდებოდეს ტრანსპორტირების მთელი პერიოდის განმავლობაში (20±2°C კონტროლის დიაპაზონით და 50%±5%) ტენიანობით, რათა თავიდან იქნას აცილებული გარემოს ცვლილებებით გამოწვეული შიდა სტრესის გამოყოფა და სიზუსტის გადახრების გამოწვევა.

სამშრიანი დაცვის სისტემა და ოპერაციული სპეციფიკაციები

გრანიტის კომპონენტების ფიზიკური თვისებების გათვალისწინებით, დამცავი ზომები უნდა მოიცავდეს სამშრიან „ბუფერიზაცია-დამაგრება-იზოლაციის“ მიდგომას, რომელიც მკაცრად დაიცავს ASTM C1528 სეისმური დაცვის სტანდარტს. შიდა დამცავი ფენა სრულად არის შეფუთული 20 მმ სისქის მარგალიტის ქაფით, ძირითადი აქცენტი კეთდება კომპონენტების კუთხეების დამრგვალებაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბასრი წვერების მიერ გარე შეფუთვაში გახვრეტა. შუა დამცავი ფენა შევსებულია EPS ქაფის დაფებით, რომელთა სიმკვრივეა ≥30 კგ/მ³, რომლებიც შთანთქავენ ტრანსპორტირების ვიბრაციის ენერგიას დეფორმაციის გზით. ტრანსპორტირების დროს გადაადგილებისა და ხახუნის თავიდან ასაცილებლად ქაფსა და კომპონენტის ზედაპირს შორის უფსკრული უნდა იყოს კონტროლირებადი ≤5 მმ-მდე. გარე დამცავი ფენა დამაგრებულია მყარი ხის ჩარჩოთი (სასურველია ფიჭვის ან სოჭის), რომლის განივი კვეთა არანაკლებ 50 მმ × 80 მმ-ია. ლითონის სამაგრები და ჭანჭიკები უზრუნველყოფენ მყარ ფიქსაციას, რათა თავიდან აიცილონ კომპონენტების ფარდობითი მოძრაობა ჩარჩოში.

ექსპლუატაციის თვალსაზრისით, მკაცრად უნდა იყოს დაცული „ფრთხილად დამუშავების“ პრინციპი. ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ხელსაწყოები აღჭურვილი უნდა იყოს რეზინის ბალიშებით, ერთდროულად ასაწევი კომპონენტების რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს ორს, ხოლო დაწყობის სიმაღლე უნდა იყოს ≤1.5 მ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძლიერი წნევა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები კომპონენტებში. კვალიფიციური კომპონენტები გადაზიდვამდე გადის ზედაპირის დამცავ დამუშავებას: სილანის დამცავი აგენტით შესხურება (შეღწევადობის სიღრმე ≥2 მმ) და PE დამცავი აპკით დაფარვა ტრანსპორტირების დროს ზეთის, მტვრის და წვიმის წყლის ეროზიის თავიდან ასაცილებლად. ძირითადი საკონტროლო წერტილების დაცვა

