როგორ ავაწყოთ, გამოვცადოთ და დავაკალიბროთ გრანიტის სამანქანო საწოლი უნივერსალური სიგრძის საზომი ინსტრუმენტის პროდუქტებისთვის.

უნივერსალური სიგრძის საზომი ინსტრუმენტები არის ზუსტი ხელსაწყოები, რომლებიც სათანადო ფუნქციონირებისთვის საჭიროებენ მაღალი სიზუსტის და სტაბილურ საფუძველს. გრანიტის სამანქანო საწოლები ფართოდ გამოიყენება ამ ინსტრუმენტების სტაბილურ საფუძვლებად მათი შესანიშნავი სიმყარის, სიმტკიცისა და თერმული სტაბილურობის გამო. ამ სტატიაში განვიხილავთ უნივერსალური სიგრძის საზომი ინსტრუმენტებისთვის გრანიტის სამანქანო საწოლის აწყობის, ტესტირებისა და დაკალიბრების ეტაპებს.

ნაბიჯი 1 - მომზადება:

აწყობის პროცესის დაწყებამდე დარწმუნდით, რომ გაქვთ ყველა საჭირო ხელსაწყო და აღჭურვილობა. დაგჭირდებათ:

- გასწორებული სამუშაო მაგიდა ან მაგიდა
- გრანიტის სამანქანო საწოლი
- სუფთა, უბუსუსო ტილოები
- სიზუსტის დონე
- ბრუნვის მომენტის გასაღები
- ციფერბლატიანი ან ლაზერული ინტერფერომეტრის სისტემა

ნაბიჯი 2 - გრანიტის სამაგრი აპარატის საწოლის აწყობა:

პირველი ნაბიჯი გრანიტის საამქროს აწყობაა. ეს გულისხმობს ფუძის სამუშაო მაგიდაზე ან მაგიდაზე განთავსებას, რასაც მოჰყვება ზედა ფირფიტის ფუძესთან მიმაგრება მოწოდებული ჭანჭიკებისა და სამაგრი ხრახნების გამოყენებით. დარწმუნდით, რომ ზედა ფირფიტა გასწორებულია და დამაგრებულია ფუძეს რეკომენდებული ბრუნვის მომენტის პარამეტრებით. გაწმინდეთ ფუძის ზედაპირები ჭუჭყისა და ნარჩენების მოსაშორებლად.

ნაბიჯი 3 - გრანიტის ფენის სისწორის შემოწმება:

შემდეგი ნაბიჯი გრანიტის ფენის სისწორის შემოწმებაა. ზედა ფირფიტაზე მოათავსეთ ზუსტი ნიველირი და შეამოწმეთ, რომ ის გასწორებულია როგორც ჰორიზონტალურად, ასევე ვერტიკალურად. საჭირო სისწორის მისაღწევად, ძირზე დააფიქსირეთ გასწორების ხრახნები. გაიმეორეთ ეს პროცესი მანამ, სანამ ფენი საჭირო ტოლერანტობის ფარგლებში არ გასწორდება.

ნაბიჯი 4 - გრანიტის საწოლის სიბრტყის შემოწმება:

საწოლის გასწორების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი ზედა ფილის სიბრტყის შემოწმებაა. ფილის სიბრტყის გასაზომად გამოიყენეთ ციფერბლატი ან ლაზერული ინტერფერომეტრის სისტემა. შეამოწმეთ სიბრტყე ფირფიტის გასწვრივ რამდენიმე ადგილას. თუ აღმოჩენილია რაიმე მაღალი ან დაბალი წერტილი, ზედაპირების გასასწორებლად გამოიყენეთ საფხეკი ან ზედაპირის ფილის დასამუშავებელი მანქანა.

ნაბიჯი 5 - გრანიტის საწოლის კალიბრაცია:

საბოლოო ნაბიჯი გრანიტის ფენის დაკალიბრებაა. ეს გულისხმობს ფენის სიზუსტის გადამოწმებას სტანდარტული კალიბრაციის არტეფაქტების გამოყენებით, როგორიცაა სიგრძის ზოლები ან საზომი ბლოკები. არტეფაქტები გაზომეთ უნივერსალური სიგრძის საზომი ინსტრუმენტის გამოყენებით და ჩაიწერეთ ჩვენებები. ინსტრუმენტის სიზუსტის დასადგენად, შეადარეთ ინსტრუმენტის ჩვენებები არტეფაქტების რეალურ მნიშვნელობებს.

თუ ინსტრუმენტის ჩვენებები არ ჯდება მითითებულ ტოლერანტულ ნორმებში, შეცვალეთ ინსტრუმენტის კალიბრაციის პარამეტრები მანამ, სანამ ჩვენებები ზუსტი არ გახდება. გაიმეორეთ კალიბრაციის პროცესი მანამ, სანამ ინსტრუმენტის ჩვენებები არ იქნება თანმიმდევრული მრავალ არტეფაქტში. ინსტრუმენტის კალიბრაციის შემდეგ, პერიოდულად გადაამოწმეთ კალიბრაცია მუდმივი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

დასკვნა:

უნივერსალური სიგრძის საზომი ინსტრუმენტებისთვის გრანიტის სამანქანო საწოლის აწყობა, ტესტირება და დაკალიბრება მოითხოვს დეტალებზე დიდ ყურადღებას და მაღალი ხარისხის სიზუსტეს. ამ სტატიაში აღწერილი ნაბიჯების შესრულებით, თქვენ შეგიძლიათ დარწმუნდეთ, რომ გრანიტის საწოლი უზრუნველყოფს თქვენი ინსტრუმენტების სტაბილურ და ზუსტ საფუძველს. სწორად დაკალიბრებული საწოლით, თქვენ შეგიძლიათ განახორციელოთ სიგრძის ზუსტი და საიმედო გაზომვები, რაც უზრუნველყოფს, რომ თქვენი პროდუქცია აკმაყოფილებს უმაღლესი ხარისხის სტანდარტებს.