ელექტრონიკის წარმოების სწრაფად განვითარებად სამყაროში, სადაც სქემები მცირდება და სირთულე იზრდება, სიზუსტის მოთხოვნა არასდროს ყოფილა ასეთი მაღალი. დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფის (PCB) ხარისხი ნებისმიერი ელექტრონული მოწყობილობის საფუძველია, სმარტფონიდან დაწყებული სამედიცინო სკანერით დამთავრებული. სწორედ აქ ჩნდება ხშირად უგულებელყოფილი გმირი: ზუსტი გრანიტის პლატფორმა. ZHONGHUI ჯგუფში (ZHHIMG®) ჩვენ პირადად ვნახეთ, თუ როგორ გახდა ეს ერთი შეხედვით მარტივი მასალა ჩუმი, უძრავად ქცეული ელექტრონიკის ინდუსტრიაში კრიტიკული შემოწმებისა და წარმოების პროცესებისთვის, განსაკუთრებით PCB ტესტირებისთვის. გამოყენება მრავალფეროვანია, მაგრამ ყველას აქვს საერთო საჭიროება სტაბილური, ულტრაბრტყელი და საიმედო ბაზის.
PCB წარმოების ძირითადი გამოწვევა
PCB-ები თანამედროვე ელექტრონიკის ნერვული სისტემაა. ისინი გამტარი ბილიკების ნაზ ქსელს წარმოადგენენ და ნებისმიერი დეფექტი - პატარა ნაკაწრი, არასწორად განლაგებული ნახვრეტი ან მცირე დეფორმაცია - შეიძლება კომპონენტი უსარგებლო გახადოს. რაც უფრო კომპაქტური ხდება სქემები, მით უფრო ზუსტი უნდა იყოს მათი შემოწმებისთვის გამოყენებული ხელსაწყოები. სწორედ აქ დევს მთავარი გამოწვევა: როგორ უზრუნველყოთ იდეალური სიზუსტე, როდესაც თავად შემოწმების ჩამტარებელი მანქანები ექვემდებარება თერმულ გაფართოებას, ვიბრაციას და სტრუქტურულ დეფორმაციას?
მსოფლიოს წამყვანი ელექტრონიკის მწარმოებლების უმეტესობისთვის პასუხი გრანიტის უნიკალურ ფიზიკურ თვისებებშია. ლითონებისგან განსხვავებით, რომლებიც თერმული ცვლილებებისა და ვიბრაციების მიმართ ძალიან მგრძნობიარეა, გრანიტი უპრეცედენტო სტაბილურობას გვთავაზობს. ჩვენს ZHHIMG® შავ გრანიტს აქვს თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი და ვიბრაციის შემამცირებელი შესანიშნავი თვისებები, რაც მას იდეალურ მასალად აქცევს სტაბილური მეტროლოგიური ბაზისთვის. ეს საშუალებას აძლევს ინსპექტირების მანქანებს იმუშაონ ნამდვილი სიზუსტით, გარემოს ხმაურისგან დაუზიანებლად.
ძირითადი გამოყენება დაფქული დაფების და ელექტრონიკის ტესტირებაში
ZHHIMG®-ის ზუსტი გრანიტის პლატფორმები ელექტრონიკის წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის რამდენიმე ძირითადი ეტაპის განუყოფელი ნაწილია:
1. ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI) და რენტგენის შემოწმება: AOI და რენტგენის აპარატები ხარისხის კონტროლის პირველი ხაზია. ისინი სწრაფად სკანირებენ დაბეჭდილ პლატფორმებს ისეთი დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა მოკლე ჩართვა, ღიობები და არასწორი განლაგება. ეს სისტემები ეყრდნობა იდეალურად ბრტყელ საცნობარო სიბრტყეს, რათა უზრუნველყონ, რომ გადაღებული გამოსახულება არ იყოს დამახინჯებული. გრანიტის ფუძე უზრუნველყოფს ამ ულტრაბრტყელ, სტაბილურ საფუძველს, რაც უზრუნველყოფს, რომ აპარატის ოპტიკა ან რენტგენის წყარო და დეტექტორი ფიქსირებულ, ზუსტ ურთიერთობაში დარჩეს. ჩვენი გამოცდილი ხელოსნების წყალობით, რომლებსაც 30 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ხელით დამუშავების გამოცდილება აქვთ, ჩვენი გრანიტის პლატფორმების დამზადება შესაძლებელია სულ რამდენიმე მიკრონის სიბრტყით და ნანომეტრის დონეზეც კი.
