გრანიტის პლატფორმების შერჩევა ოპტიკური შემოწმებისთვის

მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტის პლატფორმა შეიძლება უბრალო ქვის ფილას ჰგავდეს, შერჩევის კრიტერიუმები მკვეთრად იცვლება ჩვეულებრივი სამრეწველო აპლიკაციებიდან მაღალი რისკის მქონე ოპტიკურ შემოწმებასა და მეტროლოგიაზე გადასვლისას. ZHHIMG®-სთვის ნახევარგამტარული და ლაზერული ტექნოლოგიების მსოფლიო ლიდერებისთვის ზუსტი კომპონენტების მიწოდება ნიშნავს იმის აღიარებას, რომ ოპტიკური გაზომვის პლატფორმა არ არის მხოლოდ ბაზა - ის თავად ოპტიკური სისტემის განუყოფელი, უცვლელი ნაწილია.

ოპტიკური შემოწმების მოთხოვნები, რომლებიც მოიცავს მაღალი გადიდების ვიზუალიზაციას, ლაზერულ სკანირებას და ინტერფერომეტრიას, განისაზღვრება გაზომვის ხმაურის ყველა წყაროს აღმოფხვრის აუცილებლობით. ეს იწვევს სამ სპეციალურ თვისებაზე ფოკუსირებას, რომლებიც განასხვავებს ნამდვილ ოპტიკურ პლატფორმას სტანდარტული სამრეწველო პლატფორმისგან.

1. უმაღლესი სიმკვრივე შეუდარებელი ვიბრაციის ჩამხშობად

სტანდარტული სამრეწველო CNC ბაზებისთვის, თუჯი ან ტიპიური გრანიტი შეიძლება უზრუნველყოფდეს ადეკვატურ სიმტკიცეს. თუმცა, ოპტიკური კონფიგურაციები განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ქარხნული აღჭურვილობიდან, ჰაერის დამუშავების სისტემებიდან ან თუნდაც შორეული მოძრაობისგან გამოწვეული გარე ვიბრაციებით გამოწვეული მცირე გადაადგილებების მიმართ.

სწორედ აქ ხდება მატერიალიზმის გადამწყვეტი მნიშვნელობა. ოპტიკურ პლატფორმას სჭირდება გრანიტი, რომელსაც აქვს განსაკუთრებული თანდაყოლილი მასალის დემპინგი. ZHHIMG® იყენებს თავის საკუთრებაში არსებულ ZHHIMG® შავ გრანიტს (≈ 3100 კგ/მ³). ეს ულტრამაღალი სიმკვრივის მასალა, დაბალი კლასის გრანიტისა და მარმარილოს შემცვლელებისგან განსხვავებით, ფლობს კრისტალურ სტრუქტურას, რომელიც ძალიან ეფექტურია მექანიკური ენერგიის გაფანტვის თვალსაზრისით. მიზანი არა მხოლოდ ვიბრაციის შემცირებაა, არამედ იმის უზრუნველყოფა, რომ ბაზა დარჩეს სრულიად ჩუმ მექანიკურ ფსკერად, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ფარდობით მოძრაობას ობიექტივის ლინზასა და შემოწმებულ ნიმუშს შორის მიკრონულ დონეზე.

2. უკიდურესი თერმული სტაბილურობა დრიფტის წინააღმდეგ საბრძოლველად

სტანდარტული სამრეწველო პლატფორმები მცირე განზომილებიან ცვლილებებს იტანენ; ბურღვისთვის ცელსიუსის მეათედსაც კი შეიძლება მნიშვნელობა არ ჰქონდეს. თუმცა, ოპტიკურ სისტემებში, რომლებიც ზუსტ გაზომვებს ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში ასრულებენ, ბაზის გეომეტრიაში ნებისმიერი თერმული დრიფტი სისტემატურ შეცდომას იწვევს.

ოპტიკური შემოწმებისთვის, პლატფორმა უნდა მოქმედებდეს როგორც თერმული ჩაძირვა თერმული გაფართოების განსაკუთრებით დაბალი კოეფიციენტით (CTE). ZHHIMG® შავი გრანიტის მაღალი მასა და სიმკვრივე უზრუნველყოფს აუცილებელ თერმულ ინერციას, რათა გაუძლოს მცირე გაფართოებებსა და შეკუმშვებს, რომლებიც შეიძლება მოხდეს კლიმატ-კონტროლირებად ოთახში. ეს სტაბილურობა უზრუნველყოფს, რომ კალიბრირებული ფოკუსირების მანძილი და ოპტიკური კომპონენტების სიბრტყობრივი განლაგება ფიქსირებული დარჩეს, რაც უზრუნველყოფს საათობით გაზომვების მთლიანობას - რაც უდავო ფაქტორია მაღალი გარჩევადობის ვაფლის შემოწმების ან ბრტყელპანელიანი დისპლეის მეტროლოგიისთვის.

3. ნანოდონის სიბრტყისა და გეომეტრიული სიზუსტის მიღწევა

ყველაზე თვალსაჩინო განსხვავება სიბრტყის მოთხოვნაა. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვეულებრივი სამრეწველო ბაზა შეიძლება აკმაყოფილებდეს 1 ან 0 კლასის სიბრტყის მოთხოვნებს (იზომება რამდენიმე მიკრონში), ოპტიკური სისტემები მოითხოვენ სიზუსტეს ნანომეტრის დიაპაზონში. გეომეტრიული სრულყოფილების ეს დონე აუცილებელია წრფივი სცენებისა და ავტოფოკუსის სისტემებისთვის საიმედო საცნობარო სიბრტყის უზრუნველსაყოფად, რომლებიც სინათლის ინტერფერენციის პრინციპებზე მუშაობენ.

ნანომეტრის დონის სიბრტყის მიღწევა და სერტიფიცირება სრულიად განსხვავებულ წარმოების მიდგომას მოითხოვს. ის მოიცავს მაღალ სპეციალიზებულ ტექნიკას, რომელიც იყენებს ისეთ მოწინავე დანადგარებს, როგორიცაა ტაივანის Nanter-ის საფქვავები და დასტურდება ისეთი დახვეწილი მეტროლოგიური აღჭურვილობით, როგორიცაა Renishaw-ის ლაზერული ინტერფერომეტრები. ეს პროცესი უნდა მიმდინარეობდეს ულტრასტაბილურ გარემოში, როგორიცაა ZHHIMG®-ის ვიბრაციისგან დაცულ, კლიმატ-კონტროლირებად სახელოსნოებში, სადაც ჰაერის უმნიშვნელო მოძრაობებიც კი მინიმუმამდეა დაყვანილი.

არსებითად, ოპტიკური შემოწმებისთვის გრანიტის ზუსტი პლატფორმის შერჩევა არის გადაწყვეტილება, ინვესტიცია ჩადოთ კომპონენტში, რომელიც აქტიურად უზრუნველყოფს თავად ოპტიკური გაზომვის სიზუსტეს. ეს მოითხოვს პარტნიორობას მწარმოებელთან, რომელიც ISO 9001 სერტიფიცირებას და ყოვლისმომცველ განზომილებიან მიკვლევადობას არა როგორც დამატებით მახასიათებლებს, არამედ ულტრაზუსტი ოპტიკის სამყაროში შესასვლელად ფუნდამენტურ მოთხოვნებს განიხილავს.