კუთხის დაცვა: ყველა მართკუთხა არე უნდა იყოს აღჭურვილი 5 მმ სისქის რეზინის კუთხის დამცავით და დამაგრებული ნეილონის კაბელის შესაკრავებით.
ჩარჩოს სიმტკიცე: დეფორმაციის უზრუნველსაყოფად, ხის ჩარჩოებმა უნდა გაიარონ ნომინალური დატვირთვის 1.2-ჯერ მეტი სტატიკური წნევის ტესტი.
ტემპერატურისა და ტენიანობის ეტიკეტირება: გარემო ცვლილებების რეალურ დროში მონიტორინგის მიზნით, შეფუთვის გარე მხარეს უნდა დამაგრდეს ტემპერატურისა და ტენიანობის ინდიკატორის ბარათი (დიაპაზონი -20°C-დან 60°C-მდე, 0%-დან 100%-მდე RH).
რისკის გადაცემისა და სრული პროცესის მონიტორინგის მექანიზმი
გაუთვალისწინებელი რისკების მოსაგვარებლად აუცილებელია ორმაგი რისკების პრევენციისა და კონტროლის სისტემა, რომელიც აერთიანებს „დაზღვევას + მონიტორინგს“. უნდა შეირჩეს ყოვლისმომცველი ტვირთის დაზღვევა, რომლის დაფარვის ოდენობა ტვირთის რეალური ღირებულების არანაკლებ 110%-ია. ძირითადი დაფარვა მოიცავს: სატრანსპორტო საშუალების შეჯახებით ან გადაბრუნებით გამოწვეულ ფიზიკურ დაზიანებას; ძლიერი წვიმით ან წყალდიდობით გამოწვეულ წყლით მიყენებულ ზიანს; ტრანსპორტირების დროს ხანძარსა და აფეთქებას, როგორიცაა ხანძარი და აფეთქება; და ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის დროს შემთხვევითი ვარდნის დროს. მაღალი ღირებულების ზუსტი კომპონენტებისთვის (რომელთა ღირებულება თითო კომპლექტზე 500,000 იუანზე მეტია), ჩვენ გირჩევთ დაამატოთ SGS ტრანსპორტის მონიტორინგის სერვისები. ეს სერვისი იყენებს რეალურ დროში GPS პოზიციონირებას (სიზუსტე ≤ 10 მ) და ტემპერატურისა და ტენიანობის სენსორებს (მონაცემთა შერჩევის ინტერვალი 15 წუთი) ელექტრონული რეესტრის შესაქმნელად. არანორმალური პირობები ავტომატურად იწვევს შეტყობინებებს, რაც უზრუნველყოფს ვიზუალურ მიკვლევადობას ტრანსპორტირების მთელი პროცესის განმავლობაში.

მენეჯმენტის დონეზე უნდა შეიქმნას ეტაპობრივი შემოწმებისა და ანგარიშვალდებულების სისტემა: ტრანსპორტირებამდე, ხარისხის შემოწმების განყოფილება ამოწმებს შეფუთვის მთლიანობას და ხელს აწერს „ტრანსპორტირების გაცემის დოკუმენტს“. ტრანსპორტირების დროს, ესკორტის პერსონალი ყოველ ორ საათში ერთხელ ჩაატარებს ვიზუალურ შემოწმებას და აღრიცხავს შემოწმებას. ჩასვლისთანავე, მიმღებმა დაუყოვნებლივ უნდა გახსნას და შეამოწმოს საქონელი. ნებისმიერი დაზიანება, როგორიცაა ბზარები ან კუთხეების დაზიანება, უნდა იქნას უარყოფილი, რაც აღმოფხვრის „ჯერ გამოიყენე, შემდეგ შეაკეთე“ მენტალიტეტს. სამგანზომილებიანი პრევენციისა და კონტროლის სისტემის მეშვეობით, რომელიც აერთიანებს „ტექნიკურ დაცვას + დაზღვევის გადაცემას + მენეჯმენტის ანგარიშვალდებულებას“, სატრანსპორტო ტვირთის დაზიანების მაჩვენებელი შეიძლება შენარჩუნდეს 0.3%-ზე დაბლა, რაც მნიშვნელოვნად დაბალია ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელზე (1.2%). განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ხაზგასმით აღინიშნოს, რომ „შეჯახების მკაცრი თავიდან აცილების“ ძირითადი პრინციპი უნდა იყოს დაცული ტრანსპორტირებისა და ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის მთელი პროცესის განმავლობაში. როგორც უხეში ბლოკები, ასევე დასრულებული კომპონენტები უნდა იყოს დაწყობილი მოწესრიგებულად კატეგორიისა და სპეციფიკაციის მიხედვით, დასტის სიმაღლე არ უნდა აღემატებოდეს სამ ფენას. ფენებს შორის უნდა იქნას გამოყენებული ხის ტიხრები ხახუნის შედეგად დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად. ეს მოთხოვნა ავსებს GB/T 18601-2024-ში „ტრანსპორტირებისა და შენახვის“ პრინციპულ დებულებებს და ერთად ისინი გრანიტის კომპონენტების ლოჯისტიკაში ხარისხის უზრუნველყოფის საფუძველს ქმნიან.

