მაღალი დატვირთვის ან მაღალი სიჩქარით მუშაობის შემთხვევაში, გამოჩნდება თუ არა PCB საბურღი და საღე მანქანა გრანიტის კომპონენტები თერმული სტრესის ან თერმული დაღლილობის შესახებ?

PCB საბურღი და საღარავი მანქანები ფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკის ინდუსტრიაში.ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალა მანქანის კომპონენტებისთვის არის გრანიტი.გრანიტი არის მყარი და გამძლე მასალა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალ დატვირთვას და მუშაობს მაღალი სიჩქარით.

თუმცა, გაჩნდა გარკვეული შეშფოთება მაღალი დატვირთვის ან მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს PCB საბურღი და საღარავი დანადგარის გრანიტის კომპონენტებში თერმული სტრესის ან თერმული დაღლილობის შესაძლებლობასთან დაკავშირებით.

თერმული სტრესი წარმოიქმნება მასალის სხვადასხვა ნაწილებს შორის ტემპერატურის სხვაობის დროს.ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გაფართოება ან შეკუმშვა, რაც გამოიწვევს დეფორმაციას ან ბზარს.თერმული დაღლილობა ხდება მაშინ, როდესაც მასალა გადის გათბობისა და გაგრილების განმეორებით ციკლებს, რაც იწვევს მის შესუსტებას და საბოლოოდ მარცხს.

ამ შეშფოთების მიუხედავად, ნაკლებად სავარაუდოა, რომ PCB საბურღი და საღარავი მანქანის გრანიტის კომპონენტები განიცდიან თერმული სტრესს ან თერმული დაღლილობას ნორმალური მუშაობის დროს.გრანიტი არის ბუნებრივი მასალა, რომელიც საუკუნეების განმავლობაში გამოიყენებოდა მშენებლობასა და ინჟინერიაში და დადასტურდა, რომ ის საიმედო და გამძლე მასალაა.

უფრო მეტიც, აპარატის დიზაინი ითვალისწინებს თერმული სტრესის ან თერმული დაღლილობის პოტენციალს.მაგალითად, კომპონენტები ხშირად დაფარულია დამცავი ფენით, რათა შემცირდეს ტემპერატურის ცვლილებების გავლენა.მანქანას ასევე აქვს ჩაშენებული გაგრილების სისტემები ტემპერატურის რეგულირებისა და გადახურების თავიდან ასაცილებლად.

დასასრულს, გრანიტის გამოყენება PCB საბურღი და საღარავი მანქანების კომპონენტებისთვის არის დადასტურებული და საიმედო ვარიანტი.მიუხედავად იმისა, რომ გაჩნდა შეშფოთება თერმული სტრესის ან თერმული დაღლილობის პოტენციალის შესახებ, აპარატის დიზაინი ითვალისწინებს ამ ფაქტორებს და ნაკლებად სავარაუდოს ხდის მათ წარმოქმნას.გრანიტის გამოყენება PCB საბურღი და საღარავი მანქანებში უსაფრთხო და ეფექტური არჩევანია ელექტრონიკის ინდუსტრიისთვის.

ზუსტი გრანიტი39


გამოქვეყნების დრო: მარ-18-2024