როგორ გამოიყენება გრანიტის ზუსტი ბაზა ზუსტი სტატიკური წნევის ჰაერის ფლოტაციის პლატფორმაში მაღალი სიზუსტის მისაღწევად?

ძირითადად შემდეგი ძირითადი ბმულების მეშვეობით:
• მაღალი ხარისხის მასალის შერჩევა: მაღალი სიზუსტის გრანიტის ზუსტი ბაზის დასამზადებლად, პირველ რიგში უნდა შევარჩიოთ ერთგვაროვანი ტექსტურისა და მკვრივი სტრუქტურის მქონე გრანიტის მასალები. ამ ტიპის გრანიტის მინერალური ნაწილაკები წვრილი და თანაბრად განაწილებულია, მაღალი სიმტკიცითა და სიმტკიცით, რაც უზრუნველყოფს კარგ ძირითად პირობებს მაღალი სიზუსტის სიბრტყის მისაღებად. მაგალითად, ჯინანის მწვანე, ტაიშანის მწვანე და სხვა მაღალი ხარისხის გრანიტის ჯიშები, მათი სტაბილური ფიზიკური თვისებებისა და კარგი დამუშავების თვისებების გამო, ხშირად გამოიყენება ზუსტი ბაზისების დასამზადებლად.

• უხეში ჩამოსხმა: დიდი საჭრელი დანადგარის გამოყენება გრანიტის ნედლეულის დასაჭრელად ფუძის მზა ზომასთან მიახლოებულ ბლანკებად, რაც ტოვებს ადგილს შემდგომი წვრილი დამუშავებისთვის. ამ ეტაპზე, საჭრელი ხელსაწყოები, როგორიცაა ალმასის ხერხის პირები, გამოიყენება ჭრის სიჩქარის, მიწოდების სიჩქარისა და ჭრის ტრაექტორიის გასაკონტროლებლად ზუსტი CNC პროგრამირების მეშვეობით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის ზედაპირის სიბრტყე და ვერტიკალურობა, ხოლო სიბრტყის შეცდომა კონტროლდება გარკვეულ დიაპაზონში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს უფრო სწორი ნაჭრები შემდგომი დამუშავებისთვის.
• წვრილი დაფქვა: უხეში დამუშავების შემდეგ გრანიტის ფუძე უნდა იყოს წვრილი დაფქული, რაც მაღალი სიზუსტის სიბრტყის მისაღწევად მნიშვნელოვანი პროცესია. როგორც წესი, გამოიყენება სახეხი მანქანები, რომლებიც აღჭურვილია სხვადასხვა ზომის სახეხი ბორბლებით ან სახეხი დისკებით და დაფქვა ხორციელდება ეტაპობრივად, უხეშად დაფქვიდან წვრილმარცვლოვანამდე. პირველ რიგში, უხეშად დამუშავების დასაშვები ნაწილის სწრაფად მოსაშორებლად და თავდაპირველად სიბრტყის გასაუმჯობესებლად გამოიყენება უხეშად დაფქული აბრაზიული მასალა; შემდეგ წვრილი დაფქვისთვის გამოიყენება უფრო წვრილი სახეხი მასალა, რაც კიდევ უფრო ამცირებს ზედაპირის უხეშობას და აუმჯობესებს სიბრტყის სიზუსტეს. დაფქვის პროცესის დროს, გრანიტის ფუძე ზედაპირის სიბრტყე მუდმივად უმჯობესდება დაფქვის წნევის, დაფქვის სიჩქარისა და დაფქვის დროის ზუსტი კონტროლით, ასევე ისეთი მოწინავე დაფქვის პროცესების გამოყენებით, როგორიცაა პლანეტარული დაფქვა და ორმხრივი დაფქვა.

• მაღალი სიზუსტის გაზომვა და უკუკავშირი: დამუშავების პროცესში, გრანიტის ფუძის სიბრტყის რეალურ დროში გასაზომად და მონიტორინგისთვის აუცილებელია მაღალი სიზუსტის საზომი ინსტრუმენტების გამოყენება. ხშირად გამოყენებული საზომი ინსტრუმენტებია ლაზერული ინტერფერომეტრი, ელექტრონული დონე, კოორდინატების საზომი ინსტრუმენტი და ა.შ. ლაზერული ინტერფერომეტრი იყენებს სინათლის ინტერფერენციის პრინციპს სიბრტყის სიბრტყის ზუსტად გასაზომად ლაზერული სხივის გამოსხივებით, ნანომეტრებამდე სიზუსტით. საზომი ინსტრუმენტი გაზომვის მონაცემებს უბრუნებს დამუშავების მოწყობილობის მართვის სისტემას, ხოლო მართვის სისტემა ავტომატურად არეგულირებს დამუშავების პარამეტრებს უკუკავშირის მონაცემების მიხედვით, როგორიცაა დაფქვის პოზიცია, წნევა და ა.შ., და ასწორებს სიბრტყის შეცდომას დახურული ციკლის კონტროლის მისაღწევად და იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სიბრტყე მუდმივად უახლოვდება დიზაინის მოთხოვნებს.
• ზედაპირის დამუშავება და გაპრიალება: დაფქვის შემდეგ, გრანიტის ფუძის ზედაპირი საჭიროებს გაპრიალებას ზედაპირის ხარისხისა და სიბრტყის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად. გაპრიალების პროცესში გამოიყენება გასაპრიალებელი ბორბალი და გასაპრიალებელი სითხე, რათა ქიმიური და მექანიკური ზემოქმედების გზით მოიხსნას ზედაპირზე არსებული მიკროსკოპული დეფექტები, რაც ზედაპირს უფრო გლუვსა და ბრტყელს ხდის და საბოლოო მაღალი სიზუსტის სიბრტყის მოთხოვნებს აღწევს. ამავდროულად, გრანიტის ზუსტი ფუძის დასამუშავებლად ასევე გამოიყენება გაპრიალების რამდენიმე მოწინავე ტექნოლოგია, როგორიცაა იონური სხივური გაპრიალება, მაგნიტორეოლოგიური გაპრიალება და ა.შ., რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის უფრო მაღალი სიზუსტის გაპრიალებას და აკმაყოფილებს ულტრაზუსტი დამუშავების საჭიროებებს.