როგორ მოქმედებს გრანიტის კომპონენტების გეომეტრიული სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი CMM– ის გაზომვის შესრულებაზე?

საკოორდინაციო საზომი მანქანა (CMM) არის მაღალი სიზუსტის საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება საწარმოო ინდუსტრიაში. მათ შეუძლიათ გაზომონ სამგანზომილებიანი პოზიცია და ობიექტების ფორმა და უზრუნველყონ ძალიან ზუსტი გაზომვები. ამასთან, CMM– ის გაზომვის სიზუსტე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორით, ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის გრანიტის კომპონენტების გეომეტრიული სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი, რომელსაც იგი იყენებს.

გრანიტი საყოველთაოდ გამოყენებული მასალაა კოორდინატთა საზომი აპარატების წარმოებაში. მისი უმაღლესი ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა დიდი წონა, მაღალი სიმტკიცე და ძლიერი სტაბილურობა, მას იდეალურ არჩევანს გახდის განზომილებიანი სტაბილურობისა და გაზომვის სიზუსტისთვის. მას აქვს თერმული გაფართოების მცირე კოეფიციენტი, რითაც ამცირებს გაზომილი შედეგების ტემპერატურულ დრიფტს. ამრიგად, ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც საცნობარო პლატფორმა, სამუშაო მაგიდა და CMM– ის სხვა ძირითადი კომპონენტები, მაღალი სიზუსტის გაზომვის შედეგების უზრუნველსაყოფად.

გეომეტრიული სიზუსტე ერთ - ერთი ყველაზე ძირითადი ელემენტია გრანიტის კომპონენტების დამუშავებაში. იგი მოიცავს გრანიტის კომპონენტების პლანეტარული სიზუსტით, მრგვალით, პარალელიზმით, სისწრაფით და ა.შ. თუ ეს გეომეტრიული შეცდომები სერიოზულად იმოქმედებს გრანიტის კომპონენტების ფორმაზე და ორიენტაციაზე, გაზომვის შეცდომები კიდევ უფრო გაიზრდება. მაგალითად, თუ კოორდინატთა საზომი აპარატის მიერ გამოყენებული საცნობარო პლატფორმა არ არის საკმარისად გლუვი, და მის ზედაპირზე არსებობს გარკვეული დონის რყევისა და ბულგარული, გაზომვის შეცდომა კიდევ უფრო გაძლიერდება და საჭიროა რიცხვითი ანაზღაურება.

ზედაპირის ხარისხს უფრო აშკარა გავლენა აქვს CMM– ის გაზომვის შესრულებაზე. გრანიტის კომპონენტების დამუშავებისას, თუ ზედაპირული მკურნალობა არ არსებობს, არსებობს ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ორმოები და ფორები, ეს გამოიწვევს ზედაპირის უხეშობას და ზედაპირის ცუდი ხარისხს. ეს ფაქტორები გავლენას მოახდენს გაზომვის სიზუსტეზე, შეამცირებს გაზომვის სიზუსტეზე და შემდეგ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, პროგრესზე და ეფექტურობაზე.

ამრიგად, CMM ნაწილების წარმოების პროცესში, მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ გრანიტის ნაწილების გეომეტრიულ სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხს, რათა უზრუნველყოს მისი გაზომვის შესრულება. ბოლო პროცესის ჭრა, სახეხი, გასაპრიალებელი და მავთულის მოჭრა უნდა განხორციელდეს სტანდარტის შესაბამისად, ხოლო სიზუსტე შეიძლება დააკმაყოფილოს CMM წარმოების მოთხოვნებს. რაც უფრო მაღალია გრანიტის კომპონენტების სიზუსტე, რომელიც გამოიყენება CMM– ში, მით უფრო მაღალია გაზომვის სიზუსტე, თუ ის სწორად არის შენარჩუნებული ყოველდღიური გამოყენებისას.

მოკლედ რომ ვთქვათ, გრანიტის კომპონენტების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს CMM– ის გაზომვის შესრულებას და ამ დეტალებზე ყურადღების მიქცევას CMM– ის წარმოებისას არის გაზომვის სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად. მას შემდეგ, რაც CMM– ის სხვადასხვა სტრუქტურული ნაწილები დამზადებულია გრანიტის, მარმარილოსა და სხვა ქვებისგან, როდესაც ხარისხი სტაბილურია, გრძელვადიანი გამოყენება ან გაზომვა უფრო ფართო სპექტრში ტემპერატურულ ცვლილებებში შეიძლება უზრუნველყოს, რომ სიზუსტე სტაბილურია, ისე, რომ უზრუნველყოს წარმოებისა და წარმოების სიზუსტე და საიმედოობა.