2. დაბეჭდილი დაფის საბურღი დანადგარები: დაბეჭდილ დაფაზე ათასობით პაწაწინა ხვრელის გაკეთება უკიდურეს სიზუსტეს მოითხოვს. საბურღი დანადგარის მთელი სტრუქტურა, მათ შორის საბურღი თავი და XY მაგიდა, უნდა იყოს აგებული ისეთ საძირკველზე, რომელიც არ დაიხრება და არ გადაინაცვლებს. გრანიტი უზრუნველყოფს ამ სტაბილურობას, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა ხვრელი გაბურღულია დიზაინის ფაილში მითითებულ ზუსტ ადგილას. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მრავალშრიანი დაბეჭდილი დაფებისთვის, სადაც არასწორად განლაგებულმა ხვრელებმა შეიძლება მთელი დაფა დააზიანოს.
3. კოორდინატების საზომი მანქანები (CMM) და ხედვის საზომი სისტემები (VMS): ეს მანქანები გამოიყენება დაბეჭდილი დაფების და სხვა ელექტრონული კომპონენტების განზომილებიანი ვერიფიკაციისთვის. მათ სჭირდებათ განსაკუთრებული გეომეტრიული სიზუსტის მქონე ბაზა. ჩვენი გრანიტის პლატფორმები CMM-ების მთავარ ბაზას წარმოადგენს და უზრუნველყოფს იდეალურ საცნობარო სიბრტყეს, რომლის მიმართაც ხდება ყველა გაზომვის აღება. გრანიტის თანდაყოლილი სიმტკიცე უზრუნველყოფს, რომ ბაზა არ მოიხაროს მანქანის წონის ქვეშ, რაც ინარჩუნებს საზომი ზონდის თანმიმდევრულ საცნობარო წერტილს.
4. ლაზერული დამუშავებისა და გრავირების მანქანები: მაღალი სიმძლავრის ლაზერები გამოიყენება მიკროსქემის დაფების ჭრის, გრავირებისა და მარკირებისთვის. ლაზერის გზა წარმოუდგენლად სტაბილური უნდა იყოს სუფთა და ზუსტი ჭრის უზრუნველსაყოფად. გრანიტის ძირი უზრუნველყოფს ვიბრაციის შემსუბუქებას და თერმულ სტაბილურობას, რათა ლაზერის თავი და სამუშაო ნაწილი იდეალურად გასწორებული იყოს მთელი პროცესის განმავლობაში.
ZHHIMG®-ის უპირატესობა ელექტრონიკაში
ელექტრონიკის გიგანტებთან ჩვენი პარტნიორობა და ხარისხის პოლიტიკისადმი ერთგულება, რომელიც ამბობს: „ზუსტი ბიზნესი არ შეიძლება იყოს ზედმეტად მომთხოვნი“, არის ის, რაც გვასხვავებს. ჩვენ გვესმის, რომ ელექტრონიკის სექტორში ხარისხთან დაკავშირებით არ არსებობს მოტყუება, დამალვა და შეცდომაში შეყვანა.
ჩვენი 10,000 მ2 კლიმატ-კონტროლირებადი სახელოსნო და დახვეწილი საზომი ხელსაწყოები, მათ შორის Renishaw-ს ლაზერული ინტერფერომეტრები, უზრუნველყოფს, რომ ჩვენს მიერ წარმოებული ყველა გრანიტის ბაზა იდეალურად იყოს მორგებული კლიენტის საჭიროებებზე. ჩვენ არ ვართ მხოლოდ მომწოდებლები; ჩვენ ვართ თანამშრომლობის პარტნიორი ტექნოლოგიების განვითარებაში. ინდუსტრიაში, სადაც მილიმეტრის მცირე ნაწილიც კი შეიძლება იყოს განსხვავება წარმატებასა და წარუმატებლობას შორის, ZHHIMG® უზრუნველყოფს სტაბილურ, ზუსტ და საიმედო საფუძველს, რომელსაც ელექტრონიკის ინდუსტრია ეყრდნობა მომავლის ასაშენებლად.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 28 სექტემბერი