როგორ უნდა გადავამოწმოთ გრანიტის ზუსტი კომპონენტები მიწოდებისას?

ზუსტი გრანიტის კომპონენტის გამოჩენა - იქნება ეს რთული დამუშავების ბაზა თუ ZHONGHUI Group-ის (ZHHIMG) მიერ შეკვეთით დამზადებული მეტროლოგიური ჩარჩო - მიწოდების ჯაჭვში კრიტიკულ პერიოდს აღნიშნავს. გლობალური ლოჯისტიკის ნავიგაციის შემდეგ, საბოლოო ტესტი ადასტურებს, რომ კომპონენტის სერტიფიცირებული მიკროსიზუსტე უნაკლო რჩება. ხარისხის კონტროლის განყოფილებებისა და მიმღები ინსპექტორებისთვის, მიღების დისციპლინირებული პროტოკოლი არა მხოლოდ რეკომენდებულია, არამედ სავალდებულოა კომპონენტის მიერ გამოყენებული ულტრაზუსტი მანქანების მთლიანობის დაცვა.

მიღების პროცესი იწყება არა ფიზიკური გაზომვით, არამედ თანდართული დოკუმენტაციის პაკეტის ვერიფიკაციით. ეს პაკეტი, რომელსაც ZHHIMG უზრუნველყოფს თითოეული კომპონენტისთვის, უნდა ადასტურებდეს მთელ პროცესს, მათ შორის განზომილებიანი შემოწმების ანგარიშს (ვერიფიცირებულია ისეთი ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა Renishaw-ს ლაზერული ინტერფერომეტრები), მიკვლევადობის სერტიფიკატს, რომელიც აკავშირებს ჩვენს კალიბრაციას აღიარებულ ეროვნულ მეტროლოგიის ინსტიტუტთან და მასალის სპეციფიკაციის დადასტურებას - როგორიცაა ჩვენი მაღალი სიმკვრივის ZHHIMG® შავი გრანიტი (დაახლოებით 3100 კგ/მ^3$). ეს სათანადო შემოწმება უზრუნველყოფს, რომ კომპონენტი აკმაყოფილებს ჩვენს მიერ გლობალური კრიტერიუმების, როგორიცაა ASME და DIN, დაცვისთვის მითითებულ სტანდარტებს.

კომპონენტის მაღალი სიზუსტის გაზომვამდე უნდა ჩატარდეს საფუძვლიანი გარემოსდაცვითი და ვიზუალური შემოწმება. ეს ეტაპი იწყება შეფუთვის შემოწმებით ძლიერი ზემოქმედების ან წყლის შეღწევის ნიშნების აღმოსაჩენად. უფრო მნიშვნელოვანია, რომ კომპონენტმა მიმღები შემოწმების არეალში თერმული წონასწორობის მიღწევა შეძლოს. გრანიტის საბოლოო საყრდენ კონსტრუქციაზე განთავსება და მისი რამდენიმე საათის განმავლობაში, ან თუნდაც ძალიან დიდი ზომის ნივთების შემთხვევაში მთელი ღამით გაჟღენთვა უზრუნველყოფს, რომ ქვა სრულად შეეგუება ადგილობრივ ტემპერატურასა და ტენიანობას. ეს მეტროლოგიის ფუნდამენტური პრინციპია: თერმულად არასტაბილური კომპონენტის გაზომვა ყოველთვის არაზუსტ მაჩვენებელს იძლევა და არა ნამდვილ განზომილებიან შეცდომას.

სტაბილიზაციის შემდეგ, კომპონენტი შეიძლება დაექვემდებაროს გეომეტრიულ ტესტირებას. მიღების ძირითადი პირობაა დადასტურება, რომ გეომეტრია ჯდება შესყიდვის თავდაპირველ შეკვეთასა და სერტიფიცირებულ შემოწმების ანგარიშში მითითებულ მკაცრ ტოლერანტობაში. საბოლოო ვერიფიკაციისთვის მკაცრად რეკომენდებულია მწარმოებლის მიერ გამოყენებული მეტროლოგიური აღჭურვილობის იგივე ან უფრო მაღალი კლასის გამოყენება. ვერიფიკაცია უნდა განხორციელდეს ლაზერული სისტემების ან მაღალი სიზუსტის ელექტრონული დონეების გამოყენებით, გაზომვები უნდა განმეორდეს და დოკუმენტირებული იყოს აღჭურვილობისა და ოპერატორის პოტენციური გაურკვევლობის გათვალისწინებით. გარდა ამისა, შეამოწმეთ ყველა ინტეგრირებული მახასიათებლის მთლიანობა - როგორიცაა ხრახნიანი ლითონის ჩანართები, T-ს მაგვარი ჭრილები ან მორგებული სამონტაჟო ინტერფეისები - იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი სუფთა, დაუზიანებელი და სწორად არის დამაგრებული მანქანის საბოლოო აწყობისთვის. ამ დისციპლინირებული, მრავალსაფეხურიანი მიღების შემოწმების პროტოკოლის დაცვით, მომხმარებლები უზრუნველყოფენ, რომ ისინი იღებენ კომპონენტს, რომელიც აკმაყოფილებს ZHHIMG-ის მკაცრ წარმოების სტანდარტებს და ინარჩუნებს გარანტირებულ განზომილებიან სტაბილურობას მთელ ლოგისტიკურ ჯაჭვში.