ზუსტ წარმოებაში, ჩარხების კალიბრაციასა და აღჭურვილობის მონტაჟში გრანიტის მართკუთხედები სამუშაო მაგიდების, სახელმძღვანელო რელსების და მაღალი სიზუსტის კომპონენტების სიბრტყისა და სისწორის გასაზომად კრიტიკულ საცნობარო ინსტრუმენტებს წარმოადგენენ. მათი ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს შემდგომი გაზომვებისა და წარმოების პროცესების სიზუსტეს. როგორც გრანიტის ზუსტი საზომი ხელსაწყოების სანდო გლობალური მიმწოდებელი, ZHHIMG ორიენტირებულია მომხმარებლებისთვის გრანიტის მართკუთხედების პროფესიონალური ხარისხის ტესტირების მეთოდების დაუფლებაში, რაც უზრუნველყოფს, რომ თქვენ შეარჩიოთ საიმედო პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ სიზუსტის გრძელვადიან მოთხოვნებს.
1. რატომ არის გრანიტის სტრიტის ხარისხი მნიშვნელოვანი
გრანიტი უპირატესობას ანიჭებს სწორკუთხედების წარმოებისთვის მისი თანდაყოლილი უპირატესობების გამო: ულტრადაბალი წყლის შთანთქმა (0.15%-0.46%), შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობა და კოროზიისა და მაგნიტური ჩარევისადმი მდგრადობა. თუმცა, ბუნებრივი ქვის დეფექტებმა (მაგ., შიდა ბზარები) ან არასწორმა დამუშავებამ შეიძლება შეამციროს მისი მუშაობის ეფექტურობა. დაბალი ხარისხის გრანიტის სწორკუთხედმა შეიძლება გამოიწვიოს გაზომვის შეცდომები, აღჭურვილობის არასწორი განლაგება და წარმოების დანაკარგებიც კი. ამრიგად, შეძენამდე ან გამოყენებამდე აუცილებელია საფუძვლიანი ხარისხის ტესტირება.
2. გრანიტის სწორკუთხედების ძირითადი ხარისხის ტესტირების მეთოდები
ქვემოთ მოცემულია გრანიტის ზოლის ხარისხის შესაფასებლად ინდუსტრიაში აღიარებული ორი პრაქტიკული მეთოდი — შესაფერისი ადგილზე შემოწმებისთვის, შემომავალი მასალების შემოწმებისთვის ან რუტინული ტექნიკური შემოწმებისთვის.
2.1 ქვის ტექსტურისა და მთლიანობის ტესტი (აკუსტიკური შემოწმება)
ეს მეთოდი გრანიტის შიდა სტრუქტურასა და სიმკვრივეს აფასებს ზედაპირზე დარტყმის დროს წარმოქმნილი ხმის ანალიზით - ეს ინტუიციური გზაა ისეთი ფარული დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა შიდა ბზარები ან ფხვიერი ტექსტურები.
ტესტირების ნაბიჯები:
- მომზადება: გარე ხმაურის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ მართკუთხა ღერძი განთავსებულია სტაბილურ, ბრტყელ ზედაპირზე (მაგ., მარმარილოს პლატფორმაზე). არ დააკაკუნოთ ზუსტი საზომი ზედაპირი (ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად); ყურადღება გაამახვილეთ არაფუნქციურ კიდეებზე ან მართკუთხა ღერძის ქვედა ნაწილზე.
- დარტყმის ტექნიკა: გამოიყენეთ პატარა, არამეტალის ხელსაწყო (მაგ., რეზინის ჩაქუჩი ან ხის დუბელი) გრანიტზე ნაზად დარტყმის ტექნიკა ზოლის სიგრძის გასწვრივ თანაბრად განაწილებულ 3-5 წერტილში.
- საღი აზრი:
- კვალიფიციური: მკაფიო, რეზონანსული ხმა მიუთითებს ერთგვაროვან შიდა სტრუქტურაზე, მკვრივ მინერალურ შემადგენლობაზე და ფარული ბზარების არარსებობაზე. ეს ნიშნავს, რომ გრანიტს აქვს მაღალი სიმტკიცე (მოჰსის 6-7) და მექანიკური სიმტკიცე, რაც შესაფერისია ზუსტი გამოყენებისთვის.
- არაკვალიფიციური: ყრუ, ჩახლეჩილი ხმა პოტენციურ შიდა დეფექტებზე მიუთითებს, როგორიცაა მიკრობზარები, მარცვლების ფხვიერი შეერთება ან არათანაბარი სიმკვრივე. ასეთმა სწორკუთხედებმა შეიძლება დაძაბულობის ქვეშ დეფორმაცია განიცადონ ან დროთა განმავლობაში სიზუსტე დაკარგონ.
