სამრეწველო გადაწყვეტილებები გრანიტის ზუსტი კომპონენტების შემოწმების ინდუსტრიისთვის?

გრანიტის ზუსტი კომპონენტების ტესტირების სტანდარტები
განზომილებიანი სიზუსტის სტანდარტი
შესაბამისი ინდუსტრიული ნორმების თანახმად, გრანიტის ზუსტი კომპონენტების ძირითადი განზომილებიანი ტოლერანტობა ძალიან მცირე დიაპაზონში უნდა კონტროლდებოდეს. მაგალითად, გრანიტის ჩვეულებრივი საზომი პლატფორმის აღებისას, მისი სიგრძისა და სიგანის ტოლერანტობა ±0.05 მმ-დან ±0.2 მმ-მდეა, ხოლო კონკრეტული მნიშვნელობა დამოკიდებულია კომპონენტის ზომასა და გამოყენების სცენარის სიზუსტის მოთხოვნებზე. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის ოპტიკური ლინზების დაფქვის პლატფორმაზე, განზომილებიანი ტოლერანტობა შეიძლება კონტროლდებოდეს ±0.05 მმ-ზე, ხოლო ზოგადი დამუშავების შემოწმების პლატფორმის განზომილებიანი ტოლერანტობა შეიძლება შემცირდეს ±0.2 მმ-მდე. შიდა ზომებისთვის, როგორიცაა აპერტურა და ჭრილის სიგანე, ტოლერანტობის სიზუსტე ასევე მკაცრია, მაგალითად, გრანიტის ბაზაზე სამონტაჟო ხვრელი, რომელიც გამოიყენება ზუსტი სენსორის დასამონტაჟებლად, აპერტურა უნდა კონტროლდებოდეს ±0.02 მმ-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სენსორის დამონტაჟების სიზუსტე და სტაბილურობა.
სიბრტყის სტანდარტი
სიბრტყე გრანიტის ზუსტი კომპონენტების მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. ეროვნული სტანდარტის/გერმანული სტანდარტის მიხედვით, გრანიტის პლატფორმის სხვადასხვა ზუსტი კლასის სიბრტყეობის ტოლერანტობა მკაფიოდ არის განსაზღვრული. 000 კლასისთვის პლატფორმის სიბრტყეობის ტოლერანტობა გამოითვლება როგორც 1×(1 + d/1000)μm (d არის დიაგონალის სიგრძე, ერთეული მმ), 2×(1 + d/1000)μm 00 კლასისთვის, 4×(1 + d/1000)μm 0 კლასისთვის და 8×(1 + d/1000)μm 1 კლასისთვის. მაგალითად, 00 კლასის გრანიტის პლატფორმას 1000 მმ დიაგონალით აქვს სიბრტყეობის ტოლერანტობა 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. პრაქტიკულ გამოყენებაში, როგორიცაა ლითოგრაფიული პლატფორმა ელექტრონული ჩიპების წარმოების პროცესში, როგორც წესი, საჭიროა 000 ან 00 დონის სიბრტყის სტანდარტის დაცვა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სინათლის გავრცელების გზის სიზუსტე ჩიპური ლითოგრაფიის პროცესში და თავიდან იქნას აცილებული პლატფორმის სიბრტყის შეცდომით გამოწვეული ჩიპის ნიმუშის დამახინჯება.
ზედაპირის უხეშობის სტანდარტი
გრანიტის ზუსტი კომპონენტების ზედაპირის უხეშობა პირდაპირ გავლენას ახდენს სხვა კომპონენტებთან შესაბამისობის სიზუსტესა და მუშაობაზე. ნორმალურ პირობებში, ოპტიკური კომპონენტებისთვის გამოყენებული გრანიტის პლატფორმის ზედაპირის უხეშობა Ra უნდა მიაღწიოს 0.1μm-0.4μm-ს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ოპტიკურმა კომპონენტებმა შეინარჩუნონ კარგი ოპტიკური მუშაობა მონტაჟის შემდეგ და შეამცირონ არათანაბარი ზედაპირებით გამოწვეული სინათლის გაფანტვა. მექანიკური ტესტირებისთვის გამოყენებული ჩვეულებრივი გრანიტის პლატფორმისთვის, ზედაპირის უხეშობა Ra შეიძლება შემცირდეს 0.8μm-1.6μm-მდე. ზედაპირის უხეშობა ჩვეულებრივ დგინდება პროფესიონალური აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა პროფილერი, რომელიც განსაზღვრავს, აკმაყოფილებს თუ არა ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა სტანდარტს ზედაპირის მიკროსკოპული პროფილის არითმეტიკული საშუალო გადახრის გაზომვით.
