როგორ შეგვიძლია უზრუნველვყოთ აბსოლუტური სიზუსტე გრანიტის ზუსტი გაზომვისას?

აბსოლუტური სიზუსტისკენ სწრაფვა ფუნდამენტურია თანამედროვე ულტრაზუსტი ინდუსტრიებისთვის, სადაც კომპონენტები უნდა შემოწმდეს მკაცრი სტანდარტების შესაბამისად. მაღალი ხარისხის ბუნებრივი ქვის სტაბილურ საძირკველზე აგებული საზომი ხელსაწყო წარმოადგენს მბრუნავი ნაწილების კონცენტრაციულობისა და ღერძული მთლიანობის შემოწმების ქვაკუთხედს. ZHONGHUI ჯგუფში (ZHHIMG®) ჩვენ ვაღიარებთ, რომ ხელსაწყოს მუშაობა განუყოფლად არის დაკავშირებული მისი ძირითადი მასალის - ჩვენი ექსკლუზიური ZHHIMG® შავი გრანიტის - თანდაყოლილ უპირატესობასთან და მასთან მუშაობის სიზუსტესთან.

გრანიტის ფუძის ფიზიკური თვისებები გაზომვის შეცდომისგან დაცვის პირველი ხაზია. ჩვეულებრივი მარმარილოს ან დაბალი კლასის მასალებისგან განსხვავებით, ჩვენი ZHHIMG® შავი გრანიტი შექმნილია მეტროლოგიისთვის და გამოირჩევა დაახლოებით 3100 კგ/მ³-ის განსაკუთრებული სიმკვრივით. ეს მაღალი სიმკვრივე პირდაპირ აისახება უმაღლეს სიმტკიცეზე და მინიმალურ თერმულ გაფართოებაზე, რაც ეფექტურად ასტაბილურებს საზომ სიბრტყეს გარემო ცვლილებებისგან. თუმცა, ასეთი მყარი საფუძვლის არსებობის შემთხვევაშიც კი, სამუშაო გარემო უნდა ასახავდეს ინსტრუმენტის სიზუსტეს. მეტროლოგიის ლაბორატორიები, როგორც წესი, მოითხოვენ (20 ± 1)℃ ტემპერატურის მკაცრ დიაპაზონს და ტენიანობას 40%-დან 60%-მდე. ეს კონტროლი ამცირებს ტენიანობის შთანთქმის ან ტემპერატურის გრადიენტების მიერ გამოწვეულ დახვეწილ განზომილებიან ცვლილებებს ყველაზე სტაბილურ ბუნებრივ მასალებშიც კი.

მომზადება პირველი გაზომვის ჩატარებამდე დიდი ხნით ადრე იწყება. გრანიტის საზომი უნდა დადგეს მყარ, ვიბრაციისგან იზოლირებულ სამუშაო მაგიდაზე - პრაქტიკა, რომელსაც ჩვენ ვიცავთ ჩვენს საკუთარ, 10,000 მ²-ის უახლესი კონტროლირებად გარემოში, რომელიც აღჭურვილია სპეციალიზებული ვიბრაციის საწინააღმდეგო საძირკვლის მქონე საძირკვლით. სამუშაო ნაწილის განთავსებამდე, როგორც ინსტრუმენტი, ასევე კომპონენტი საგულდაგულოდ უნდა გაიწმინდოს ნებისმიერი მიკროსკოპული ნარჩენების, ზეთის ან მტვრის მოსაშორებლად. დამაბინძურებლებმა არა მხოლოდ დაბინდვა გამოიწვია, არამედ შეიძლება დააზიანოს ზუსტი ცენტრები ან საზომი ინდიკატორის დელიკატური სტილუსი. გარდა ამისა, სწორად კონუსური ცენტრების შერჩევა უზრუნველყოფს, რომ სამუშაო ნაწილის ღერძი იდეალურად და სტაბილურად ემთხვეოდეს საზომის ბრუნვის ღერძს, რაც თავიდანვე მინიმუმამდე ამცირებს გეომეტრიულ შეცდომას.

ფაქტობრივი გაზომვის თანმიმდევრობა მოითხოვს ტექნიკური კონტროლისა და ადამიანური სიფრთხილის ნაზავს. ზუსტი ინდიკატორი, რომელიც ხშირად მაღალი გარჩევადობის მოწყობილობაა, რომელიც 0.5 μm-მდეა დაკალიბრებული (მაგალითად, Mahr-ის ან Mitutoyo-ს მიერ ჩვენს ლაბორატორიებში გამოყენებული), უნდა იყოს დამონტაჟებული ისე, რომ მისი სტილუსი პერპენდიკულარულად ეხებოდეს გაზომვის ზედაპირს. შემდეგ სამუშაო ნაწილი ნელა და თანაბრად უნდა შემობრუნდეს, სტილუსთან მუდმივი, ნაზი კონტაქტის შენარჩუნებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ინდიკატორის მექანიზმში ნებისმიერი უკუცემა ან მოძრაობის დაკარგვა. ინდიკატორის მიერ დაფიქსირებული მაქსიმალური რხევა წარმოადგენს ნამდვილ გადახრის შეცდომას. ჩვენი ხარისხის პოლიტიკის უმაღლესი სტანდარტების დასაცავად - „ზუსტი ბიზნესი არ შეიძლება იყოს ძალიან მომთხოვნი“ - ჩვენ გირჩევთ მრავალჯერადი, თანმიმდევრული გაზომვების ჩატარებას და შედეგების საშუალოდ გამოთვლას. ეს დამკვიდრებული სტატისტიკური პრაქტიკა ზრდის საბოლოო მოხსენებული მნიშვნელობის სანდოობას, ერთი წაკითხვის მიღმა გადადის კომპონენტის რეალური განზომილებიანი მახასიათებლების დასაფიქსირებლად.

და ბოლოს, ტექნიკური მომსახურების რუტინა უზრუნველყოფს სიზუსტეში გრძელვადიანი ინვესტიციის განხორციელებას. გრანიტის ზედაპირი და ზუსტი ფოლადის კომპონენტები დაცული უნდა იყოს ფიზიკური დარტყმისგან და არასდროს არ უნდა გადაიტვირთოს ინსტრუმენტის შესაძლებლობებზე მეტად. გამოყენების შემდეგ, ყველა ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს რბილი, მშრალი ქსოვილით. კრიტიკული მეტალის მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა ცენტრალური კონუსები და ინდიკატორის სადგამის მექანიზმი, საჭიროებს არაკოროზიული, მსუბუქი დამცავი ზეთის წასმას ხახუნისა და კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. გრანიტის საზომის შენახვა სპეციალურ, მშრალ და სტაბილურ გარემოში, მძიმე საგნებისგან ან პოტენციური დამაბინძურებლებისგან მოშორებით, ინსტრუმენტის გეომეტრიული მთლიანობის შენარჩუნების საბოლოო ნაბიჯია საიმედო, ულტრაზუსტი მომსახურების წლების განმავლობაში.