როგორ მიიღწევა ნანომეტრის სიზუსტე? გრანიტის დანადგარის კომპონენტების გასწორების ექსპერტის მეთოდი

გლობალური ულტრაზუსტი წარმოების სექტორის განვითარებასთან ერთად, მანქანა-დანადგარებში - მოწინავე ნახევარგამტარული ხელსაწყოებიდან დაწყებული რთული კოორდინატების საზომი მანქანებით (CMM) დამთავრებული - ფუნდამენტური სტაბილურობის მოთხოვნა არასდროს ყოფილა ასეთი მაღალი. ამ სტაბილურობის ცენტრში სიზუსტის საფუძველი დევს. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) იყენებს თავის საკუთრებაში არსებულ ZHHIMG® შავ გრანიტს, რომელსაც აქვს ≈ 3100 კგ/მ³ სიმკვრივე, რომელიც აღემატება სტანდარტულ მასალებს და ადგენს ინდუსტრიის სტანდარტს სიმტკიცისა და გრძელვადიანი სტაბილურობისთვის. თუმცა, ამ კომპონენტების შეუდარებელი სიზუსტე მიიღწევა მხოლოდ ზედმიწევნითი და ექსპერტულად შესრულებული ინსტალაციის პროცესით. როგორ ხდება ნამდვილი ნანომეტრიული სიზუსტის შენარჩუნება ქარხნის იატაკიდან ოპერაციულ გარემომდე? პასუხი გასწორების სკრუპულოზურ მეთოდშია.

სამპუნქტიანი საყრდენის კრიტიკული როლი ნამდვილი სიბრტყის მიღწევაში

ჩვენი პროფესიონალური გასწორების პროცესი ეფუძნება ფუნდამენტურ გეომეტრიულ პრინციპს, რომ სიბრტყე უნიკალურად განისაზღვრება სამი არაკოლინეარული წერტილით. სტანდარტული ZHHIMG®-ის საყრდენი ჩარჩოები დაპროექტებულია ხუთი საკონტაქტო წერტილით: სამი ძირითადი საყრდენი წერტილი (a1, a2, a3) და ორი დამხმარე საყრდენი წერტილი (b1, b2). ოთხ ან მეტ ძირითად საკონტაქტო წერტილში თანდაყოლილი სტრუქტურული დაძაბულობისა და დაგრეხვის აღმოსაფხვრელად, ორი დამხმარე საყრდენი განზრახ ქვევით იწევს საწყისი დაყენების ფაზაში. ეს კონფიგურაცია უზრუნველყოფს, რომ გრანიტის კომპონენტი მხოლოდ სამ ძირითად წერტილზე ეყრდნობა, რაც ოპერატორს საშუალებას აძლევს, მთელი სიბრტყის დონე დაარეგულიროს ამ სამი მნიშვნელოვანი საკონტაქტო წერტილიდან მხოლოდ ორი სიმაღლის რეგულირებით.

პროცესი იწყება კომპონენტის სიმეტრიულად განლაგებით სადგამზე მარტივი საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს დატვირთვის თანაბარ განაწილებას ყველა საყრდენ წერტილზე. თავად სადგამი უნდა იყოს მყარად დამაგრებული, ნებისმიერი საწყისი რყევა უნდა გამოსწორდეს ფუძის ფეხების რეგულირებით. მას შემდეგ, რაც ძირითადი სამპუნქტიანი საყრდენი სისტემა ჩაირთვება, ტექნიკოსები გადადიან ბირთვის გასწორების ფაზაზე. მაღალი სიზუსტის, დაკალიბრებული ელექტრონული დონის გამოყენებით - იგივე ინსტრუმენტები, რომლებსაც ჩვენი ინჟინრები იყენებენ ჩვენს 10,000 მ² კლიმატ-კონტროლირებად გარემოში - გაზომვები ხორციელდება როგორც X, ასევე Y ღერძების გასწვრივ. ჩვენებების საფუძველზე, ძირითადი საყრდენი წერტილების დახვეწილი კორექტირება ხდება მანამ, სანამ პლატფორმის სიბრტყე მაქსიმალურად არ მიუახლოვდება ნულოვან გადახრას.

