LCD/OLED პანელების წარმოებისას, აღჭურვილობის პორტის მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ეკრანის გამოსავლიანობაზე. ტრადიციული თუჯის პორტის ჩარჩოებისთვის რთულია მაღალი სიჩქარისა და სიზუსტის მოთხოვნების დაკმაყოფილება მათი დიდი წონისა და ნელი რეაგირების გამო. გრანიტის პორტის ჩარჩოებმა, მასალისა და სტრუქტურული ინოვაციების წყალობით, მიაღწიეს „წონის 40%-ით შემცირებას ულტრამაღალი სიმტკიცის შენარჩუნებით“, რაც ინდუსტრიის განახლების მთავარ ტექნოლოგიად იქცა.
I. თუჯის პორტალური ჩარჩოების სამი ძირითადი შემაფერხებელი ფაქტორი
მძიმე წონა და ძლიერი ინერცია: თუჯის სიმკვრივე 7.86 გ/სმ³-ს აღწევს, ხოლო 10 მეტრიანი პორტის ჩარჩოს წონა 20 ტონაზე მეტია. მაღალსიჩქარიანი ჩართვისა და გაჩერების დროს პოზიციონირების შეცდომა ±20 მკმ-ია, რაც საფარის არათანაბარ სისქეს იწვევს.
ვიბრაციის ნელი შესუსტება: დემპინგის კოეფიციენტი მხოლოდ 0.05-0.1-ია, ვიბრაციის შესაჩერებლად კი 2 წამზე მეტი დრო სჭირდება, რაც საფარში პერიოდულ დეფექტებს იწვევს, რაც დეფექტური პროდუქტების 18%-ს შეადგენს.
ხანგრძლივი დეფორმაცია: დიდი ელასტიურობის მოდული, არასაკმარისი სიმტკიცე, სიბრტყის შეცდომა 3 წლიანი გამოყენების შემდეგ ±15μm-მდე იზრდება და მაღალი მოვლა-პატრონობის ღირებულება.
II. გრანიტის ბუნებრივი უპირატესობები
მსუბუქი წონა და მაღალი სიმტკიცე: სიმკვრივე 2.6-3.1 გ/სმ³, წონის შემცირება 40%-ით; შეკუმშვის სიმტკიცეა 100-200 მპა (თუჯის ექვივალენტური) და დეფორმაციაა მხოლოდ 0.08 მმ (თუჯის 0.12 მმ), როდესაც 1000 კგ დატვირთვა გამოიყენება 5 მეტრის მანძილზე.
შესანიშნავი ვიბრაციისადმი მდგრადობა: მარცვლის შიდა სასაზღვრო სტრუქტურა ქმნის ბუნებრივ დემპფერაციას 0.3-0.5 დემპფერაციის კოეფიციენტით (თუჯის 6-ჯერ მეტი), ხოლო ამპლიტუდა 200 ჰერციანი ვიბრაციის დროს ±1 მკმ-ზე ნაკლებია.
ძლიერი თერმული სტაბილურობა: თერმული გაფართოების კოეფიციენტია 0.6-5×10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 თუჯისთვის) და გაფართოება 100 ნმ-ზე ნაკლებია, როდესაც ტემპერატურა 20℃-ით იცვლება.
III. ბიონიკური ინოვაცია სტრუქტურულ დიზაინში
თაფლისებრი ნეკნებიანი ფილის სტრუქტურა: ის ახდენს თაფლისებრი ფილის მექანიკურ განაწილების სიმულირებას, წონის 40%-ით შემცირებით, მაგრამ მოხრის სიმტკიცის 35%-ით გაზრდით და დაძაბულობის 32%-ით შემცირებით.
ცვლადი განივი კვეთის განივი სხივი: სისქე დინამიურად რეგულირდება ძალის მიხედვით, მაქსიმალური დეფორმაცია მცირდება 28%-ით, რაც აკმაყოფილებს საფარის თავის მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის მოთხოვნებს.
ნანომასშტაბიანი ზედაპირის დამუშავება: მაგნიტორეოლოგიური გაპრიალება აღწევს ±1μm/m სიბრტყეს, ალმასის მსგავსი ნახშირბადის საფარი (DLC) ხუთჯერ ზრდის ცვეთის წინააღმდეგობას, ხოლო ცვეთის კოეფიციენტი მილიონ მოძრაობაზე 0.5μm-ზე ნაკლებია.
IV. მომავლის ტენდენციები
ინტელექტუალური განახლება: ოპტიკურ-ბოჭკოვანი სენსორებისა და ხელოვნური ინტელექტის ალგორითმების ინტეგრირებით, მას შეუძლია რეალურ დროში კომპენსირება გაუწიოს გარემოს ჩარევას, სამიზნის შეცდომის კონტროლით ±0.1μm ფარგლებში.
მწვანე წარმოება: გადამუშავებული გრანიტის მასალების ნახშირბადის კვალი 60%-ით მცირდება, ხოლო მათი მახასიათებლების 90% შენარჩუნებულია, რაც ხელს უწყობს ცირკულარულ ეკონომიკას.
რეზიუმე: გრანიტის პორტის ჩარჩომ გადაჭრა ტრადიციული მასალების პრობლემა, რომლის მიხედვითაც „წონის შემცირებამ უნდა შეამციროს სიმტკიცე“ „მინერალური თვისებების + ბიონიკური დიზაინის + ზუსტი დამუშავების“ კომბინაციის მეშვეობით. ძირითადი ლოგიკა მდგომარეობს ბუნებრივი მინერალების თაფლისებრი სტრუქტურისა და თანამედროვე მექანიკური სიმულაციის გამოყენებაში, რათა მიღწეულ იქნას მასალის თვისებების ოპტიმიზაცია და რეკონსტრუქცია, რაც უზრუნველყოფს ეკოლოგიურად სუფთა გადაწყვეტას, რომელიც ითვალისწინებს როგორც ეფექტურობას, ასევე სიზუსტეს LED/OLED წარმოებისთვის. ეს ინოვაცია არა მხოლოდ მასალების გამარჯვებაა, არამედ ინტერდისციპლინარული ტექნოლოგიური ინტეგრაციის მოდელიც, რომელიც ეხმარება გლობალურ დისპლეის ინდუსტრიას უფრო მაღალი სიზუსტისა და ენერგიის მოხმარების შემცირებისკენ სვლაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 19 მაისი