6. მიღების პროცესის მნიშვნელობის შეჯამება
გრანიტის კომპონენტების მიწოდება და მიღება პროექტის ხარისხის უზრუნველყოფის კრიტიკული ნაბიჯია. სამშენებლო პროექტის ხარისხის კონტროლის პირველი ხაზის სახით, მისი მრავალგანზომილებიანი ტესტირება და სრული პროცესის კონტროლი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროექტის უსაფრთხოებაზე, ეკონომიკურ ეფექტურობასა და ბაზარზე წვდომაზე. ამიტომ, უნდა შეიქმნას სისტემური ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა სამი განზომილებიდან: ტექნოლოგია, შესაბამისობა და ეკონომიკა.
ტექნიკური დონე: სიზუსტისა და გარეგნობის ორმაგი გარანტია
ტექნიკური დონის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ კომპონენტები აკმაყოფილებდნენ დიზაინის სიზუსტის მოთხოვნებს გარეგნობის თანმიმდევრულობის კოორდინირებული კონტროლისა და შესრულების ინდექსის ტესტირების გზით. გარეგნობის კონტროლი უნდა განხორციელდეს მთელი პროცესის განმავლობაში, უხეში მასალიდან მზა პროდუქტამდე. მაგალითად, დანერგილია ფერის სხვაობის კონტროლის მექანიზმი „ორი არჩევანი უხეში მასალისთვის, ერთი არჩევანი ფირფიტის მასალისთვის და ოთხი არჩევანი ფირფიტის განლაგებისა და ნუმერაციისთვის“, სინათლისგან თავისუფალი განლაგების სახელოსნოსთან ერთად, რათა მიღწეულ იქნას ფერსა და ნიმუშს შორის ბუნებრივი გადასვლა, რითაც თავიდან აცილებულია ფერის სხვაობით გამოწვეული მშენებლობის შეფერხებები. (მაგალითად, ერთი პროექტი თითქმის ორი კვირით გადაიდო ფერის სხვაობის არასაკმარისი კონტროლის გამო.) შესრულების ტესტირება ფოკუსირებულია ფიზიკურ ინდიკატორებსა და დამუშავების სიზუსტეზე. მაგალითად, BRETON-ის ავტომატური უწყვეტი სახეხი და გასაპრიალებელი მანქანები გამოიყენება სიბრტყის გადახრის <0.2 მმ-მდე კონტროლისთვის, ხოლო ინფრაწითელი ელექტრონული ხიდისებრი საჭრელი მანქანები უზრუნველყოფენ სიგრძისა და სიგანის გადახრებს <0.5 მმ-მდე. ზუსტი ინჟინერია მოითხოვს სიბრტყის მკაცრ ტოლერანტობას ≤0.02 მმ/მ, რაც მოითხოვს დეტალურ დადასტურებას სპეციალიზებული ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა სიპრიალის საზომები და ვერნიეს კალიპერები.

შესაბამისობა: სტანდარტული სერტიფიცირების ბაზარზე წვდომის ზღვრები

შესაბამისობა აუცილებელია პროდუქტის ადგილობრივ და საერთაშორისო ბაზრებზე გასატანად, რაც მოითხოვს როგორც ადგილობრივი სავალდებულო სტანდარტების, ასევე საერთაშორისო სერტიფიცირების სისტემების ერთდროულ დაცვას. ქვეყნის შიგნით აუცილებელია GB/T 18601-2024 მოთხოვნების დაცვა შეკუმშვისა და მოხრის სიმტკიცის შესახებ. მაგალითად, მაღალსართულიანი შენობებისთვის ან ცივ რეგიონებში, საჭიროა ყინვაგამძლეობისა და ცემენტის შეერთების სიმტკიცის დამატებითი ტესტირება. საერთაშორისო ბაზარზე CE სერტიფიცირება ევროკავშირში ექსპორტის მთავარი მოთხოვნაა და მოითხოვს EN 1469 ტესტის ჩაბარებას. ISO 9001 საერთაშორისო ხარისხის სისტემა, თავისი „სამმაგი შემოწმების სისტემის“ (თვითშემოწმება, ურთიერთშემოწმება და სპეციალიზებული შემოწმება) და პროცესის კონტროლის მეშვეობით, უზრუნველყოფს სრულ ხარისხის ანგარიშვალდებულებას ნედლეულის შესყიდვიდან მზა პროდუქტის გადაზიდვამდე. მაგალითად, Jiaxiang Xulei Stone-მა ამ სისტემის მეშვეობით მიაღწია ინდუსტრიაში წამყვან 99.8%-იან პროდუქტის კვალიფიკაციის მაჩვენებელს და 98.6%-იან მომხმარებელთა კმაყოფილების მაჩვენებელს.

