როგორ შეიძლება ყალიბის დამონტაჟებისას ეფექტურობის შეფერხების გადალახვა? ZHHIMG® გრანიტი იდეალურ პასუხს იძლევა.

ყალიბების წარმოების ინდუსტრიაში მონტაჟის ეფექტურობა პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების ციკლსა და ხარჯებზე. ტრადიციული მონტაჟის პროცესში, ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ბაზის არასაკმარისი სიზუსტე, განმეორებითი კალიბრაცია და ხშირი მოვლა-პატრონობა, ხშირად ხდება „დაბრკოლება“, რომელიც ზღუდავს ეფექტურობის გაუმჯობესებას. ZHHIMG® გრანიტი, თავისი მატერიალური თვისებებითა და ტექნოლოგიური ინოვაციებით, გახდა ამ ჩიხის გადალახვის გასაღები, რამაც თვისებრივი ნახტომი შეიტანა ყალიბების მონტაჟის ეფექტურობაში.

1. მაღალი სიზუსტის სუბსტრატი მნიშვნელოვნად ამცირებს კალიბრაციის დროს
ყალიბის მონტაჟის სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს წარმოების ხარისხს და ფუძის სიზუსტე წინაპირობაა. ZHHIMG® გრანიტი დამზადებულია ფრთხილად შერჩეული მაღალი ხარისხის ძარღვებისგან და დამუშავებულია მოწინავე ტექნიკით. მისი სიბრტყე შეიძლება მიაღწიოს ±0.3μm/m-ს, ხოლო მისი სისწორე კონტროლდება ±0.2μm/m-ის ფარგლებში. ასეთი მაღალი სიზუსტის ფუძე უზრუნველყოფს, რომ ყალიბის მონტაჟი არ საჭიროებს განმეორებით კალიბრაციას. მას შემდეგ, რაც დიდმა საავტომობილო ყალიბების მწარმოებელმა საწარმომ დანერგა ZHHIMG® გრანიტის ფუძე, ერთი ყალიბის კომპლექტის მონტაჟის დრო საშუალოდ 5 საათიდან 1.5 საათამდე შემცირდა, კალიბრაციის სიხშირე 3-დან 4-ჯერ შემცირდა 1-მდე და ეფექტურობა 60%-ზე მეტით გაუმჯობესდა. მაღალი სიზუსტის სუბსტრატები არა მხოლოდ ზოგავენ მონტაჟის დროს, არამედ ამცირებენ კალიბრაციის შეცდომებით გამოწვეულ ყალიბის რეგულირების ხარჯებს, რაც მნიშვნელოვან ეკონომიკურ სარგებელს მოუტანს საწარმოებს.
მეორეც, მორგებული დიზაინი „ინსტალაციისთანავე გამოსაყენებლად მზადყოფნის“ მისაღწევად
ZHHIMG® გრანიტი გთავაზობთ წინასწარ მომზადებული ხვრელების პოზიციონირების ინდივიდუალურ სერვისებს. ლაზერული პოზიციონირების ტექნოლოგიის საშუალებით, ხვრელების პოზიციონირების სიზუსტე კონტროლდება ±0.02 მმ-ის ფარგლებში. საწარმოებს მხოლოდ ყალიბის დიზაინის ნახაზების მიწოდება სჭირდებათ და ZHHIMG®-ს შეუძლია საჭიროებისამებრ წარმოება, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყალიბები მონტაჟის დროს „ზუსტად იყოს გასწორებული ხვრელებთან“, რითაც დაემშვიდობება შრომატევად და შეცდომების გარეშე ტრადიციულ ხელით ბურღვას. მას შემდეგ, რაც გარკვეულმა ინექციური ყალიბების წარმოების სახელოსნომ დანერგა ZHHIMG® გრანიტის ბაზა, მონტაჟის პროცესი ისეთივე მარტივი გახდა, როგორც „ბლოკებით აშენება“, რამაც ერთი პროცესის მონტაჟის დრო 2 საათიდან 30 წუთამდე შეამცირა, ხოლო მონტაჟის შეცდომის მაჩვენებელი თითქმის ნულის ტოლი გახდა. ამ „მზადყოფნის“ რეჟიმმა მნიშვნელოვნად გაზარდა წარმოების ხაზის ბრუნვის სიჩქარე.
სამი. შესანიშნავი გამძლეობა, რაც ამცირებს მოვლის დროს
ყალიბის დამონტაჟება „ერთჯერადი გადაწყვეტა“ არ არის. ფუძის გამძლეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს შემდგომი მოვლა-პატრონობის სიხშირესა და დროის ხარჯებზე. ZHHIMG® გრანიტის სიმკვრივე 3100 კგ/მ³-ს აღწევს, მოჰსის სიმტკიცე 6.5, ხოლო ცვეთამედეგობა სამჯერ აღემატება ჩვეულებრივი ფოლადის სიმკვრივეს. ყალიბის ხშირი დაშლისა და აწყობის, ასევე ხანგრძლივი გამოყენების პირობებშიც კი, ზედაპირის ცვეთის რაოდენობა წელიწადში 0.01 მმ-ზე ნაკლებია. ზუსტი შტამპვის გარკვეული ქარხნის მონაცემები აჩვენებს, რომ ZHHIMG® გრანიტის ფუძის ხუთი წლის განმავლობაში გამოყენების შემდეგაც კი, მეორადი კალიბრაცია საჭირო არ არის. ტრადიციულ ფუძებთან შედარებით, მან ჯამში 200 საათზე მეტი მოვლა-პატრონობის დრო დაზოგა, რაც ირიბად აუმჯობესებს ყალიბის გამოყენების ეფექტურობას და მომსახურების ვადას.
მეოთხე, სამეცნიერო და დროული მკურნალობა უზრუნველყოფს ხანგრძლივ სტაბილურობას
ZHHIMG® გრანიტის კონსტრუქცია იყენებს უნიკალურ 90-დღიან ბუნებრივ დაბერებას და ეტაპობრივ გახურების პროცესს, რომლის შიდა სტრესის გამოთავისუფლების მაჩვენებელი 98%-ს აღემატება, რაც ფუნდამენტურად გამორიცხავს სტრესის ცვლილებით გამოწვეულ ფუძის დეფორმაციის პრობლემას. ხანგრძლივი გამოყენებისას, ZHHIMG® გრანიტის ფუძეს ყოველთვის შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილური სიზუსტე, რაც უზრუნველყოფს ყალიბის მონტაჟის უცვლელობას და თავიდან აიცილებს ფუძის დეფორმაციით გამოწვეულ განმეორებით მონტაჟსა და გამართვას. ეს გრძელვადიანი სტაბილურობა უზრუნველყოფს საწარმოო წარმოების საიმედო გარანტიას და ამცირებს აღჭურვილობის პრობლემებით გამოწვეულ შეფერხების დროს დანაკარგებს.

დღევანდელი ეფექტური წარმოებისკენ სწრაფვისას, ZHHIMG® გრანიტმა, მისი ძირითადი უპირატესობებით, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე, პერსონალიზება და მაღალი გამძლეობა, ეფექტურად გადაჭრა ყალიბის მონტაჟის ეფექტურობის პრობლემა. ZHHIMG®-ის არჩევა ნიშნავს უფრო მოკლე მონტაჟის პერიოდის, დაბალი ხარჯების და წარმოების უფრო მაღალი ეფექტურობის არჩევას, რაც საწარმოებს ეხმარება უპირატესობა მოიპოვონ სასტიკ საბაზრო კონკურენციაში.