საჭიროა თუ არა პროფესიონალური გუნდი დიდი გრანიტის ზუსტი პლატფორმების დასამონტაჟებლად?

დიდი გრანიტის ზუსტი პლატფორმის მონტაჟი მარტივი აწევის ამოცანა არ არის — ეს არის უაღრესად ტექნიკური პროცედურა, რომელიც მოითხოვს სიზუსტეს, გამოცდილებას და გარემოსდაცვით კონტროლს. მწარმოებლებისა და ლაბორატორიებისთვის, რომლებიც მიკრონის დონის გაზომვის სიზუსტეს ეყრდნობიან, გრანიტის ბაზის მონტაჟის ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს მათი აღჭურვილობის გრძელვადიან მუშაობას. სწორედ ამიტომ, ამ პროცესისთვის ყოველთვის საჭიროა პროფესიონალური მშენებლობისა და კალიბრაციის გუნდი.

დიდი გრანიტის პლატფორმები, რომლებიც ხშირად რამდენიმე ტონას იწონის, კოორდინატების საზომი მანქანების (CMM), ლაზერული შემოწმების სისტემების და სხვა მაღალი სიზუსტის ინსტრუმენტების საფუძველს წარმოადგენს. მონტაჟის დროს ნებისმიერი გადახრა — თუნდაც რამდენიმე მიკრონი არათანაბარი ან არასწორი საყრდენი — შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი გაზომვის შეცდომები. პროფესიონალური მონტაჟი უზრუნველყოფს, რომ პლატფორმა მიაღწევს იდეალურ გასწორებას, დატვირთვის ერთგვაროვან განაწილებას და გრძელვადიან გეომეტრიულ სტაბილურობას.

მონტაჟამდე საძირკველი ფრთხილად უნდა მომზადდეს. იატაკი საკმარისად მტკიცე უნდა იყოს კონცენტრირებული დატვირთვების გასაძლებლად, იდეალურად ბრტყელი და ვიბრაციის წყაროებისგან თავისუფალი. იდეალურ შემთხვევაში, მონტაჟის ადგილას შენარჩუნდება კონტროლირებადი ტემპერატურა 20 ± 2°C-ზე და ტენიანობა 40–60%-ს შორის, რათა თავიდან იქნას აცილებული გრანიტის თერმული დამახინჯება. ბევრი მაღალი კლასის ლაბორატორია ასევე მოიცავს ვიბრაციის იზოლაციის თხრილებს ან გამაგრებულ ბაზებს გრანიტის პლატფორმის ქვეშ.

მონტაჟის დროს, გრანიტის ბლოკის უსაფრთხოდ განსათავსებლად გამოიყენება სპეციალიზებული ამწევი მოწყობილობები, როგორიცაა ამწეები ან განტრიები. პროცესი, როგორც წესი, სამპუნქტიანი საყრდენი სისტემაზეა დაფუძნებული, რაც უზრუნველყოფს გეომეტრიულ სტაბილურობას და თავიდან აიცილებს შიდა დაძაბულობას. განლაგების შემდეგ, ინჟინრები ასრულებენ საფუძვლიან გასწორების პროცესს ზუსტი ელექტრონული დონეების, ლაზერული ინტერფერომეტრების და WYLER-ის დახრილობის ინსტრუმენტების გამოყენებით. რეგულირება გრძელდება მანამ, სანამ მთელი ზედაპირი არ დააკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა DIN 876 Grade 00 ან ASME B89.3.7 სიბრტყისა და პარალელიზმისთვის.

გასწორების შემდეგ, პლატფორმა გადის სრულ კალიბრაციისა და ვერიფიკაციის პროცესს. ყველა საზომი ზედაპირი შემოწმებულია მეტროლოგიური ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა Renishaw-ს ლაზერული სისტემები, Mitutoyo-ს ციფრული შედარების მოწყობილობები და Mahr-ის ინდიკატორები. კალიბრაციის სერტიფიკატი გაიცემა იმის დასადასტურებლად, რომ გრანიტის პლატფორმა აკმაყოფილებს მითითებულ ტოლერანტობას და მზადაა მომსახურებისთვის.

წარმატებული მონტაჟის შემდეგაც კი, რეგულარული მოვლა აუცილებელია. გრანიტის ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი ზეთისა და მტვრისგან. თავიდან უნდა იქნას აცილებული ძლიერი დარტყმები და პლატფორმა პერიოდულად უნდა გადაიკალიბროს - როგორც წესი, ყოველ 12-24 თვეში ერთხელ, გამოყენებისა და გარემო პირობების მიხედვით. სათანადო მოვლა არა მხოლოდ ახანგრძლივებს პლატფორმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, არამედ წლების განმავლობაში ინარჩუნებს მის გაზომვის სიზუსტეს.

ZHHIMG®-ში ჩვენ გთავაზობთ სრულ ადგილზე მონტაჟისა და კალიბრაციის მომსახურებას დიდი გრანიტის ზუსტი პლატფორმებისთვის. ჩვენს ტექნიკურ გუნდებს აქვთ ათწლეულების გამოცდილება ულტრამძიმე კონსტრუქციებთან მუშაობაში, რომლებსაც შეუძლიათ 100 ტონამდე და 20 მეტრამდე სიგრძის ცალკეული ნაწილების დამუშავება. თანამედროვე მეტროლოგიური ხელსაწყოებით აღჭურვილი და ISO 9001, ISO 14001 და ISO 45001 სტანდარტებით ხელმძღვანელობით, ჩვენი ექსპერტები უზრუნველყოფენ, რომ ყველა ინსტალაცია მიაღწიოს საერთაშორისო დონის სიზუსტესა და საიმედოობას.

როგორც ერთ-ერთი იმ მცირერიცხოვან გლობალურ მწარმოებელთაგან, რომელსაც შეუძლია ულტრადიციული გრანიტის კომპონენტების წარმოება და მონტაჟი, ZHHIMG® ვალდებულია ხელი შეუწყოს ულტრადიციული ინდუსტრიების განვითარებას მთელ მსოფლიოში. ევროპას, შეერთებულ შტატებსა და აზიაში მომხმარებლებისთვის ჩვენ ვთავაზობთ არა მხოლოდ ზუსტ გრანიტის პროდუქტებს, არამედ პროფესიონალურ ექსპერტიზას, რომელიც აუცილებელია მათი საუკეთესოდ მუშაობისთვის.