როგორ ავაწყოთ გრანიტის ბრტყელი პანელები? კრიტიკული დაყენების მოთხოვნები

ნებისმიერი ულტრაზუსტი მანქანის სტაბილურობა და სიზუსტე - დიდი კოორდინატების საზომი მანქანებიდან (CMM) დაწყებული მოწინავე ნახევარგამტარული ლითოგრაფიული მოწყობილობებით დამთავრებული - ფუნდამენტურად ეფუძნება მის გრანიტის საფუძველს. როდესაც საქმე გვაქვს მნიშვნელოვანი მასშტაბის მონოლითურ ფუძეებთან ან რთულ მრავალსექციიან გრანიტის ბრტყელ პანელებთან, აწყობისა და მონტაჟის პროცესი ისეთივე კრიტიკულია, როგორც თავად წარმოების სიზუსტე. უბრალოდ დასრულებული პანელის განთავსება საკმარისი არ არის; პანელის სერტიფიცირებული სუბმიკრონული სიბრტყის შესანარჩუნებლად და გამოსაყენებლად უნდა დაკმაყოფილდეს სპეციფიკური გარემოსდაცვითი და სტრუქტურული მოთხოვნები.

1. საძირკველი: სტაბილური, თანაბარი სუბსტრატი

ყველაზე გავრცელებული მცდარი წარმოდგენა ის არის, რომ ზუსტი გრანიტის პანელები, როგორიცაა ჩვენი მაღალი სიმკვრივის ZHHIMG® შავი გრანიტისგან (3100 კგ/მ³) დამზადებული, შეუძლია არასტაბილური იატაკის გამოსწორება. მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტი განსაკუთრებულ სიმყარეს გვთავაზობს, ის უნდა იყოს დამაგრებული მინიმალური გრძელვადიანი გადახრისთვის შექმნილი სტრუქტურით.

ასაწყობი ზონა უნდა იყოს აღჭურვილი ბეტონის სუბსტრატით, რომელიც არა მხოლოდ სწორია, არამედ სათანადოდ არის გამაგრებული, ხშირად სისქისა და სიმკვრივის სამხედრო სტანდარტების შესაბამისად - რაც ასახავს ZHHIMG-ის საკუთარი ასაწყობი დარბაზების 1000 მმ-იანი სისქის, ულტრამყარი ბეტონის იატაკებს. უმნიშვნელოვანესია, რომ ეს სუბსტრატი იზოლირებული იყოს გარე ვიბრაციის წყაროებისგან. ჩვენი ყველაზე დიდი დანადგარების ბაზების დიზაინში ჩვენ ვიყენებთ ისეთ კონცეფციებს, როგორიცაა ჩვენი მეტროლოგიური ოთახების გარშემო არსებული ანტივიბრაციული თხრილი, რათა უზრუნველვყოთ თავად საძირკვლის სტატიკური და იზოლირებული ყოფნა.

2. იზოლაციის ფენა: ნაკერების დამაგრება და გასწორება

გრანიტის პანელსა და ბეტონის საძირკველს შორის პირდაპირი კონტაქტი მკაცრად არის გამორიცხული. გრანიტის ფუძე უნდა იყოს დამაგრებული კონკრეტულ, მათემატიკურად გამოთვლილ წერტილებში, რათა განეიტრალდეს შიდა დაძაბულობა და შენარჩუნდეს მისი სერტიფიცირებული გეომეტრია. ამისათვის საჭიროა პროფესიონალური გასწორების სისტემა და ნაკერების ფენა.

მას შემდეგ, რაც პანელი ზუსტად იქნება განლაგებული რეგულირებადი გასწორების ჯეკების ან სოლების გამოყენებით, მაღალი სიმტკიცის, არაშეკუმშვადი, ზუსტი ნაკერი შეჰყავთ გრანიტსა და სუბსტრატს შორის არსებულ ღრუში. ეს სპეციალიზებული ნაკერი გაშრობისას ქმნის მაღალი სიმკვრივის, ერთგვაროვან ზედაპირს, რომელიც მუდმივად თანაბრად ანაწილებს პანელის წონას, ხელს უშლის ჩამოხრას ან დეფორმაციას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შიდა დაძაბულობა და დროთა განმავლობაში დააზიანოს სიბრტყე. ეს ნაბიჯი ეფექტურად გარდაქმნის გრანიტის პანელს და საძირკველს ერთ, შეკრულ და მყარ მასად.

3. თერმული და დროებითი წონასწორობა

როგორც ყველა მაღალი სიზუსტის მეტროლოგიური სამუშაოს შემთხვევაში, მოთმინება უმთავრესია. გრანიტის პანელმა, ნაკერების მასალამ და ბეტონის სუბსტრატმა საბოლოო გასწორების შემოწმების ჩატარებამდე უნდა მიაღწიონ თერმულ წონასწორობას მიმდებარე საოპერაციო გარემოსთან. ძალიან დიდი პანელებისთვის ამ პროცესს შეიძლება რამდენიმე დღე დასჭირდეს.

გარდა ამისა, გასწორების რეგულირება, რომელიც ხორციელდება ისეთი ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა ლაზერული ინტერფერომეტრები და ელექტრონული დონეები, უნდა განხორციელდეს ნელი, მცირე ნაბიჯებით, რათა მასალას ჰქონდეს დრო დასალექად. ჩვენი ოსტატი ტექნიკოსები, რომლებიც იცავენ მკაცრ გლობალურ მეტროლოგიურ სტანდარტებს (DIN, ASME), ესმით, რომ საბოლოო გასწორების დაჩქარებულმა ეტაპმა შეიძლება გამოიწვიოს ფარული დაძაბულობა, რომელიც მოგვიანებით გამოვლინდება სიზუსტის ცვლილებისას.

4. კომპონენტების ინტეგრაცია და მორგებული აწყობა

ZHHIMG-ის გრანიტის კომპონენტების ან გრანიტის ბრტყელი პანელების შემთხვევაში, რომლებიც ინტეგრირდება ხაზოვან ძრავებთან, ჰაერის საკისრებთან ან CMM რელსებთან, საბოლოო აწყობა მოითხოვს აბსოლუტურ სისუფთავეს. ჩვენი სპეციალური სუფთა ასაწყობი ოთახები, რომლებიც იმეორებენ ნახევარგამტარული აღჭურვილობის გარემოს, აუცილებელია, რადგან გრანიტსა და ლითონის კომპონენტს შორის მოქცეული მიკროსკოპული მტვრის ნაწილაკებიც კი შეიძლება მიკროგადახრის მიზეზი გახდეს. საბოლოო დამაგრებამდე ყველა ინტერფეისი საგულდაგულოდ უნდა გაიწმინდოს და შემოწმდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კომპონენტის განზომილებიანი სტაბილურობის უნაკლოდ გადაცემა თავად მანქანის სისტემაში.

ამ მკაცრი მოთხოვნების დაცვით, მომხმარებლები უზრუნველყოფენ, რომ ისინი არა მხოლოდ ამონტაჟებენ კომპონენტს, არამედ წარმატებით განსაზღვრავენ საბოლოო მონაცემებს მათი ულტრაზუსტი აღჭურვილობისთვის - საფუძველი, რომელსაც გარანტიას ZHHIMG-ის მატერიალურ მეცნიერებასა და წარმოებაში ექსპერტიზა იძლევა.