ცირკონიის კერამიკის ცხრა ზუსტი ჩამოსხმის პროცესი

ცირკონიის კერამიკის ცხრა ზუსტი ჩამოსხმის პროცესი
ჩამოსხმის პროცესი დამაკავშირებელ როლს ასრულებს კერამიკული მასალების მთელ მომზადების პროცესში და არის გასაღები კერამიკული მასალებისა და კომპონენტების შესრულების საიმედოობისა და წარმოების განმეორებადობის გასაღები.
საზოგადოების განვითარებით, ტრადიციული ხელნაკეთი მეთოდი, ბორბლის ფორმირების მეთოდი, გრეხვის მეთოდი და ა.შ. ZRO2 წვრილი კერამიკული მასალები ფართოდ გამოიყენება ჩამოსხმის პროცესების შემდეგ 9 ტიპში (მშრალი მეთოდების 2 ტიპი და სველი მეთოდების 7 ტიპი):

1. მშრალი ჩამოსხმა

1.1 მშრალი დაჭერით

მშრალი დაჭერით იყენებს ზეწოლას კერამიკული ფხვნილის დასაყენებლად სხეულის გარკვეულ ფორმაში. მისი არსი არის ის, რომ გარე ძალის მოქმედების პირობებში, ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთს უახლოვდებიან ჩამოსხმისას და მტკიცედ არის შერწყმული შინაგანი ხახუნის მიერ გარკვეული ფორმის შესანარჩუნებლად. მშრალი წნევის მქონე მწვანე სხეულებში მთავარი დეფექტი არის სპალაცია, რაც გამოწვეულია ფხვნილებსა და ფხვნილებსა და ჩამოსხმის კედელს შორის ხახუნის შიდა ხახუნის გამო, რის შედეგადაც ხდება სხეულის შიგნით წნევის დაქვეითება.

მშრალი დაჭერის უპირატესობებია ის, რომ მწვანე სხეულის ზომა ზუსტია, ოპერაცია მარტივია და მოსახერხებელია მექანიზებული ოპერაციის რეალიზაცია; მწვანე მშრალი დაჭერით ტენიანობისა და შემკვრელის შემცველობა ნაკლებია, ხოლო საშრობი და გასროლის შემცირება მცირეა. იგი ძირითადად გამოიყენება მარტივი ფორმების მქონე პროდუქტების შესაქმნელად, ხოლო ასპექტის თანაფარდობა მცირეა. ჩამოსხმის აცვიათ გამოწვეული წარმოების ღირებულება მშრალი წნევის უარყოფითი მხარეა.

1.2 იზოსტატიკური დაჭერით

იზოსტატიკური დაჭერით არის სპეციალური ფორმირების მეთოდი, რომელიც შემუშავებულია ტრადიციული მშრალი დაჭერის საფუძველზე. იგი იყენებს სითხის გადაცემის წნევას, რომ წნევა თანაბრად გამოიყენოს ფხვნილის შიგნით ელასტიური ჩამოსხმის ყველა მიმართულებით. სითხის შიდა წნევის თანმიმდევრულობის გამო, ფხვნილი იგივე წნევას ატარებს ყველა მიმართულებით, ამიტომ მწვანე სხეულის სიმკვრივის განსხვავება თავიდან აიცილოთ.

იზოსტატიკური დაჭერით იყოფა სველ ტომარაში იზოსტატიკური დაჭერით და მშრალი ტომარა იზოსტატიკური დაჭერით. სველი ტომარა იზოსტატიკური დაჭერით შეიძლება შექმნას პროდუქტები რთული ფორმებით, მაგრამ მას შეუძლია მხოლოდ წყვეტილი იმუშაოს. მშრალი ტომარა იზოსტატულ დაჭერას შეუძლია გააცნობიეროს ავტომატური უწყვეტი ოპერაცია, მაგრამ მხოლოდ ისეთი ფორმების შექმნა შეუძლია, როგორიცაა კვადრატული, მრგვალი და tubular cross Sections. იზოსტატულ დაჭერას შეუძლია მიიღოს ერთიანი და მკვრივი მწვანე სხეული, მცირე ცეცხლის შემცირებით და ერთგვაროვანი შემცირებით ყველა მიმართულებით, მაგრამ აღჭურვილობა რთული და ძვირია, ხოლო წარმოების ეფექტურობა არ არის მაღალი, და ის მხოლოდ შესაფერისია მასალების წარმოებისთვის, რომელსაც აქვს განსაკუთრებული მოთხოვნები.

