როგორ ცვლის მაღალი სიმკვრივის გრანიტი მრავალღერძიანი ზუსტი სამუშაო მაგიდების მუშაობის საზღვრებს? მისი ძირითადი უპირატესობების სიღრმისეული ანალიზი.

ისეთ მოწინავე სფეროებში, როგორიცაა ნახევარგამტარების წარმოება და ოპტიკური ინსტრუმენტების აწყობა, მრავალღერძიანი ზუსტი სამუშაო მაგიდებით სუბმიკრონული ან თუნდაც ნანომეტრიული დონის პოზიციონირების სიზუსტის მიღწევა უსასრულოა. მაღალი სიმკვრივის გრანიტი (≥3100 კგ/მ³ სიმკვრივით) თავისი უნიკალური ფიზიკური თვისებების გამო, სამუშაო მაგიდების მუშაობის ოპტიმიზაციის მთავარ მასალად იქცევა. ქვემოთ მოცემულია მისი შეუცვლელი უპირატესობების ანალიზი ოთხი ძირითადი განზომილებიდან.
1. გამორჩეული სტაბილურობა: „ბუნებრივი ბარიერი“ ვიბრაციის ჩარევის ჩასახშობად
როდესაც მრავალღერძიანი სამუშაო მაგიდა მაღალსიჩქარიან მოძრაობაშია (500 მმ/წმ-ზე მეტი წრფივი სიჩქარით) ან მრავალღერძიან კავშირშია, კომპლექსური ვიბრაციების წარმოქმნის ალბათობა მაღალია. მაღალი სიმკვრივის გრანიტის შიდა მინერალური ნაწილაკები მჭიდროდ არის გადაჯაჭვული, ბუნებრივი სიხშირით 10-20 ჰერცი და შეუძლიათ გარე ვიბრაციის ენერგიის 90%-ზე მეტის შთანთქმა. ნახევარგამტარული ჩიპის შეფუთვის პროცესში, სამუშაო მაგიდის გადაადგილების შეცდომის კონტროლი ±0.5μm-ის ფარგლებშია შესაძლებელი, რაც თავიდან აიცილებს ვიბრაციით გამოწვეულ მავთულის გადახრას ან ჩიპების დაზიანებას. ტრადიციულ თუჯის მასალებთან შედარებით, გრანიტის ვიბრაციის შესუსტების სიჩქარე სამჯერ უფრო სწრაფია, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავების თანმიმდევრულობას.

2. თერმული სტაბილურობა: ტემპერატურის რყევების წინააღმდეგ „სტაბილიზაციის ღუზა“
ზუსტი დამუშავების გარემოში, ტემპერატურის 0.1℃-ით ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის 0.1μm/m დეფორმაცია. მაღალი სიმკვრივის გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მხოლოდ (4-8) ×10⁻⁶/℃-ია, რაც დაახლოებით ალუმინის შენადნობის თერმული გაფართოების კოეფიციენტის 1/6-ია. მაღალი სიზუსტის სცენარებში, როგორიცაა ოპტიკური ლინზების დაფქვა, მაშინაც კი, თუ სახელოსნოს ტემპერატურა ±2℃-ით მერყეობს, გრანიტის ფუძეს მაინც შეუძლია შეინარჩუნოს სამუშაო მაგიდის ძირითადი კომპონენტების მიკრონული დონის პოზიციონირების სიზუსტე, რაც უზრუნველყოფს, რომ ლინზების გამრუდების შეცდომა 0.01D-ზე ნაკლები იყოს, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტს.
3. ულტრამაღალი სიმტკიცე: „მყარი საძირკვლის ქვა“ მძიმე ტვირთის ასატანად
მრავალღერძიანი სამუშაო მაგიდები ხშირად აღჭურვილია მძიმე კომპონენტებით, როგორიცაა ლაზერული თავები და ზონდების მასივები (ერთღერძიანი დატვირთვით 200 კგ-ზე მეტი). მაღალი სიმკვრივის გრანიტის შეკუმშვის სიმტკიცე ≥200 მპა-ა და მას შეუძლია გაუძლოს 1000 კგ/მ²-ზე მეტ ერთგვაროვან დატვირთვას მუდმივი დეფორმაციის გარეშე. მას შემდეგ, რაც გარკვეულმა აერონავტიკულმა საწარმომ ეს მასალა გამოიყენა, როდესაც მისმა ხუთღერძიანმა სამუშაო მაგიდამ 500 კგ დამუშავების დატვირთვა გაუძლო, Z-ღერძის ვერტიკალურობის შეცდომა მხოლოდ 0.3 მკმ-ით გაიზარდა, რამაც ეფექტურად უზრუნველყო რთული მრუდი ზედაპირების დამუშავების სიზუსტე.
4. ხანგრძლივი გამძლეობა: შეამცირეთ სასიცოცხლო ციკლის მთლიანი ღირებულება
გრანიტის მოჰსის სიმტკიცე 6-დან 7-მდე აღწევს, ხოლო მისი ცვეთისადმი მდგრადობა ჩვეულებრივ ფოლადზე ხუთჯერ მეტია. 3C პროდუქტის წარმოების ხაზში, რომელიც დღეში საშუალოდ 16 საათის განმავლობაში მუშაობს, გრანიტის ფუძე შეიძლება მოვლა-პატრონობის გარეშე მუშაობდეს 8-დან 10 წლამდე, ხოლო თუჯის ფუძე 3 წლის შემდეგაც კი ცვეთას ავლენს გამტარი რელსის შეხების ზედაპირზე (სიღრმე > 5μm). გარდა ამისა, მისი ქიმიური ინერტულობა საშუალებას აძლევს მას შეინარჩუნოს Ra≤0.2μm ზედაპირის უხეშობა მჟავე და ტუტე გარემოში, რაც მუდმივად უზრუნველყოფს სტაბილურ სამონტაჟო რეფერენსს ისეთი ზუსტი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ბადისებრი სახაზავები და ხაზოვანი ძრავები.
დასკვნა: მაღალი სიმკვრივის გრანიტი - ზუსტი წარმოების „ფარული ჩემპიონი“
ნანომასშტაბიანი პოზიციონირებიდან დაწყებული მძიმე დამუშავებით დამთავრებული, მაღალი სიმკვრივის გრანიტი თავისი შეუდარებელი ყოვლისმომცველი შესრულებით ცვლის მრავალღერძიანი ზუსტი სამუშაო მაგიდების ტექნიკურ სტანდარტებს. საწარმოებისთვის, რომლებიც უმაღლესი სიზუსტისა და საიმედოობისკენ მიისწრაფვიან, მაღალი ხარისხის გრანიტის ბაზების (მაგალითად, ISO სამი სისტემის მიერ სერტიფიცირებული ZHHIMG® პროდუქტები) არჩევა არა მხოლოდ მიმდინარე წარმოების გარანტიაა, არამედ სტრატეგიული ინვესტიციაა სამომავლო პროცესების გაუმჯობესებისთვის.