როგორ შევამოწმოთ გრანიტის ზუსტი პლატფორმის სიზუსტე? დავრწმუნდეთ, რომ სიზუსტე სტანდარტულია?

ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ნახევარგამტარების წარმოება და ზუსტი საზომი ინსტრუმენტები, გრანიტის ზუსტი პლატფორმების სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს აღჭურვილობის ექსპლუატაციის ხარისხს. იმისათვის, რომ პლატფორმის სიზუსტე შეესაბამებოდეს სტანდარტებს, ძალისხმევა უნდა იყოს მიმართული ორი ასპექტისკენ: ძირითადი ინდიკატორების გამოვლენა და სტანდარტული ნორმების დაცვა.

ძირითადი ინდიკატორის აღმოჩენა: სიზუსტის მრავალგანზომილებიანი კონტროლი
სიბრტყის აღმოჩენა: საცნობარო სიბრტყის „სიბრტყის“ განსაზღვრა
სიბრტყე გრანიტის ზუსტი პლატფორმების ძირითადი მაჩვენებელია და ის, როგორც წესი, ლაზერული ინტერფერომეტრებით ან ელექტრონული დონეებით იზომება. ლაზერული ინტერფერომეტრით შესაძლებელია პლატფორმის ზედაპირზე მცირე ტალღების ზუსტად გაზომვა ლაზერული სხივის გამოსხივებით და სინათლის ინტერფერენციის პრინციპის გამოყენებით, სუბმიკრონულ დონემდე სიზუსტით. ელექტრონული დონე ზომავს მრავალჯერადი მოძრაობით და ხატავს პლატფორმის ზედაპირის სამგანზომილებიან კონტურულ რუკას, რათა დაადგინოს, არის თუ არა რაიმე ადგილობრივი გამონაზარდები ან ჩაღრმავებები. მაგალითად, ნახევარგამტარული ფოტოლიტოგრაფიის აპარატებში გამოყენებული გრანიტის პლატფორმებისთვის სიბრტყე უნდა იყოს ±0.5μm/m, რაც ნიშნავს, რომ 1 მეტრის სიგრძის ფარგლებში სიმაღლის სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს ნახევარ მიკრომეტრს. მხოლოდ მაღალი სიზუსტის აღმომჩენი აღჭურვილობის საშუალებით არის შესაძლებელი ამ მკაცრი სტანდარტის უზრუნველყოფა.
2. სისწორის აღმოჩენა: ხაზოვანი მოძრაობის „სისწორის“ უზრუნველყოფა
პლატფორმებისთვის, რომლებიც ატარებენ ზუსტ მოძრავ ნაწილებს, სისწორეს სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. აღმოჩენის გავრცელებული მეთოდებია მავთულის მეთოდი ან ლაზერული კოლიმატორი. მავთულის მეთოდი გულისხმობს მაღალი სიზუსტის ფოლადის მავთულების ჩამოკიდებას და პლატფორმის ზედაპირსა და ფოლადის მავთულებს შორის არსებული ნაპრალის შედარებას სისწორის დასადგენად. ლაზერული კოლიმატორი იყენებს ლაზერის წრფივი გავრცელების მახასიათებლებს პლატფორმის სახელმძღვანელო რელსის სამონტაჟო ზედაპირის წრფივი შეცდომის დასადგენად. თუ სისწორე არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, ეს გამოიწვევს აღჭურვილობის გადაადგილებას მოძრაობის დროს, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების ან გაზომვის სიზუსტეზე.
3. ზედაპირის უხეშობის აღმოჩენა: კონტაქტის „სიწმინდის“ უზრუნველყოფა
პლატფორმის ზედაპირის უხეშობა გავლენას ახდენს კომპონენტის დამონტაჟების შესაბამისობაზე. როგორც წესი, აღმოსაჩენად გამოიყენება სტილუსის უხეშობის მრიცხველი ან ოპტიკური მიკროსკოპი. სტილუსის ტიპის ინსტრუმენტი აფიქსირებს მიკროსკოპული პროფილის სიმაღლის ცვლილებებს პლატფორმის ზედაპირთან წვრილი ზონდით შეხებით. ოპტიკურ მიკროსკოპებს შეუძლიათ ზედაპირის ტექსტურის უშუალოდ დაკვირვება. მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებში, გრანიტის პლატფორმების ზედაპირის უხეშობა უნდა გაკონტროლდეს Ra≤0.05μm-ზე, რაც სარკისებური ეფექტის ეკვივალენტურია, რაც უზრუნველყოფს ზუსტი კომპონენტების მჭიდროდ მორგებას მონტაჟის დროს და თავიდან აიცილებს ნაპრალებით გამოწვეულ ვიბრაციას ან გადაადგილებას.
სიზუსტის სტანდარტები შემდეგია: საერთაშორისო ნორმები და საწარმოს შიდა კონტროლი
ამჟამად, საერთაშორისო დონეზე, გრანიტის პლატფორმების სიზუსტის დასადგენად საფუძვლად ფართოდ გამოიყენება ISO 25178 და GB/T 24632 სტანდარტები და არსებობს მკაფიო კლასიფიკაციები ისეთი ინდიკატორებისთვის, როგორიცაა სიბრტყე და სისწორე. გარდა ამისა, მაღალი კლასის საწარმოები ხშირად აწესებენ უფრო მკაცრ შიდა კონტროლის სტანდარტებს. მაგალითად, ფოტოლიტოგრაფიული აპარატის გრანიტის პლატფორმის სიბრტყეობის მოთხოვნა 30%-ით აღემატება საერთაშორისო სტანდარტს. ტესტების ჩატარებისას, გაზომილი მონაცემები უნდა შედარდეს შესაბამის სტანდარტებს. მხოლოდ ის პლატფორმები, რომლებიც სრულად შეესაბამება სტანდარტებს, შეუძლიათ უზრუნველყონ სტაბილური მუშაობა ზუსტ აღჭურვილობაში.
გრანიტის ზუსტი პლატფორმების სიზუსტის შემოწმება სისტემატური პროექტია. მხოლოდ ისეთი ძირითადი ინდიკატორების მკაცრი ტესტირებით, როგორიცაა სიბრტყე, სისწორე და ზედაპირის უხეშობა, და საერთაშორისო და საწარმოო სტანდარტების დაცვით, შეიძლება პლატფორმის მაღალი სიზუსტისა და საიმედოობის გარანტია, რაც მყარ საფუძველს ჩაუყრის მაღალი დონის წარმოების სფეროებს, როგორიცაა ნახევარგამტარები და ზუსტი ინსტრუმენტები.