2. სველი ფორმირება

2.1 ხუჭუჭა
ჩამოსხმის ჩამოსხმის პროცესი მსგავსია ფირის ჩამოსხმისგან, განსხვავება ისაა, რომ ჩამოსხმის პროცესი მოიცავს ფიზიკური დეჰიდრატაციის პროცესს და ქიმიური კოაგულაციის პროცესს. ფიზიკური დეჰიდრატაცია ხსნის წყალში წყალს ფოროვანი თაბაშირის ჩამოსხმის კაპილარული მოქმედებით. ზედაპირული CASO4 დაშლით წარმოქმნილი Ca2+ ზრდის იონური სიძლიერეს, რის შედეგადაც ხდება slurry- ის ფლოკულაცია.
ფიზიკური დეჰიდრატაციისა და ქიმიური კოაგულაციის მოქმედების პირობებში, კერამიკული ფხვნილის ნაწილაკები დეპონირდება თაბაშირის ჩამოსხმის კედელზე. გრეხილი შესაფერისია ფართომასშტაბიანი კერამიკული ნაწილების რთული ფორმებით მომზადებისთვის, მაგრამ მწვანე სხეულის ხარისხი, მათ შორის ფორმა, სიმკვრივე, სიმტკიცე და ა.შ., ცუდია, მუშების შრომის ინტენსივობა მაღალია და ის არ არის შესაფერისი ავტომატიზირებული ოპერაციებისთვის.

2.2 ცხელი იღუპება
ცხელი კასტინგი არის კერამიკული ფხვნილის შერევა შემკვრელთან (პარაფინთან) შედარებით მაღალ ტემპერატურაზე (60 ~ 100 ℃), რათა მიიღოთ slurry ცხელი სიკვდილის ჩამოსხმისთვის. Slurry ინექციურია ლითონის ჩამოსხმაში შეკუმშული ჰაერის მოქმედების ქვეშ, ხოლო წნევა შენარჩუნებულია. გაგრილება, ცვილის ცარიელი მოსაპოვებლად, ცვილის ცარიელი დივასტიკურად არის განლაგებული ინერტული ფხვნილისგან, მწვანე სხეულის მისაღებად, ხოლო მწვანე სხეული მაღალ ტემპერატურაზეა დახვეწილი, რომ გახდეს ფაიფური.

ცხელი კასტინგით წარმოქმნილ მწვანე სხეულს აქვს ზუსტი ზომები, ერთიანი შინაგანი სტრუქტურა, ნაკლებად ჩამოსხმის აცვიათ და წარმოების მაღალი ეფექტურობა და შესაფერისია სხვადასხვა ნედლეულისთვის. ცვილის ჭრილობისა და ჩამოსხმის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ინექციის ან დეფორმაციის ქვეშ, ამიტომ იგი არ არის შესაფერისი დიდი ნაწილების წარმოებისთვის, ხოლო ორსაფეხურიანი ცეცხლის პროცესი გართულებულია და ენერგიის მოხმარება მაღალია.

2.3 ფირის ჩამოსხმა
ფირის ჩამოსხმა არის სრულად აურიოთ კერამიკული ფხვნილი დიდი რაოდენობით ორგანული დამაკავშირებლებით, პლასტიზატორებით, დისპერსიებით და ა.შ. ის მიედინება კონვეიერის ქამრით კვების საქშენის საშუალებით, ხოლო ფილმი ცარიელი მიიღება გაშრობის შემდეგ.