ძირითადი შენიშვნა:
აკუსტიკური შემოწმება წინასწარი სკრინინგის მეთოდია და არა დამოუკიდებელი კრიტერიუმი. ყოვლისმომცველი შეფასებისთვის ის სხვა ტესტებთან (მაგ., წყლის შთანთქმის) უნდა იყოს შერწყმული.
2.2 წყლის შთანთქმის ტესტი (სიმკვრივისა და წყალგაუმტარობის შეფასება)
წყლის შთანთქმა გრანიტის სწორკუთხედების კრიტიკული მაჩვენებელია — დაბალი შთანთქმა უზრუნველყოფს სტაბილურობას ნოტიო სახელოსნო გარემოში და ხელს უშლის ტენიანობის გაფართოებით გამოწვეულ სიზუსტის დაქვეითებას.
ტესტირების ნაბიჯები:
- ზედაპირის მომზადება: შენახვის დროს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, ბევრი მწარმოებელი გრანიტის სწორკუთხედებს დამცავ ზეთის საფარს ადებს. ტესტირებამდე, ზეთის ნარჩენების მოსაშორებლად, ზედაპირი კარგად გაწმინდეთ ნეიტრალური საწმენდი საშუალებით (მაგ., იზოპროპილის სპირტი) - წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზეთი წყლის შეღწევას დაბლოკავს და შედეგს დაამახინჯებს.
- ტესტის შესრულება:
- უფრო მკაფიო დაკვირვებისთვის, სტრიქონის არაზუსტ ზედაპირზე დაწვეთეთ 1-2 წვეთი გამოხდილი წყალი (ან მელანი).
- გააჩერეთ 5-10 წუთი ოთახის ტემპერატურაზე (20-25°C, 40%-60% ტენიანობა).
- შედეგის შეფასება:
- კვალიფიციური: წყლის წვეთი ხელუხლებელი რჩება, გრანიტში დიფუზიის ან შეღწევის გარეშე. ეს მიუთითებს, რომ სწორკუთხედს აქვს მკვრივი სტრუქტურა, წყლის შთანთქმის კოეფიციენტით ≤0.46% (აკმაყოფილებს ზუსტი გრანიტის ხელსაწყოების ინდუსტრიის სტანდარტებს). ასეთი პროდუქტები ინარჩუნებს სიზუსტეს ნოტიო პირობებშიც კი.
- არაკვალიფიციური: წყალი სწრაფად ვრცელდება ან ჟონავს ქვაში, რაც აჩვენებს წყლის მაღალ შთანთქმას (>0.5%). ეს ნიშნავს, რომ გრანიტი ფოროვანია, მიდრეკილია ტენით გამოწვეული დეფორმაციისკენ და არ არის შესაფერისი ხანგრძლივი ზუსტი გაზომვისთვის.
ინდუსტრიის საორიენტაციო მაჩვენებელი:
მაღალი ხარისხის გრანიტის სტრიქონები (როგორიცაა ZHHIMG-ის პროდუქცია) დამზადებულია პრემიუმ ხარისხის გრანიტის ნედლეულისგან, წყლის შთანთქმის დონით 0.15%-დან 0.3%-მდე, რაც ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელზე გაცილებით დაბალია, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ გარემოსდაცვით სტაბილურობას.
3. დამატებითი ხარისხის შემოწმება: დეფექტებისადმი ტოლერანტობა და სტანდარტებთან შესაბამისობა
ბუნებრივ გრანიტს შეიძლება ჰქონდეს მცირე დეფექტები (მაგ., პატარა ფორები, ფერის მცირე ვარიაციები) და ზოგიერთი დამუშავების დეფექტი (მაგ., პატარა ნაპრალები არაფუნქციურ კიდეებზე) მისაღებია, თუ ისინი აკმაყოფილებენ საერთაშორისო სტანდარტებს. აი, რა უნდა შეამოწმოთ:
- დეფექტების შეკეთება: ISO 8512-3 (გრანიტის საზომი ხელსაწყოების სტანდარტი) სტანდარტის მიხედვით, მცირე ზედაპირული დეფექტების (ფართობი ≤5 მმ², სიღრმე ≤0.1 მმ) შეკეთება შესაძლებელია მაღალი სიმტკიცის, არამსხვრევადობის ეპოქსიდური ფისით — იმ პირობით, რომ შეკეთება გავლენას არ მოახდენს მართკუთხედის სიბრტყეზე ან სისწორეზე.
- სიზუსტის სერტიფიკაცია: მწარმოებლისგან მოითხოვეთ კალიბრაციის ანგარიში, რომელიც დაადასტურებს, რომ მართკუთხა ზოლი აკმაყოფილებს კლასის მოთხოვნებს (მაგ., ულტრასიზუსტისთვის 00 კლასი, ზოგადი სიზუსტისთვის 0 კლასი). ანგარიში უნდა შეიცავდეს მონაცემებს სისწორის შეცდომის (მაგ., ≤0.005 მმ/მ 00 კლასისთვის) და სიბრტყის შესახებ.
