ზუსტი დანადგარებისა და საზომი მოწყობილობების სფეროში, როდესაც გრანიტის ერთი კომპონენტი ვერ აკმაყოფილებს დიდი მასშტაბის ან რთული სტრუქტურების საჭიროებებს, შეერთების ტექნოლოგია ულტრა ზომის კომპონენტების შესაქმნელად ძირითად მეთოდად იქცა. აქ მთავარი გამოწვევაა უწყვეტი შეერთების მიღწევა საერთო სიზუსტის უზრუნველყოფის პარალელურად. აუცილებელია არა მხოლოდ შეერთების ნაკერების სტრუქტურულ სტაბილურობაზე ზემოქმედების აღმოფხვრა, არამედ შეერთების შეცდომის კონტროლი მიკრონების დიაპაზონში, რათა დაკმაყოფილდეს აღჭურვილობის მკაცრი მოთხოვნები ფუძის სიბრტყისა და პერპენდიკულარობის მიმართ.
1. შეერთების ზედაპირების ზუსტი დამუშავება: უწყვეტი შეერთების საფუძველი
გრანიტის კომპონენტების უწყვეტი შეერთება იწყება შემაერთებელი ზედაპირების მაღალი სიზუსტით დამუშავებით. პირველ რიგში, შემაერთებელი ზედაპირები ექვემდებარება სიბრტყობრივ დაფქვას. დაფქვის რამდენიმე რაუნდი ხორციელდება ბრილიანტის სახეხი დისკების გამოყენებით, რომლებსაც შეუძლიათ ზედაპირის უხეშობის კონტროლი Ra0.02μm-ის ფარგლებში და სიბრტყის შეცდომის კონტროლი არაუმეტეს 3μm/m-მდე.
მართკუთხა შეერთებული კომპონენტებისთვის, ლაზერული ინტერფერომეტრი გამოიყენება შეერთების ზედაპირების პერპენდიკულარულობის დასაკალიბრებლად, რაც უზრუნველყოფს, რომ მიმდებარე ზედაპირების კუთხის შეცდომა 5 რკალურ წამზე ნაკლები იყოს. ყველაზე კრიტიკული ნაბიჯი არის შეერთების ზედაპირების „შესაბამისი დაფქვის“ პროცესი: ორი შესაერთებელი გრანიტის კომპონენტი ერთმანეთზეა მიმაგრებული, ხოლო ზედაპირზე ამოზნექილი წერტილები ურთიერთხახუნის გზით იხსნება მიკროდონის დამატებითი და თანმიმდევრული სტრუქტურის შესაქმნელად. ამ „სარკის მსგავს შეერთებას“ შეუძლია შეერთების ზედაპირების კონტაქტის ფართობი 95%-ზე მეტს მიაღწიოს, რაც წებოვანი ნივთიერებების შემდგომი შევსებისთვის ერთგვაროვან კონტაქტურ საფუძველს ქმნის.
2. წებოვანი მასალის შერჩევა და გამოყენების პროცესი: შეერთების სიმტკიცის გასაღები
წებოვანი ნივთიერებების შერჩევა და მათი გამოყენების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს შეერთებული გრანიტის კომპონენტების შეერთების სიმტკიცესა და გრძელვადიან სტაბილურობაზე. ინდუსტრიაში ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო დანიშნულების ეპოქსიდური ფისოვანი წებო. გარკვეული პროპორციით გამამკვრივებელთან შერევის შემდეგ, იგი ვაკუუმურ გარემოში თავსდება ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად. ეს ნაბიჯი გადამწყვეტია, რადგან კოლოიდში არსებული პაწაწინა ბუშტები გამკვრივების შემდეგ სტრესის კონცენტრაციის წერტილებს წარმოქმნის, რამაც შეიძლება სტრუქტურული სტაბილურობა დააზიანოს.
წებოვანი ნივთიერების წასმისას გამოიყენება „ექიმის დანის დაფარვის მეთოდი“, რათა წებოვანი ფენის სისქე 0.05 მმ-დან 0.1 მმ-მდე იყოს კონტროლირებადი. თუ ფენა ძალიან სქელია, ეს გამოიწვევს ზედმეტ შეკუმშვას; თუ ძალიან თხელია, მას არ შეუძლია შეერთების ზედაპირებზე არსებული მიკრო-ნაპრალების შევსება. მაღალი სიზუსტის შეერთებისთვის, წებოვან ფენას შეიძლება დაემატოს კვარცის ფხვნილი, რომლის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი გრანიტის კოეფიციენტთან ახლოსაა. ეს ეფექტურად ამცირებს ტემპერატურის ცვლილებით გამოწვეულ შიდა დაძაბულობას, რაც უზრუნველყოფს კომპონენტების სტაბილურობას სხვადასხვა სამუშაო გარემოში.
გამყარების პროცესი ეტაპობრივად ხორციელდება: პირველ რიგში, კომპონენტები 2 საათის განმავლობაში 25°C ტემპერატურაზეა მოთავსებული, შემდეგ ტემპერატურა საათში 5°C სიჩქარით იზრდება 60°C-მდე და 4 საათიანი სითბოს შენარჩუნების შემდეგ, მათ ბუნებრივად გაგრილებას აძლევენ. ნელი გამყარების ეს მეთოდი ხელს უწყობს შიდა სტრესის დაგროვების შემცირებას.