ეს პროცესი შესაფერისია კინო მასალების მომზადებისთვის. უკეთესი მოქნილობის მისაღწევად, დიდი რაოდენობით ორგანული ნივთიერებები ემატება და პროცესის პარამეტრების მკაცრად კონტროლირებადია საჭირო, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს ადვილად გამოიწვევს დეფექტებს, როგორიცაა კანი, ზოლები, ფილმის დაბალი სიმტკიცე ან რთული პილინგი. გამოყენებული ორგანული ნივთიერებები ტოქსიკურია და გამოიწვევს გარემოს დაბინძურებას, ხოლო მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული არატოქსიკური ან ნაკლებად ტოქსიკური სისტემა, რათა შეამციროს გარემოს დაბინძურება.

2.4 გელის ინექციის ჩამოსხმა
გელის ინექციის ჩამოსხმის ტექნოლოგია არის ახალი კოლოიდური სწრაფი პროტოტიპების პროცესი, რომელიც პირველად გამოიგონეს მკვლევარებმა ოაკ რიდის ეროვნულ ლაბორატორიაში 90 -იანი წლების დასაწყისში. მის ბირთვში არის ორგანული მონომერული ხსნარის გამოყენება, რომლებიც პოლიმერიზაციას ახდენენ მაღალი სიმტკიცის, გვერდითი დაკავშირებული პოლიმერული-გამხსნელი გელებით.

ორგანული მონომერების ხსნარში დაიშალა კერამიკული ფხვნილის ხრახნიანი ჩამოსხმის ჩამოსხმაში, ხოლო მონომერული ნარევი პოლიმერიზირებს, რათა შექმნან გელული ნაწილი. მას შემდეგ, რაც გვერდითი დაკავშირებული პოლიმერული ხსნარი შეიცავს მხოლოდ 10% –20% (მასის ფრაქციას) პოლიმერს, ადვილია გამხსნელის ამოღება გელის ნაწილიდან საშრობი ნაბიჯით. ამავდროულად, პოლიმერების გვერდითი კავშირის გამო, პოლიმერებს არ შეუძლიათ გამხსნელთან გადაადგილება საშრობი პროცესის დროს.

ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთფაზიანი და კომპოზიციური კერამიკული ნაწილების წარმოებისთვის, რომელთაც შეუძლიათ შექმნან რთული ფორმის, კვაზი-ქსელის ზომის კერამიკული ნაწილები, ხოლო მისი მწვანე სიძლიერე ისეთივე მაღალია, როგორც 20-30mpa ან მეტი, რომლის გადამუშავება შესაძლებელია. ამ მეთოდის მთავარი პრობლემა ის არის, რომ ემბრიონის სხეულის შემცირების სიჩქარე შედარებით მაღალია დენსიფიკაციის პროცესში, რაც ადვილად იწვევს ემბრიონის სხეულის დეფორმაციას; ზოგიერთ ორგანულ მონომერს აქვს ჟანგბადის ინჰიბიცია, რაც იწვევს ზედაპირის გახეხვას და დაცემას; ტემპერატურის შედეგად გამოწვეული ორგანული მონომერული პოლიმერიზაციის პროცესის გამო, რაც იწვევს ტემპერატურის გაპარსვას, იწვევს შინაგანი სტრესის არსებობას, რაც იწვევს ბლანკების გატეხვას და ა.შ.

2.5 პირდაპირი გამაგრების ინექციის ჩამოსხმა
უშუალო გამაგრების ინექციის ჩამოსხმა არის ETH ციურიხის მიერ შემუშავებული ჩამოსხმის ტექნოლოგია: გამხსნელი წყალი, კერამიკული ფხვნილი და ორგანული დანამატები სრულად არის შერეული, რომ შექმნან ელექტროსტატიკურად სტაბილური, დაბალი ვისკესი, მაღალი მყარი კონტენტი, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს ჭრილობის pH ან ქიმიკატების დამატებით, რომელიც გაზარდოს ელექტრონულ კონცენტრაციაში.