- მასალის მიკვლევადობა: სანდო მომწოდებლები (მაგალითად, ZHHIMG) გასცემენ მასალის სერტიფიკატებს, რომლებიც ადასტურებენ გრანიტის წარმოშობას, მინერალურ შემადგენლობას (მაგ., კვარცი ≥60%, ფელდშპატი ≥30%) და რადიაციის დონეს (≤0.13μSv/h, შეესაბამება ევროკავშირის CE და აშშ-ის FDA A კლასის უსაფრთხოების სტანდარტებს).
4. ZHHIMG-ის გრანიტის სტრიტი: ხარისხი, რომელსაც ენდობით
ZHHIMG-ში ჩვენ პრიორიტეტს ვანიჭებთ ხარისხის კონტროლს მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში — ნედლეულის შერჩევიდან დაწყებული ზუსტი დაფქვით დამთავრებული — რათა შევქმნათ ისეთი მართკუთხა დაფები, რომლებიც აღემატება გლობალურ სტანდარტებს:
- პრემიუმ ხარისხის ნედლეული: მოპოვებულია ჩინეთისა და ბრაზილიის მაღალი ხარისხის გრანიტის მაღაროებიდან, მკაცრი შემოწმებით, რათა აღმოიფხვრას შიდა ბზარების ან მაღალი წყლის შთანთქმის მქონე ქვები.
- ზუსტი დამუშავება: აღჭურვილია CNC სახეხი მანქანებით (სიზუსტე ±0.001 მმ), რათა უზრუნველყოფილი იყოს სისწორის შეცდომა ≤0.003 მმ/მ 00 კლასის მართკუთხედებისთვის.
- ყოვლისმომცველი ტესტირება: ყველა სტრიქონი გადის აკუსტიკურ შემოწმებას, წყლის შთანთქმის ტესტირებას და ლაზერულ კალიბრაციას გაგზავნამდე — ტესტირების სრული ანგარიშების მოწოდებით.
- პერსონალიზაცია: მოწყობილობების დასამონტაჟებლად ინდივიდუალური სიგრძის (300 მმ-3000 მმ), განივი კვეთის (მაგ., I-ტიპის, მართკუთხა) და ხვრელების გაბურღვის მხარდაჭერა.
- გაყიდვის შემდგომი გარანტია: 2 წლიანი გარანტია, 12 თვის შემდეგ უფასო ხელახალი კალიბრაციის სერვისი და ადგილზე ტექნიკური მხარდაჭერა გლობალური მომხმარებლებისთვის.
გჭირდებათ გრანიტის მართკუთხედი დაზგის 导轨-ის (სახელმძღვანელო რელსის) კალიბრაციისთვის თუ აღჭურვილობის მონტაჟისთვის, ZHHIMG-ის პროფესიონალური გუნდი დაგეხმარებათ სწორი პროდუქტის შერჩევაში. დაგვიკავშირდით ახლავე უფასო ნიმუშის ტესტირებისა და პერსონალიზებული შეთავაზებისთვის!
ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)
კითხვა 1: შემიძლია გამოვიყენო წყლის შთანთქმის ტესტი სტრიქონის ზუსტ ზედაპირზე?
A1: არა. ზუსტი ზედაპირი გაპრიალებულია Ra ≤0.8μm-მდე; წყალმა ან საწმენდმა შეიძლება დატოვოს ნარჩენები, რაც გავლენას მოახდენს გაზომვის სიზუსტეზე. ყოველთვის გამოსცადეთ არაფუნქციურ ადგილებში.
კითხვა 2: რა სიხშირით უნდა შევამოწმო ჩემი გრანიტის მართკუთხედის ხარისხი?
A2: ინტენსიური გამოყენების სცენარებისთვის (მაგ., ყოველდღიური სახელოსნო გაზომვები), ჩვენ გირჩევთ ხელახლა შემოწმებას ყოველ 6 თვეში ერთხელ. ლაბორატორიული გამოყენებისთვის (მსუბუქი დატვირთვა), წლიური შემოწმება საკმარისია.
კითხვა 3: უზრუნველყოფს თუ არა ZHHIMG ადგილზე ხარისხის ტესტირებას დიდი რაოდენობით შეკვეთებისთვის?
A3: დიახ. 50 ერთეულზე მეტი შეკვეთის შემთხვევაში, ჩვენ გთავაზობთ ადგილზე შემოწმების მომსახურებას, SGS-ის მიერ სერტიფიცირებული ინჟინრები კი ამოწმებენ სისწორეს, წყლის შთანთქმას და მასალის შესაბამისობას.
გამოქვეყნების დრო: 22 აგვისტო-2025