3. პოზიციონირებისა და კალიბრაციის სისტემა: საერთო სიზუსტის უზრუნველყოფის ბირთვი
შეერთებული გრანიტის კომპონენტების საერთო სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია პროფესიონალური პოზიციონირებისა და კალიბრაციის სისტემა. შეერთების დროს გამოიყენება „სამპუნქტიანი პოზიციონირების მეთოდი“: შეერთების ზედაპირის კიდეზე დამონტაჟებულია სამი მაღალი სიზუსტის პოზიციონირების ქინძისთავის ხვრელი, ხოლო საწყისი პოზიციონირებისთვის გამოიყენება კერამიკული პოზიციონირების ქინძისთავები, რომლებსაც შეუძლიათ პოზიციონირების შეცდომის 0.01 მმ-ის ფარგლებში კონტროლი.
შემდგომში, ლაზერული ტრეკერი გამოიყენება შეერთებული კომპონენტების საერთო სიბრტყის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის. ჯეკები გამოიყენება კომპონენტების სიმაღლის დასაზუსტებლად მანამ, სანამ სიბრტყის შეცდომა 0.005 მმ/მ-ზე ნაკლები არ გახდება. ულტრა გრძელი კომპონენტებისთვის (მაგალითად, 5 მეტრზე მეტი სიგრძის სახელმძღვანელო ფუძეებისთვის), ჰორიზონტალური კალიბრაცია ხორციელდება მონაკვეთებში. ყოველ მეტრზე დგინდება საზომი წერტილი და კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფა გამოიყენება საერთო სისწორის მრუდის მოსარგებად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მთელი მონაკვეთის გადახრა არ აღემატებოდეს 0.01 მმ-ს.
კალიბრაციის შემდეგ, შემაერთებელი ზედაპირების ფარდობითი გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად, შემაერთებელ შეერთებებზე დამონტაჟებულია დამხმარე გამაგრების ნაწილები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის შემაერთებელი ღეროები ან კუთხის სამაგრები.
4. სტრესის შემსუბუქება და დაბერების მკურნალობა: ხანგრძლივი სტაბილურობის გარანტია
დაძაბულობის შემსუბუქება და დაბერების პროცესი გრანიტის კომპონენტების გრძელვადიანი სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად გადამწყვეტი რგოლებია. შეერთების შემდეგ, კომპონენტებმა უნდა გაიარონ ბუნებრივი დაბერების პროცესი. ისინი 30 დღის განმავლობაში მოთავსებულია მუდმივ ტემპერატურასა და ტენიანობაში, რათა შიდა სტრესი ნელ-ნელა მოიხსნას.
მკაცრი მოთხოვნების მქონე სცენარებისთვის შესაძლებელია ვიბრაციული დაბერების ტექნოლოგიის გამოყენება: ვიბრაციული მოწყობილობა გამოიყენება კომპონენტებზე 50-100 ჰერცის დაბალი სიხშირის ვიბრაციის გამოსაყენებლად, რაც აჩქარებს დაძაბულობის მოდუნებას. დამუშავების დრო დამოკიდებულია კომპონენტების ხარისხზე, ჩვეულებრივ 2-4 საათი. დაბერების დამუშავების შემდეგ, კომპონენტების საერთო სიზუსტე ხელახლა უნდა შემოწმდეს. თუ გადახრა აღემატება დასაშვებ მნიშვნელობას, კორექტირებისთვის გამოიყენება ზუსტი დაფქვა. ეს უზრუნველყოფს, რომ ხანგრძლივი გამოყენებისას შეერთებული გრანიტის კომპონენტების ზუსტი შესუსტების სიჩქარე არ აღემატებოდეს 0.002 მმ/მ-ს წელიწადში.
რატომ უნდა აირჩიოთ ZHHIMG-ის გრანიტის შეერთების გადაწყვეტილებები?
ამ სისტემატური შეერთების ტექნოლოგიით, ZHHIMG-ის გრანიტის კომპონენტებს არა მხოლოდ შეუძლიათ ერთიანი მასალის ზომის შეზღუდვის დაძლევა, არამედ ინტეგრალურად დამუშავებული კომპონენტების სიზუსტის იგივე დონის შენარჩუნება. იქნება ეს მასშტაბური ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის, მძიმე დაზგებისთვის თუ მაღალი სიზუსტის საზომი პლატფორმებისთვის, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ სტაბილური და საიმედო ძირითადი კომპონენტების გადაწყვეტილებები.
თუ თქვენი სამრეწველო პროექტებისთვის მაღალი სიზუსტის, დიდი ზომის გრანიტის კომპონენტებს ეძებთ, დაუკავშირდით ZHHIMG-ს დღესვე. ჩვენი პროფესიონალი გუნდი მოგაწვდით ინდივიდუალურად შეკერვის გადაწყვეტილებებს და დეტალურ ტექნიკურ მხარდაჭერას, რაც დაგეხმარებათ თქვენი აღჭურვილობის მუშაობისა და სტაბილურობის გაუმჯობესებაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 27 აგვისტო