გრანიტის კომპონენტის სიბრტყის აღმოჩენის ზოგადი სახელმძღვანელო

გრანიტის კომპონენტები ფართოდ გამოიყენება ზუსტი წარმოების სფეროში, სიბრტყე, როგორც ძირითადი მაჩვენებელი, პირდაპირ გავლენას ახდენს მის მუშაობასა და პროდუქტის ხარისხზე. ქვემოთ მოცემულია გრანიტის კომპონენტების სიბრტყეობის აღმოჩენის მეთოდის, აღჭურვილობისა და პროცესის დეტალური შესავალი.
I. გამოვლენის მეთოდები
1. ბრტყელი კრისტალის ინტერფერენციული მეთოდი: შესაფერისია გრანიტის კომპონენტის მაღალი სიზუსტის სიბრტყის აღმოსაჩენად, როგორიცაა ოპტიკური ინსტრუმენტის ბაზა, ულტრაზუსტი გაზომვის პლატფორმა და ა.შ. ბრტყელი კრისტალი (ოპტიკური მინის ელემენტი ძალიან მაღალი სიბრტყით) მჭიდროდ არის მიმაგრებული გრანიტის კომპონენტთან, რომელიც უნდა შემოწმდეს სიბრტყეზე, სინათლის ტალღის ინტერფერენციის პრინციპის გამოყენებით, როდესაც სინათლე გადის ბრტყელ კრისტალსა და გრანიტის კომპონენტის ზედაპირზე ინტერფერენციული ზოლების წარმოქმნით. თუ ელემენტის სიბრტყე იდეალურად ბრტყელია, ინტერფერენციული ზოლები წარმოადგენს პარალელური სწორი ხაზების მსგავს ინტერვალს; თუ სიბრტყე ჩაზნექილი და ამოზნექილია, ზოლი მოიღუნება და დეფორმირდება. მოხრის ხარისხისა და ზოლების ინტერვალის მიხედვით, სიბრტყის შეცდომა გამოითვლება ფორმულით. სიზუსტე შეიძლება იყოს ნანომეტრამდე და მცირე სიბრტყის გადახრა შეიძლება ზუსტად გამოვლინდეს.
2. ელექტრონული დონის გაზომვის მეთოდი: ხშირად გამოიყენება გრანიტის დიდ კომპონენტებში, როგორიცაა დაზგის საწოლი, დიდი პორტალური დამუშავების პლატფორმა და ა.შ. ელექტრონული დონე მოთავსებულია გრანიტის კომპონენტის ზედაპირზე, რათა შეარჩიოს საზომი წერტილი და გადაადგილდეს კონკრეტული საზომი ტრაექტორიის გასწვრივ. ელექტრონული დონე რეალურ დროში ზომავს კუთხის ცვლილებას მასსა და გრავიტაციის მიმართულებას შორის შიდა სენსორის მეშვეობით და გარდაქმნის მას დონის გადახრის მონაცემებად. გაზომვისას აუცილებელია საზომი ბადის აგება, X და Y მიმართულებით გარკვეულ მანძილზე საზომი წერტილების შერჩევა და თითოეული წერტილის მონაცემების ჩაწერა. მონაცემთა დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფის ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია გრანიტის კომპონენტების ზედაპირის სიბრტყის დადგენა და გაზომვის სიზუსტის მიღწევა მიკრონის დონემდე, რაც აკმაყოფილებს ფართომასშტაბიანი კომპონენტების სიბრტყის აღმოჩენის საჭიროებებს უმეტეს სამრეწველო სცენებში.