სტაბილიზაცია და საბოლოო ვერიფიკაცია: ZHHIMG სტანდარტი

უმნიშვნელოვანესია, რომ გასწორების პროცესი საწყისი რეგულირებით არ მთავრდება. ჩვენი ხარისხის პოლიტიკის შესაბამისად, „ზუსტი ბიზნესი არ უნდა იყოს ძალიან მომთხოვნი“, ჩვენ ვავალდებულებთ კრიტიკულ სტაბილიზაციის პერიოდს. აწყობილი ბლოკი მინიმუმ 24 საათის განმავლობაში უნდა დარჩეს დასამყარებლად. ეს დრო საშუალებას აძლევს მასიურ გრანიტის ბლოკს და საყრდენ კონსტრუქციას სრულად მოდუნდეს და გაათავისუფლოს დამუშავებისა და რეგულირების შედეგად წარმოქმნილი ნებისმიერი ფარული დაძაბულობა. ამ პერიოდის შემდეგ, ელექტრონული ნიველირი კვლავ გამოიყენება საბოლოო შემოწმებისთვის. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც კომპონენტი გაივლის ამ მეორად, მკაცრ შემოწმებას, ითვლება ის მზად ექსპლუატაციისთვის.

საბოლოო დადასტურების შემდეგ, დამხმარე საყრდენი წერტილები ფრთხილად მაღლა იწევა მანამ, სანამ ისინი გრანიტის ზედაპირთან მსუბუქ, არადაძაბულ კონტაქტს არ დაამყარებენ. ეს დამხმარე წერტილები მხოლოდ უსაფრთხოების ელემენტებისა და მეორადი სტაბილიზატორების ფუნქციას ასრულებენ; ისინი არ უნდა ახდენდნენ მნიშვნელოვან ძალას, რამაც შეიძლება საფრთხე შეუქმნას იდეალურად დაყენებულ პირველად სიბრტყეს. უწყვეტი, გარანტირებული მუშაობისთვის, ჩვენ გირჩევთ პერიოდულ ხელახალ კალიბრაციას, როგორც წესი, სამიდან ექვს თვეში ერთხელ, მკაცრი პრევენციული ტექნიკური მომსახურების გრაფიკის ნაწილად.

სიზუსტის საფუძვლის დაცვა

გრანიტის კომპონენტის სიზუსტე გრძელვადიანი ინვესტიციაა, რომელიც მოითხოვს პატივისცემას და სათანადო მოვლას. მომხმარებლებმა ყოველთვის უნდა დაიცვან კომპონენტის მითითებული დატვირთვის ტევადობა შეუქცევადი დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. გარდა ამისა, სამუშაო ზედაპირი დაცული უნდა იყოს ძლიერი დატვირთვისგან - არ უნდა მოხდეს ძლიერი შეჯახება სამუშაო ნაწილებთან ან ხელსაწყოებთან. გაწმენდის საჭიროების შემთხვევაში, უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ ნეიტრალური pH-ის მქონე საწმენდი საშუალებები. მკაცრად აკრძალულია მკაცრი ქიმიკატები, როგორიცაა მათეთრებლის შემცველი, ან აბრაზიული საწმენდი საშუალებები, რადგან მათ შეუძლიათ დააზიანონ ZHHIMG® შავი გრანიტის წვრილი კრისტალური სტრუქტურა. ნებისმიერი დაღვრის დაუყოვნებლივი გაწმენდა და სპეციალიზებული დალუქვის საშუალებების პერიოდული გამოყენება უზრუნველყოფს გრანიტის საფუძვლის ხანგრძლივობას და მდგრად სიზუსტეს, რომელზეც ეყრდნობა მსოფლიოში ყველაზე ზუსტი მანქანები.