ეკონომიკური ასპექტი: ხარჯების კონტროლისა და გრძელვადიანი სარგებლის დაბალანსება

მიღების პროცესის ეკონომიკური ღირებულება მის ორმაგ სარგებელშია: მოკლევადიანი რისკების შემცირება და გრძელვადიანი ხარჯების ოპტიმიზაცია. მონაცემები აჩვენებს, რომ არადამაკმაყოფილებელი მიღების შედეგად გამოწვეულ ხელახალი სამუშაოების ხარჯებმა შეიძლება პროექტის მთლიანი ღირებულების 15% შეადგინოს, ხოლო შემდგომი შეკეთების ხარჯები, რომლებიც გამოწვეულია ისეთი პრობლემებით, როგორიცაა უხილავი ბზარები და ფერის ცვლილება, შეიძლება კიდევ უფრო მაღალი იყოს. პირიქით, მკაცრ მიღებას შეუძლია შემდგომი მოვლა-პატრონობის ხარჯები 30%-ით შეამციროს და თავიდან აიცილოს მასალის დეფექტებით გამოწვეული პროექტის შეფერხებები. (მაგალითად, ერთ პროექტში, დაუდევარი მიღების შედეგად გამოწვეულმა ბზარებმა გამოიწვია შეკეთების ხარჯების 2 მილიონი იუანით გადაჭარბება თავდაპირველ ბიუჯეტზე). ქვის მასალების კომპანიამ მიაღწია პროექტის 100%-იან მიღების მაჩვენებელს „ექვსდონიანი ხარისხის შემოწმების პროცესის“ მეშვეობით, რამაც გამოიწვია მომხმარებლის მიერ უკან შესყიდვის 92.3%-იანი მაჩვენებელი, რაც აჩვენებს ხარისხის კონტროლის პირდაპირ გავლენას ბაზრის კონკურენტუნარიანობაზე.
ძირითადი პრინციპი: მიღების პროცესი უნდა ახორციელებდეს ISO 9001-ის „უწყვეტი გაუმჯობესების“ ფილოსოფიას. რეკომენდებულია დახურული ციკლის „მიღება-უკუკავშირი-გაუმჯობესების“ მექანიზმი. შერჩევის სტანდარტებისა და შემოწმების ინსტრუმენტების ოპტიმიზაციის მიზნით, ისეთი ძირითადი მონაცემები, როგორიცაა ფერის სხვაობის კონტროლი და სიბრტყის გადახრა, კვარტალურად უნდა გადაიხედოს. ხელახალი დამუშავების შემთხვევებზე უნდა ჩატარდეს ძირეული მიზეზის ანალიზი და უნდა განახლდეს „შეუსაბამო პროდუქტის კონტროლის სპეციფიკაცია“. მაგალითად, კვარტალური მონაცემების განხილვის გზით, ერთმა კომპანიამ შეამცირა დაფქვისა და გაპრიალების პროცესის მიღების მაჩვენებელი 3.2%-დან 0.8%-მდე, რითაც წლიური მოვლა-პატრონობის ხარჯები 5 მილიონ იუანზე მეტით დაზოგა.
ტექნოლოგიების, შესაბამისობისა და ეკონომიკის სამგანზომილებიანი სინერგიის მეშვეობით, გრანიტის კომპონენტების მიწოდების მიღება არა მხოლოდ ხარისხის კონტროლის საკონტროლო პუნქტია, არამედ სტრატეგიული ნაბიჯია ინდუსტრიის სტანდარტიზაციის ხელშეწყობისა და კორპორატიული კონკურენტუნარიანობის გაზრდის მიმართულებით. მხოლოდ მიღების პროცესის მთელი ინდუსტრიული ჯაჭვის ხარისხის მართვის სისტემაში ინტეგრირებით შეიძლება მიღწეული იქნას პროექტის ხარისხის, ბაზარზე წვდომისა და ეკონომიკური სარგებლის ინტეგრაცია.