3. CMM აღმოჩენის მეთოდი: კომპლექსური სიბრტყის აღმოჩენა შესაძლებელია რთული ფორმის გრანიტის კომპონენტებზე, როგორიცაა გრანიტის სუბსტრატი სპეციალური ფორმის ყალიბებისთვის. CMM მოძრაობს სამგანზომილებიან სივრცეში ზონდის მეშვეობით და ეხება გრანიტის კომპონენტის ზედაპირს, რათა მიიღოს საზომი წერტილების კოორდინატები. საზომი წერტილები თანაბრად არის განაწილებული კომპონენტის სიბრტყეზე და აგებულია საზომი ბადე. მოწყობილობა ავტომატურად აგროვებს თითოეული წერტილის კოორდინატულ მონაცემებს. პროფესიონალური საზომი პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, კოორდინატთა მონაცემების მიხედვით, შესაძლებელია არა მხოლოდ სიბრტყის აღმოჩენა, არამედ კომპონენტის ზომის, ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობის და სხვა მრავალგანზომილებიანი ინფორმაციის მიღება. გაზომვის სიზუსტე აღჭურვილობის მიხედვით განსხვავებულია, ზოგადად რამდენიმე მიკრონიდან ათობით მიკრონამდე, მაღალი მოქნილობა, შესაფერისია გრანიტის კომპონენტების აღმოჩენის სხვადასხვა ტიპისთვის.
II. ტესტირების აღჭურვილობის მომზადება
1. მაღალი სიზუსტის ბრტყელი კრისტალი: გრანიტის კომპონენტების აღმოჩენის სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი სიზუსტის ბრტყელი კრისტალი, მაგალითად, ნანომასშტაბიანი სიბრტყის აღმოჩენისთვის, საჭიროა აირჩიოთ ზეზუსტი ბრტყელი კრისტალი რამდენიმე ნანომეტრის სიბრტყის შეცდომით, ხოლო ბრტყელი კრისტალის დიამეტრი ოდნავ აღემატება შესამოწმებელი გრანიტის კომპონენტის მინიმალურ ზომას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აღმოჩენის არეალის სრული დაფარვა.

2. ელექტრონული ნიველი: აირჩიეთ ელექტრონული ნიველი, რომლის გაზომვის სიზუსტე აკმაყოფილებს აღმოჩენის მოთხოვნებს, მაგალითად, ელექტრონული ნიველი 0.001 მმ/მ გაზომვის სიზუსტით, რომელიც შესაფერისია მაღალი სიზუსტის აღმოსაჩენად. ამავდროულად, მზადდება შესაბამისი მაგნიტური მაგიდის ძირი, რათა ელექტრონული ნიველი მყარად შეიწოვოს გრანიტის კომპონენტის ზედაპირზე, ასევე მონაცემთა შეგროვების კაბელები და კომპიუტერული მონაცემთა შეგროვების პროგრამული უზრუნველყოფა, რათა მიღწეულ იქნას გაზომვის მონაცემების რეალურ დროში ჩაწერა და დამუშავება.

3. კოორდინატების საზომი ინსტრუმენტი: გრანიტის კომპონენტების ზომისა და ფორმის სირთულის მიხედვით, კოორდინატების საზომი ინსტრუმენტის შესაბამისი ზომის შერჩევა ხდება. დიდი ზომის კომპონენტებისთვის საჭიროა დიდი ზომის ღერძის საზომი ხელსაწყოები, ხოლო რთული ფორმებისთვის - მაღალი სიზუსტის ზონდებითა და მძლავრი საზომი პროგრამული უზრუნველყოფით აღჭურვილი აღჭურვილობა. აღმოჩენამდე, CMM კალიბრდება ზონდის სიზუსტისა და კოორდინატების პოზიციონირების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
III. ტესტირების პროცესი
1. ბრტყელი კრისტალური ინტერფერომეტრიის პროცესი:
◦ გაწმინდეთ შესამოწმებელი გრანიტის კომპონენტების ზედაპირი და ბრტყელი ბროლის ზედაპირი, გაწმინდეთ უწყლო ეთანოლით მტვრის, ზეთის და სხვა მინარევების მოსაშორებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ორივე მჭიდროდ ერწყმის ერთმანეთს ხარვეზების გარეშე.
