გრანიტის პლატფორმების ოპტიკური შემოწმების სპეციალური მოთხოვნები

გრანიტის ზუსტი პლატფორმის არჩევა მოწინავე აპლიკაციებისთვის არასდროს არის მარტივი არჩევანი, მაგრამ როდესაც აპლიკაცია მოიცავს ოპტიკურ შემოწმებას - მაგალითად, მაღალი გადიდების მიკროსკოპიისთვის, ავტომატური ოპტიკური შემოწმებისთვის (AOI) ან დახვეწილი ლაზერული გაზომვისთვის - მოთხოვნები გაცილებით აღემატება ჩვეულებრივი სამრეწველო გამოყენების მოთხოვნებს. ZHHIMG®-ის მსგავსი მწარმოებლები ესმით, რომ პლატფორმა თავად ხდება ოპტიკური სისტემის განუყოფელი ნაწილი და მოითხოვენ თვისებებს, რომლებიც მინიმუმამდე დაიყვანება ხმაურს და მაქსიმალურად ზრდის გაზომვის მთლიანობას.

ფოტონიკის თერმული და ვიბრაციული მოთხოვნები

სამრეწველო მანქანების უმეტესი ბაზისთვის, ძირითადი საზრუნავი დატვირთვის ტევადობა და ძირითადი სიბრტყეა (ხშირად იზომება მიკრონებში). თუმცა, ოპტიკური სისტემები, რომლებიც ფუნდამენტურად მგრძნობიარეა მცირე პოზიციური ძვრების მიმართ, საჭიროებენ სიზუსტეს, რომელიც იზომება სუბმიკრონულ ან ნანომეტრულ დიაპაზონში. ეს მოითხოვს უმაღლესი ხარისხის გრანიტის პლატფორმას, რომელიც შექმნილია ორი კრიტიკული გარემო მტრის: თერმული დრიფტისა და ვიბრაციის წინააღმდეგ საბრძოლველად.

ოპტიკური შემოწმება ხშირად ხანგრძლივ სკანირებას ან ექსპოზიციას გულისხმობს. ამ პერიოდის განმავლობაში, პლატფორმის ზომების ნებისმიერი ცვლილება ტემპერატურის რყევის გამო - რომელიც ცნობილია როგორც თერმული დრიფტი - პირდაპირ გამოიწვევს გაზომვის შეცდომას. სწორედ აქ ხდება აუცილებელი მაღალი სიმკვრივის შავი გრანიტი, როგორიცაა საკუთრების ZHHIMG® შავი გრანიტი (≈ 3100 კგ/მ³). მისი მაღალი სიმკვრივე და თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი უზრუნველყოფს, რომ ბაზა განზომილებით სტაბილური რჩება მცირე ტემპერატურის რყევების მქონე გარემოშიც კი. ჩვეულებრივი გრანიტის ბაზა უბრალოდ ვერ უზრუნველყოფს თერმული ინერციის ამ დონეს, რაც მას უვარგისს ხდის გამოსახულების ან ინტერფერომეტრიული დაყენებისთვის.

თანდაყოლილი დემპინგისა და ზებუნებრივი სიბრტყის იმპერატივი

ვიბრაცია კიდევ ერთი მთავარი გამოწვევაა. ოპტიკური სისტემები დამოკიდებულია სენსორს (კამერას/დეტექტორს) და ნიმუშს შორის უკიდურესად ზუსტ მანძილს. გარე ვიბრაციებმა (ქარხნული დანადგარებიდან, გათბობა-კონდიცირების სისტემიდან ან თუნდაც შორეული ტრაფიკიდან) შეიძლება გამოიწვიოს ფარდობითი მოძრაობა, გამოსახულების დაბინდვა ან მეტროლოგიური მონაცემების ბათილად ცნობა. მიუხედავად იმისა, რომ ჰაერის იზოლაციის სისტემებს შეუძლიათ დაბალი სიხშირის ხმაურის ფილტრაცია, თავად პლატფორმას უნდა ჰქონდეს მაღალი თანდაყოლილი მასალის დემპფერაცია. მაღალი სიმკვრივის გრანიტის კრისტალური სტრუქტურა გაცილებით უკეთ ანაწილებს ნარჩენ, მაღალი სიხშირის ვიბრაციებს, ვიდრე მეტალის ფუძეები ან დაბალი ხარისხის ქვის კომპოზიტები, რაც ქმნის ოპტიკისთვის ჭეშმარიტად ჩუმ მექანიკურ ფენას.

გარდა ამისა, სიბრტყისა და პარალელიზმის მოთხოვნა მკვეთრად იზრდება. სტანდარტული ხელსაწყოებისთვის, სიბრტყის 0 ან 00 კლასი შეიძლება საკმარისი იყოს. ოპტიკური შემოწმებისთვის, სადაც ჩართულია ავტოფოკუსირება და შეკერვის ალგორითმები, პლატფორმამ ხშირად უნდა მიაღწიოს სიბრტყის გაზომვას ნანომეტრის მასშტაბით. გეომეტრიული სიზუსტის ეს დონე შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალიზებული წარმოების პროცესებით, რომლებიც იყენებენ ზუსტი დამუშავების აპარატებს, რასაც მოჰყვება ვერიფიკაცია ისეთი მოწინავე ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა Renishaw-ს ლაზერული ინტერფერომეტრები და სერტიფიცირებულია გლობალურად აღიარებული სტანდარტებით (მაგ., DIN 876, ASME და ვერიფიცირებულია სერტიფიცირებული მეტროლოგიის ექსპერტების მიერ).

წარმოების მთლიანობა: ნდობის ბეჭედი

მატერიალურ მეცნიერებას მიღმა, ფუძის სტრუქტურული მთლიანობა, მათ შორის სამონტაჟო ჩანართების, ონკანიანი ხვრელების და ინტეგრირებული ჰაერის შემცველი ჯიბეების ზუსტი ადგილმდებარეობა და განლაგება, უნდა აკმაყოფილებდეს აერონავტიკის დონის ტოლერანტობას. გლობალური ოპტიკური ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებლების (OEM) მომწოდებელი კომპანიებისთვის, მესამე მხარის აკრედიტაცია პროცესის უცილობელ დადასტურებას წარმოადგენს. ისეთი ყოვლისმომცველი სერთიფიკატების ფლობა, როგორიცაა ISO 9001, ISO 14001 და CE - როგორც ამას ZHHIMG® აკეთებს - შესყიდვების მენეჯერს და დიზაინის ინჟინერს არწმუნებს, რომ წარმოების მთელი სამუშაო პროცესი, კარიერიდან საბოლოო შემოწმებამდე, გლობალურად თავსებადია და განმეორებადია. ეს უზრუნველყოფს დაბალ რისკს და მაღალ საიმედოობას ისეთი მაღალი ღირებულების აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ბრტყელპანელიანი დისპლეის შემოწმება ან ნახევარგამტარული ლითოგრაფია.

შეჯამებისთვის, ოპტიკური შემოწმებისთვის გრანიტის ზუსტი პლატფორმის შერჩევა მხოლოდ ქვის ნაჭრის არჩევას არ ნიშნავს; ეს ნიშნავს ინვესტირებას ფუნდამენტურ კომპონენტში, რომელიც აქტიურად უწყობს ხელს ოპტიკური გაზომვის სისტემის სტაბილურობას, თერმულ კონტროლს და საბოლოო სიზუსტეს. ეს მომთხოვნი გარემო მოითხოვს პარტნიორს, რომელსაც აქვს უმაღლესი ხარისხის მასალა, დადასტურებული შესაძლებლობები და სერტიფიცირებული გლობალური ნდობა.