გრანიტის ფილის ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები

გრანიტის ფილის ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები მკაცრია მაღალი სიზუსტის, მაღალი სტაბილურობისა და შესანიშნავი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ქვემოთ მოცემულია ამ მოთხოვნების დეტალური ახსნა:

I. ძირითადი მოთხოვნები

დეფექტების გარეშე ზედაპირი: გრანიტის ფილის სამუშაო ზედაპირი არ უნდა შეიცავდეს ბზარებს, ჩაღრმავებებს, ფხვიერ ტექსტურას, ცვეთის ნიშნებს ან სხვა კოსმეტიკურ დეფექტებს, რომლებმაც შეიძლება გავლენა მოახდინონ მის მუშაობაზე. ეს დეფექტები პირდაპირ გავლენას ახდენს ფილის სიზუსტესა და მომსახურების ვადაზე.

ბუნებრივი ზოლები და ფერადი ლაქები: გრანიტის ფილის ზედაპირზე დაშვებულია ბუნებრივი, არახელოვნური ზოლები და ფერადი ლაქები, თუმცა მათ გავლენა არ უნდა მოახდინონ ფილის საერთო ესთეტიკაზე ან მუშაობაზე.

2. დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები

სიბრტყე: გრანიტის ფილის სამუშაო ზედაპირის სიბრტყე დამუშავების სიზუსტის მთავარი მაჩვენებელია. ის უნდა აკმაყოფილებდეს საჭირო ტოლერანტობებს გაზომვისა და პოზიციონირების დროს მაღალი სიზუსტის შესანარჩუნებლად. სიბრტყე, როგორც წესი, იზომება მაღალი სიზუსტის საზომი მოწყობილობების გამოყენებით, როგორიცაა ინტერფერომეტრები და ლაზერული სიბრტყეების მრიცხველები.

ზედაპირის უხეშობა: გრანიტის ფილის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა ასევე დამუშავების სიზუსტის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. ის განსაზღვრავს ფილასა და სამუშაო ნაწილს შორის შეხების არეს და ხახუნს, რითაც გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტესა და სტაბილურობაზე. ზედაპირის უხეშობა უნდა კონტროლდებოდეს Ra მნიშვნელობის მიხედვით, რაც, როგორც წესი, მოითხოვს 0.32-დან 0.63 μm-მდე დიაპაზონს. გვერდითი ზედაპირის უხეშობის Ra ​​მნიშვნელობა უნდა იყოს 10 μm-ზე ნაკლები.

3. დამუშავების მეთოდები და პროცესის მოთხოვნები

მანქანით ჭრილი ზედაპირი: წრიული ხერხით, ქვიშის ხერხით ან ხიდისებრი ხერხით ჭრისა და ფორმირების შედეგად მიიღება უფრო უხეში ზედაპირი შესამჩნევი მანქანით ჭრის ნიშნებით. ეს მეთოდი შესაფერისია იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც ზედაპირის სიზუსტე მაღალი პრიორიტეტი არ არის.

მქრქალი დასრულება: ზედაპირზე გამოიყენება ფისოვანი აბრაზივების გამოყენებით მსუბუქი გასაპრიალებელი საშუალება, რაც იწვევს ძალიან დაბალ სარკისებრ ბზინვარებას, როგორც წესი, 10°-ზე დაბალ კუთხით. ეს მეთოდი შესაფერისია იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც ბზინვარება მნიშვნელოვანია, მაგრამ არა კრიტიკული.

გაპრიალებული ზედაპირი: მაღალპრიალა სარკისებურ ეფექტს ქმნის. ეს მეთოდი შესაფერისია იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც საჭიროა მაღალი სიპრიალე და სიზუსტე.

სხვა დამუშავების მეთოდები, როგორიცაა ცეცხლზე დამუშავება, ლიჩით გაპრიალება და ლონგანით გაპრიალება, ძირითადად გამოიყენება დეკორატიული და გალამაზების მიზნებისთვის და არ არის შესაფერისი გრანიტის ფილებისთვის, რომლებიც მაღალ სიზუსტეს მოითხოვს.

დამუშავების პროცესის დროს, დამუშავების აღჭურვილობის სიზუსტე და პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა დაფქვის სიჩქარე, დაფქვის წნევა და დაფქვის დრო, მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ზედაპირის ხარისხი აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.

4. დამუშავების შემდგომი და ინსპექტირების მოთხოვნები

გაწმენდა და გაშრობა: დამუშავების შემდეგ, გრანიტის ფილა საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს და გაშრეს ზედაპირის ჭუჭყისა და ტენიანობის მოსაშორებლად, რითაც თავიდან ავიცილებთ გაზომვის სიზუსტესა და შესრულებაზე რაიმე გავლენას.

დამცავი დამუშავება: გრანიტის ფილის ამინდისადმი მდგრადობისა და მომსახურების ხანგრძლივობის გასაზრდელად, ის უნდა დამუშავდეს დამცავი დამუშავებით. ხშირად გამოყენებული დამცავი საშუალებებია გამხსნელზე და წყალზე დამზადებული დამცავი სითხეები. დამცავი დამუშავება უნდა ჩატარდეს სუფთა და მშრალ ზედაპირზე და პროდუქტის ინსტრუქციის მკაცრი დაცვით.

შემოწმება და მიღება: დამუშავების შემდეგ, გრანიტის ფილა უნდა გაიაროს საფუძვლიანი შემოწმება და მიღება. შემოწმება მოიცავს ისეთ ძირითად ინდიკატორებს, როგორიცაა განზომილებიანი სიზუსტე, სიბრტყე და ზედაპირის უხეშობა. მიღება მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამის სტანდარტებსა და მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს, რომ ფილის ხარისხი აკმაყოფილებს დიზაინისა და დანიშნულებისამებრ გამოყენების მოთხოვნებს.

შეჯამებისთვის, გრანიტის ფილის ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები მოიცავს მრავალ ასპექტს, მათ შორის ძირითად მოთხოვნებს, დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნებს, დამუშავების მეთოდებსა და პროცესის მოთხოვნებს, ასევე შემდგომ დამუშავებისა და შემოწმების მოთხოვნებს. ეს მოთხოვნები ერთად წარმოადგენს გრანიტის ფილის ზედაპირის დამუშავების ხარისხის განსაზღვრის სისტემას, რომელიც განსაზღვრავს მის მუშაობას და სტაბილურობას ზუსტი გაზომვისა და პოზიციონირებისას.