ბრტყელი კრისტალი ნელა მოათავსეთ გრანიტის ელემენტის ზედაპირზე და მსუბუქად დააჭირეთ ისე, რომ ორივე სრულად შეეხოს ერთმანეთს, რათა თავიდან აიცილოთ ბუშტების წარმოქმნა ან დახრა.
◦ ბნელ ოთახში, მონოქრომატული სინათლის წყარო (მაგალითად, ნატრიუმის ნათურა) გამოიყენება ბრტყელი კრისტალის ვერტიკალურად გასანათებლად, ზემოდან ინტერფერენციული ზოლების დასაკვირვებლად და ზოლების ფორმის, მიმართულებისა და სიმრუდის ხარისხის ჩასაწერად.
◦ ინტერფერენციის ფრთის მონაცემების საფუძველზე, გამოთვალეთ სიბრტყის შეცდომა შესაბამისი ფორმულის გამოყენებით და შეადარეთ იგი კომპონენტის სიბრტყის ტოლერანტობის მოთხოვნებს, რათა დაადგინოთ, აკმაყოფილებს თუ არა ის კრიტერიუმებს.
2. ელექტრონული დონის გაზომვის პროცესი:
◦ გრანიტის კომპონენტის ზედაპირზე დახაზულია საზომი ბადე საზომი წერტილის ადგილმდებარეობის დასადგენად, ხოლო მიმდებარე საზომი წერტილებს შორის მანძილი დგინდება კომპონენტის ზომისა და სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისად, როგორც წესი, 50-200 მმ.
◦ მაგნიტური მაგიდის ძირზე დაამონტაჟეთ ელექტრონული ნიველირი და მიამაგრეთ ის საზომი ბადის საწყის წერტილზე. ჩართეთ ელექტრონული ნიველირი და მონაცემების სტაბილურობის შემდეგ ჩაწერეთ საწყისი ნიველირება.
◦ გადაადგილეთ ელექტრონული დონე წერტილ-წერტილი გაზომვის ტრაექტორიის გასწვრივ და ჩაიწერეთ დონის მონაცემები თითოეულ საზომ წერტილში მანამ, სანამ ყველა საზომი წერტილი არ გაიზომება.
◦ გაზომილი მონაცემების იმპორტირება მონაცემთა დამუშავების პროგრამაში, უმცირესი კვადრატების მეთოდის და სხვა ალგორითმების გამოყენება სიბრტყის დასარეგულირებლად, სიბრტყის შეცდომის ანგარიშის გენერირება და კომპონენტის სიბრტყის სტანდარტის შესაბამისი შეფასების შეფასება.
3. CMM-ის გამოვლენის პროცესი:
◦ გრანიტის კომპონენტი მოათავსეთ CMM სამუშაო მაგიდაზე და გამოიყენეთ სამაგრი მისი მყარად დასამაგრებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ კომპონენტი არ გადაადგილდება გაზომვის დროს.
◦ კომპონენტის ფორმისა და ზომის მიხედვით, გაზომვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში იგეგმება გაზომვის ტრაექტორია, რათა განისაზღვროს გაზომვის წერტილების განაწილება, რაც უზრუნველყოფს შესამოწმებელი სიბრტყის სრულ დაფარვას და გაზომვის წერტილების ერთგვაროვან განაწილებას.
◦ ჩართეთ CMM, გადაადგილეთ ზონდი დაგეგმილი მარშრუტის მიხედვით, დაუკავშირდით გრანიტის კომპონენტის ზედაპირის გაზომვის წერტილებს და ავტომატურად შეაგროვეთ თითოეული წერტილის კოორდინატული მონაცემები.
◦ გაზომვის დასრულების შემდეგ, გაზომვის პროგრამული უზრუნველყოფა აანალიზებს და ამუშავებს შეგროვებულ კოორდინატულ მონაცემებს, ითვლის სიბრტყის შეცდომას, ქმნის ტესტის ანგარიშს და ადგენს, აკმაყოფილებს თუ არა კომპონენტის სიბრტყე სტანდარტს.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com