შიდა დეფექტების გამოვლენის სტანდარტები
გრანიტის ზუსტი კომპონენტების შიდა ხარისხის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია მათი შიდა დეფექტების მკაცრი გამოვლენა. ულტრაბგერითი შემოწმების გამოყენებისას, შესაბამისი სტანდარტების შესაბამისად, როდესაც აღმოჩნდება, რომ არსებობს ხვრელები, ბზარები და სხვა დეფექტები, რომლებიც აღემატება გარკვეულ ზომას (მაგალითად, დიამეტრი 2 მმ-ზე მეტი), კომპონენტი შეფასებულია, როგორც არაკვალიფიციური. რენტგენის შემოწმებისას, თუ რენტგენის გამოსახულება აჩვენებს უწყვეტ შიდა დეფექტებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ კომპონენტის სტრუქტურულ სიმტკიცეზე, როგორიცაა ხაზოვანი დეფექტები 10 მმ-ზე მეტი სიგრძით ან ინტენსიური დეფექტები 50 მმ²-ზე მეტი ფართობით, კომპონენტი ასევე არ აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტს. ამ სტანდარტების მკაცრი დაცვით, შესაძლებელია ეფექტურად თავიდან იქნას აცილებული სერიოზული პრობლემები, როგორიცაა კომპონენტების მოტეხილობა, რომელიც გამოწვეულია შიდა დეფექტებით გამოყენების დროს, და უზრუნველყოფილი იყოს აღჭურვილობის მუშაობის უსაფრთხოება და პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობა.
სამრეწველო ინსპექტირების გადაწყვეტის არქიტექტურა
მაღალი სიზუსტის საზომი აღჭურვილობის ინტეგრაცია
გრანიტის კომპონენტების ზუსტი აღმოჩენის პრობლემის გადასაჭრელად, აუცილებელია თანამედროვე საზომი აღჭურვილობის დანერგვა. ლაზერულ ინტერფერომეტრს აქვს სიგრძისა და კუთხის უკიდურესად მაღალი სიზუსტე და შეუძლია გრანიტის კომპონენტების ძირითადი ზომების ზუსტად გაზომვა, ხოლო მისი გაზომვის სიზუსტე შეიძლება იყოს ნანომეტრამდე, რაც ეფექტურად აკმაყოფილებს მაღალი სიზუსტის განზომილებიანი ტოლერანტობის აღმოჩენის მოთხოვნებს. ამავდროულად, ელექტრონული დონე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლატფორმის გრანიტის კომპონენტების სიბრტყის სწრაფად და ზუსტად გასაზომად, მრავალპუნქტიანი გაზომვის გზით და პროფესიონალურ ალგორითმებთან კომბინაციით, შეუძლია ზუსტი სიბრტყის პროფილის დახატვა, აღმოჩენის სიზუსტით 0.001 მმ/მ-მდე. გარდა ამისა, 3D ოპტიკურ სკანერს შეუძლია სწრაფად დაასკანიროს გრანიტის კომპონენტის რთული ზედაპირი სრული სამგანზომილებიანი მოდელის გენერირებისთვის, რომელსაც შეუძლია ფორმის გადახრის ზუსტად აღმოჩენა დიზაინის მოდელთან შედარებით, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის შეფასების ყოვლისმომცველ მონაცემთა მხარდაჭერას.
არადესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენება
კომპონენტის მუშაობაზე გრანიტის შიდა დეფექტების პოტენციური საფრთხის გათვალისწინებით, აუცილებელია არადესტრუქციული ტესტირება. ულტრაბგერითი დეფექტების დეტექტორი გამოსცემს მაღალი სიხშირის ულტრაბგერას, როდესაც ბგერითი ტალღა გრანიტის შიგნით ბზარებს, ხვრელებს და სხვა დეფექტებს შეხვდება, ის აირეკლება და გაიფანტება, არეკლილი ტალღის სიგნალის ანალიზით, მას შეუძლია ზუსტად შეაფასოს დეფექტის ადგილმდებარეობა, ზომა და ფორმა. მცირე დეფექტების აღმოსაჩენად, რენტგენის დეფექტების აღმოჩენის ტექნოლოგია უფრო უპირატესობას ანიჭებს, მას შეუძლია გრანიტის მასალაში შეღწევა შიდა სტრუქტურის გამოსახულების შესაქმნელად, ნათლად აჩვენებს მცირე დეფექტებს, რომელთა აღმოჩენა შეუიარაღებელი თვალით რთულია, რათა უზრუნველყოს კომპონენტის შიდა ხარისხის საიმედოობა.
ინტელექტუალური აღმოჩენის პროგრამული სისტემა
ძლიერი ინტელექტუალური აღმოჩენის პროგრამული სისტემა მთელი გადაწყვეტის ძირითადი ცენტრია. სისტემას შეუძლია რეალურ დროში შეაჯამოს, გააანალიზოს და დაამუშაოს ყველა სახის სატესტო აღჭურვილობის მიერ შეგროვებული მონაცემები. ხელოვნური ინტელექტის ალგორითმების გამოყენებით, პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია ავტომატურად ამოიცნოს მონაცემთა მახასიათებლები და დაადგინოს, აკმაყოფილებენ თუ არა გრანიტის კომპონენტები ხარისხის სტანდარტებს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს აღმოჩენის ეფექტურობას და სიზუსტეს. მაგალითად, ღრმა სწავლების მოდელებით შემოწმების დიდი რაოდენობით მონაცემების ტრენინგით, პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია სწრაფად და ზუსტად ამოიცნოს ზედაპირული დეფექტების ტიპი და სიმძიმე, თავიდან აიცილოს ხელით ინტერპრეტაციით გამოწვეული შესაძლო არასწორი შეფასებები. ამავდროულად, პროგრამულ სისტემას ასევე შეუძლია შექმნას დეტალური სატესტო ანგარიში, ჩაწეროს თითოეული კომპონენტის სატესტო მონაცემები და შედეგები, რაც მოსახერხებელია საწარმოებისთვის ხარისხის მიკვლევადობისა და მართვისთვის.
ZHHIMG-ის უპირატესობები ინსპექტირების გადაწყვეტილებებში
როგორც ინდუსტრიის ლიდერმა, ZHHIMG-მ გრანიტის ზუსტი კომპონენტების შემოწმების სფეროში მდიდარი გამოცდილება დააგროვა. კომპანიას ჰყავს პროფესიონალური კვლევისა და განვითარების გუნდი, რომელიც მუდმივად ორიენტირებულია ტესტირების ტექნოლოგიების ინოვაციასა და ოპტიმიზაციაზე, მომხმარებლის განსაკუთრებული საჭიროებების შესაბამისად, ინდივიდუალური ტესტირების გადაწყვეტილებების შემუშავებაზე. ZHHIMG-მ დანერგა საერთაშორისო მოწინავე ტესტირების აღჭურვილობა და დაამკვიდრა მკაცრი ხარისხის კონტროლის სისტემა, რათა უზრუნველყოს, რომ ყველა ტესტმა მიაღწიოს ინდუსტრიის უმაღლეს დონეს. მომსახურების თვალსაზრისით, კომპანია გთავაზობთ ერთიან მომსახურებას, ტესტირების სქემის დიზაინიდან, აღჭურვილობის მონტაჟიდან და ექსპლუატაციაში გაშვებიდან დაწყებული, პერსონალის ტრენინგით დამთავრებული, რათა უზრუნველყოს, რომ მომხმარებლებმა შეძლონ ტესტირების გადაწყვეტილებების შეუფერხებლად გამოყენება და პროდუქტის ხარისხის კონტროლის შესაძლებლობების გაუმჯობესება.