აკონტროლეთ ქიმიური რეაქციების პროგრესი პროცესის დროს. რეაქცია ინექციის ჩამოსხმის ჩატარებამდე ნელა ხდება, ჭრილის სიბლანტე ინახება დაბალ, ხოლო რეაქცია დაჩქარებულია ინექციის ჩამოსხმის შემდეგ, slurry გამაგრდება, ხოლო სითხის ხრტილი გარდაიქმნება მყარ სხეულში. მიღებულ მწვანე სხეულს აქვს კარგი მექანიკური თვისებები და სიძლიერე შეიძლება მიაღწიოს 5kPa- ს. მწვანე სხეული დაიშალა, გამხმარი და სინთეზურია, რომ შექმნას სასურველი ფორმის კერამიკული ნაწილი.

მისი უპირატესობა ისაა, რომ მას არ სჭირდება ან მხოლოდ ორგანული დანამატების მცირე რაოდენობა სჭირდება (1%-ზე ნაკლები), მწვანე სხეული არ არის საჭირო გახეხვა, მწვანე სხეულის სიმკვრივე ერთგვაროვანია, ფარდობითი სიმჭიდროვე მაღალია (55%~ 70%), და მას შეუძლია შექმნას ფართომასშტაბიანი და რთული ფორმის კერამიკული ნაწილები. მისი მინუსი არის ის, რომ დანამატები ძვირია, ხოლო გაზი ზოგადად გამოშვებულია რეაქციის დროს.

2.6 ინექციის ჩამოსხმა
ინექციის ჩამოსხმა დიდი ხანია გამოიყენება პლასტმასის პროდუქტების ჩამოსხმაში და ლითონის ჩამოსხმის ჩამოსხმაში. ეს პროცესი იყენებს თერმოპლასტიკური ორგანოსების დაბალი ტემპერატურის სამკურნალოდ ან თერმოსეტური ორგანული ორგანოსების მაღალი ტემპერატურის სამკურნალოდ. ფხვნილი და ორგანული გადამზიდავი შერეულია სპეციალური შერევის მოწყობილობებში, შემდეგ კი მაღალი წნევის ქვეშ მოყვანილი ფორმით (ათობით ასობით MPA). დიდი ჩამოსხმის წნევის გამო, მიღებულ ბლანკებს აქვთ ზუსტი ზომები, მაღალი სიგლუვეს და კომპაქტური სტრუქტურა; სპეციალური ჩამოსხმის აღჭურვილობის გამოყენება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

1970 -იანი წლების ბოლოს და 1980 -იანი წლების დასაწყისში, ინექციის ჩამოსხმის პროცესი გამოყენებულ იქნა კერამიკული ნაწილების ჩამოსხმისკენ. ეს პროცესი აცნობიერებს უნაყოფო მასალების პლასტმასის ჩამოსხას, დიდი რაოდენობით ორგანული ნივთიერებების დამატებით, რაც ჩვეულებრივი კერამიკული პლასტიკური ჩამოსხმის პროცესია. ინექციის ჩამოსხმის ტექნოლოგიაში, გარდა თერმოპლასტიკური ორგანოსის გამოყენებისა (მაგალითად, პოლიეთილენი, პოლისტირონი), თერმოზეტული ორგანული საშუალებები (მაგალითად, ეპოქსიდური ფისოვანი, ფენოლური ფისოვანი), ან წყლის ხსნადი პოლიმერები, როგორც მთავარი დამაკავშირებელი, აუცილებელია გარკვეული რაოდენობით პროცესის დამონტაჟება, როგორიცაა პლასტმასის დამხმარე საშუალებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ პლასტმასის დამხმარე საშუალებებს, როგორიცაა პლასტმასები, საპროცესო საშუალებები. ინექციის ჩამოსხმის სხეულის ხარისხი.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესს აქვს მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის და ზუსტი ზომის ზომების ცარიელი. ამასთან, ინექციის ჩამოსხმის კერამიკული ნაწილების მწვანე სხეულში ორგანული შემცველობა ისეთივეა, როგორც 50 ვოლ%. ამას დიდი დრო სჭირდება, თუნდაც რამდენიმე დღე ათეულობით დღეში, ამ ორგანული ნივთიერებების აღმოსაფხვრელად მომდევნო სინთეზის პროცესში, და ადვილია ხარისხის დეფექტების მიზეზი.

