როგორ შევამოწმოთ გრანიტის სწორკუთხედის სისწორე

გრანიტის მართკუთხედები ზუსტი ხელსაწყოებია, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა მანქანათმშენებლობა, მეტროლოგია და მექანიკური აწყობა. გრანიტის მართკუთხედის სიზუსტის უზრუნველყოფა აუცილებელია გაზომვის სანდოობისა და პროდუქტის ხარისხის გარანტირებისთვის. ქვემოთ მოცემულია გრანიტის მართკუთხედების სისწორისა და მათთან დაკავშირებული გეომეტრიული ტოლერანტობების შემოწმების სტანდარტული მეთოდები.

1. მხარის პერპენდიკულარობა სამუშაო ზედაპირთან მიმართებაში

მართკუთხედის გვერდების პერპენდიკულარობის შესამოწმებლად:

• მოათავსეთ გრანიტის მართკუთხედი დაკალიბრებულ ზედაპირულ ფირფიტაზე.

• სტანდარტული მრგვალი ზოლის გავლით მოათავსეთ 0.001 მმ გრადუაციის მქონე ციფერბლატის მანომეტრი და ნულზე გაასწორეთ საცნობარო კვადრატის გამოყენებით.

• პერპენდიკულარობის გადახრის ჩასაწერად, ციფერბლატი მართკუთხედის ერთ მხარეს შეეხოს.

• გაიმეორეთ საპირისპირო მხარეს და ჩაწერეთ მაქსიმალური შეცდომა, როგორც პერპენდიკულარობის მნიშვნელობა.

ეს უზრუნველყოფს გვერდითი ზედაპირების სწორხაზოვნებას სამუშაო ზედაპირთან, რაც ხელს უშლის გაზომვის გადახრებს პრაქტიკული გამოყენების დროს.

2. პარალელური სტრიქონის შეხების წერტილის ფართობის თანაფარდობა

ზედაპირის სიბრტყის შესაფასებლად კონტაქტის თანაფარდობით:

• სტრიქონის სამუშაო ზედაპირზე წაისვით საჩვენებელი აგენტის თხელი ფენა.

• ნაზად შეიზილეთ ზედაპირი თუჯის ბრტყელ ფირფიტაზე ან თანაბარი ან უფრო მაღალი სიზუსტის სხვა მართკუთხედზე.

• ეს პროცესი გამოავლენს ხილულ შეხების წერტილებს.

• ზედაპირზე შემთხვევითი თანმიმდევრობით მოათავსეთ გამჭვირვალე პლექსიგლასის ბადე (200 პატარა კვადრატი, თითოეული 2.5 მმ × 2.5 მმ).

• დაითვალეთ შეხების წერტილების შემცველი კვადრატების პროპორცია (1/10 ერთეულებში).

• შემდეგ გამოითვლება საშუალო თანაფარდობა, რომელიც წარმოადგენს სამუშაო ზედაპირის ეფექტურ საკონტაქტო ფართობს.

ეს მეთოდი უზრუნველყოფს სტრიქონის ზედაპირის მდგომარეობის ვიზუალურ და რაოდენობრივ შეფასებას.

3. სამუშაო ზედაპირის სისწორე

სისწორის გასაზომად:

• დაამაგრეთ მართკუთხედი სტანდარტულ ნიშნულებზე, რომლებიც თითოეული ბოლოდან 2L/9 დაშორებით მდებარეობს, თანაბარი სიმაღლის ბლოკების გამოყენებით.

• სამუშაო ზედაპირის სიგრძის მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი სატესტო ხიდი (ძირითადად 8-10 საფეხური, 50-500 მმ გადაჭიმვით).

• ხიდზე მიამაგრეთ ავტოკოლიმატორი, ელექტრონული დონე ან ზუსტი სპირტის დონე.

• ეტაპობრივად გადაიტანეთ ხიდი ერთი ბოლოდან მეორეში, თითოეულ პოზიციაზე ჩაწერეთ მაჩვენებლები.

• მაქსიმალურ და მინიმალურ მნიშვნელობებს შორის სხვაობა მიუთითებს სამუშაო ზედაპირის სისწორის შეცდომაზე.

200 მმ-ზე მეტი ლოკალიზებული გაზომვებისთვის, უფრო მაღალი გარჩევადობით სისწორის შეცდომის დასადგენად შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მოკლე ხიდისებრი ფირფიტა (50 მმ ან 100 მმ).

4. სამუშაო და საყრდენი ზედაპირების პარალელიზმი

პარალელიზმი უნდა დადასტურდეს შემდეგს შორის:

• სტრიქონის ზედა და ქვედა სამუშაო ზედაპირები.

• სამუშაო ზედაპირი და დამხმარე ზედაპირი.

თუ საცნობარო ბრტყელი ფირფიტა მიუწვდომელია:

• სტრიქონის გვერდი სტაბილურ საყრდენზე დადეთ.

• სიგრძის გასწვრივ სიმაღლის სხვაობის გასაზომად გამოიყენეთ ბერკეტის ტიპის მიკრომეტრი ან 0.002 მმ გრადუაციის მქონე ზუსტი მიკრომეტრი.

• გადახრა წარმოადგენს პარალელიზმის შეცდომას.

დასკვნა

გრანიტის მართკუთხედების სისწორისა და გეომეტრიული სიზუსტის შემოწმება აუცილებელია ზუსტ ინდუსტრიებში გაზომვების მთლიანობის შესანარჩუნებლად. პერპენდიკულარობის, შეხების წერტილების თანაფარდობის, სისწორისა და პარალელიზმის შემოწმებით, მომხმარებლებს შეუძლიათ დარწმუნდნენ, რომ მათი გრანიტის მართკუთხედები აკმაყოფილებენ სამრეწველო და ლაბორატორიული გამოყენებისთვის საჭირო უმაღლესი სიზუსტის სტანდარტებს.