2.7 კოლოიდური ინექციის ჩამოსხმა
დამატებული ორგანული ნივთიერებების დიდი რაოდენობით პრობლემების გადასაჭრელად და ტრადიციული ინექციის ჩამოსხმის პროცესში სირთულეების აღმოფხვრის სირთულეზე, ცინგჰუას უნივერსიტეტმა შემოქმედებითად შემოგვთავაზა ახალი პროცესი კოლოიდური ინექციის ჩამოსხმის მიზნით, და დამოუკიდებლად შეიმუშავა კოლოიდური ინექციის ჩამოსხმის პროტოტიპი, რომ გააცნობიეროს უნაყოფო კერამიკული ლურული. ფორმირება.

ძირითადი იდეა არის კოლოიდური ჩამოსხმის გაერთიანება ინექციის ჩამოსხმის, საკუთრების ინექციის აღჭურვილობის გამოყენებით და კოლოიდური სოლიდური სოლიდარობის ჩამოსხმის პროცესის მიერ მოწოდებული ახალი სამკურნალო ტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ახალი პროცესი იყენებს ორგანული ნივთიერებების 4wt- ზე ნაკლები. ორგანული მონომერების მცირე რაოდენობა ან ორგანული ნაერთები წყალზე დაფუძნებულ სუსპენზიში გამოიყენება, რათა სწრაფად გამოიწვიოს ორგანული მონომერების პოლიმერიზაცია ჩამოსხმის ჩამოსხმის შემდეგ, ორგანული ქსელის ჩონჩხის შესაქმნელად, რომელიც თანაბრად იჭრება კერამიკულ ფხვნილს. მათ შორის, არა მხოლოდ დეგმინგის დრო მნიშვნელოვნად შემცირდა, არამედ მნიშვნელოვნად შემცირდება degumming- ის გახეხვის შესაძლებლობა.

დიდი განსხვავებაა კერამიკის ინექციის ჩამოსხმისა და კოლოიდური ჩამოსხმის ჩამოსხმა. მთავარი განსხვავება ისაა, რომ პირველი მიეკუთვნება პლასტიკური ჩამოსხმის კატეგორიას, ხოლო ეს უკანასკნელი მიეკუთვნება slurry molding- ს, ანუ slurry- ს არ აქვს პლასტიურობა და უნაყოფო მასალაა. იმის გამო, რომ slurry- ს არ აქვს პლასტიურობა კოლოიდური ჩამოსხმის დროს, კერამიკული ინექციის ჩამოსხმის ტრადიციული იდეა ვერ მიიღება. თუ კოლოიდური ჩამოსხმა შერწყმულია ინექციის ჩამოსხმის საშუალებით, კერამიკული მასალების კოლოიდური ინექციის ჩამოსხმა ხორციელდება საკუთრების ინექციის აღჭურვილობისა და ახალი სამკურნალო ტექნოლოგიის გამოყენებით, რომელიც გათვალისწინებულია კოლოიდური ჩამოსხმის პროცესით.

კერამიკის კოლოიდური ინექციის ჩამოსხმის ახალი პროცესი განსხვავდება ზოგადი კოლოიდური ჩამოსხმისა და ტრადიციული ინექციის ჩამოსხმისგან. ჩამოსხმის ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხის უპირატესობა არის კოლოიდური ჩამოსხმის პროცესის თვისებრივი სუბლიმაცია, რომელიც გახდება მაღალტექნოლოგიური კერამიკის ინდუსტრიალიზაციის იმედი.