ზუსტი გაზომვების სფეროში, სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას (CMM) კალიბრაციის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს გაზომვის შედეგების სანდოობაზე. 1μm სიზუსტის გრანიტის სახაზავები, მათი სტაბილური ფიზიკური თვისებებისა და წარმოების უკიდურესად მაღალი სიზუსტის გამო, სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას კალიბრაციის იდეალურ ინსტრუმენტებად იქცა. ქვემოთ მოცემულია დეტალური შესავალი ZHHIMG® 1μm სიზუსტის გრანიტის სახაზავის გამოყენებით სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას კალიბრაციის კონკრეტული ნაბიჯების შესახებ.
I. კალიბრაციამდე მოსამზადებელი სამუშაოები
შეამოწმეთ გარემო პირობები: დარწმუნდით, რომ გაზომვის გარემოს ტემპერატურა სტაბილურია 20±1℃-ზე, ხოლო ტენიანობა კონტროლდება 40%-დან 60%-მდე. ამავდროულად, მინიმუმამდე დაიყვანეთ პერსონალის გადაადგილებითა და აღჭურვილობის მუშაობით გამოწვეული ვიბრაციის ჩარევა. ZHHIMG®-ის მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის სახელოსნოს გარემოსდაცვითი სტანდარტები ზუსტად არის შემუშავებული იმისათვის, რომ უზრუნველყოს, რომ გრანიტის პროდუქტებზე წარმოების პროცესში გარემო ფაქტორები არ იმოქმედებს. ეს ასევე ირიბად ადასტურებს გარემო პირობების მნიშვნელობას ზუსტი გაზომვისთვის.
აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გაწმენდა: გამოიყენეთ უბუტკო ქსოვილი და სპეციალური საწმენდი საშუალება სამუშაო მაგიდის, ზონდისა და სამკოორდინატიანი საზომი მანქანის გრანიტის სახაზავის ზედაპირის ფრთხილად გასაწმენდად, რათა დარწმუნდეთ, რომ მასზე მტვერი, ზეთის ლაქები ან სხვა მინარევები არ არის, რათა გაზომვის სიზუსტეზე გავლენა არ მოახდინოს.
სერტიფიკატისა და სტატუსის გადამოწმება: დაადასტურეთ, რომ გრანიტის სახაზავზე მიმაგრებული კალიბრაციის სერტიფიკატი მისი მოქმედების ვადის გასვლის შემდეგაა და სახაზავის ზედაპირზე არ არის აშკარა ნაკაწრები, დაზიანებები ან სხვა დეფექტები. ZHHIMG®-ის ყველა პროდუქტი გადის მკაცრ ტესტირებას და აღჭურვილია ავტორიტეტული ტესტირების სერტიფიკატებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის სიზუსტის შესაბამისობა სტანდარტებთან.
II. კალიბრაციის ოპერაციის ეტაპები
მოათავსეთ გრანიტის სახაზავი: 1 მკმ-იანი ზუსტი გრანიტის სახაზავი სტაბილურად მოათავსეთ სამკოორდინატიან საზომ აპარატის სამუშაო მაგიდაზე და ეცადეთ, ის საზომი აპარატის კოორდინატთა ღერძების პარალელურად იყოს. მის დასამაგრებლად გამოიყენეთ სპეციალური სამაგრი ან მაგნიტური ბაზა, რათა სახაზავი არ გადაადგილდეს გაზომვის პროცესში.
ზონდის ინიციალიზაცია და პოზიციონირება: ჩართეთ სამკოორდინატიანი საზომი მანქანა და შეასრულეთ ინიციალიზაციის ოპერაციები ზონდზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის ნორმალურ სამუშაო მდგომარეობაშია. შემდეგ, აკონტროლეთ საზომი მანქანის საზომი თავი ისე, რომ ნელა გადაადგილდეს გრანიტის სახაზავის საწყისი გაზომვის წერტილის ზემოთ, გაზომვისთვის მოსამზადებლად.
მრავალპუნქტიანი გაზომვის საშუალო მნიშვნელობა აიღეთ: გრანიტის სახაზავის სიგრძის მიმართულებით, თანაბრად აირჩიეთ მინიმუმ ხუთი გაზომვის წერტილი (მაგალითად, საწყისი წერტილი, 1/4 წერტილი, შუა წერტილი, 3/4 წერტილი და ბოლო წერტილი), აკონტროლეთ ზონდი თითოეულ გაზომვის წერტილზე კონტაქტური გაზომვის ჩასატარებლად თანმიმდევრობით და ჩაიწერეთ თითოეული წერტილის გაზომვის მონაცემები. ZHHIMG® გრანიტის მართკუთხედების მაღალი სიზუსტე უზრუნველყოფს, რომ ეს გაზომვის მონაცემები ნამდვილად ასახავდეს საზომი მანქანის სიზუსტის სტატუსს.
შეცდომის გამოთვლა და კალიბრაცია: თითოეული გაზომვის წერტილის შეცდომის მნიშვნელობის გამოსათვლელად, საზომი მანქანის მიერ ჩაწერილი მონაცემები შეადარეთ გრანიტის სახაზავის ნომინალურ მნიშვნელობას. შეცდომის სიტუაციის მიხედვით, სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას კოორდინატთა სისტემა შესაბამისად რეგულირდება და კალიბრდება სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, სანამ გაზომვის შეცდომა დასაშვებ დიაპაზონში არ გაკონტროლდება.
განმეორებითი გაზომვის დადასტურება: კალიბრაციის დასრულების შემდეგ, კალიბრაციის ეფექტის დასადასტურებლად, გრანიტის სახაზავზე ხელახლა ჩაატარეთ მრავალპუნქტიანი გაზომვები. თუ გაზომვის შედეგსა და ნომინალურ მნიშვნელობას შორის შეცდომა ±1μm-ის ფარგლებშია, ეს მიუთითებს, რომ კალიბრაცია წარმატებით დასრულდა. თუ შეცდომა შედარებით დიდია, საჭიროა ოპერაციული ნაბიჯების ხელახლა შემოწმება. საჭიროების შემთხვევაში, დაუკავშირდით პროფესიონალებს დამუშავებისთვის.
III. ტექნიკური მომსახურება და სიფრთხილის ზომები კალიბრაციის შემდეგ
სახაზავის სათანადოდ შენახვა: კალიბრაციის სამუშაოების დასრულების შემდეგ, გრანიტის სახაზავი გაწმინდეთ სუფთა, უბუშტო ნაჭრით, მოათავსეთ სპეციალურ შესაფუთ ყუთში ან დამცავ ქეისში და შეინახეთ მშრალ და მუდმივი ტემპერატურის გარემოში, რათა თავიდან აიცილოთ სახაზავის დასველება ან დაზიანება.
რეგულარული კალიბრაცია: საზომი მანქანის გრძელვადიანი გაზომვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია სამკოორდინატიანი საზომი მანქანის კალიბრაცია 1μm სიზუსტის გრანიტის სახაზავით ყოველ 3-6 თვეში ერთხელ. ამავდროულად, როდესაც საზომ მანქანას ტრანსპორტირება, ტექნიკური მომსახურება ან გარემო პირობების მნიშვნელოვანი ცვლილებები აქვს, კალიბრაციაც დროულად უნდა განხორციელდეს.
სტანდარტული მუშაობა: ყოველდღიური გამოყენებისას, მკაცრად დაიცავით სამკოორდინატიანი საზომი მანქანისა და გრანიტის სახაზავის გამოყენების ოპერაციული პროცედურები, რათა თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობის ან ხელსაწყოების დაზიანება არასწორი მუშაობის გამო, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზომვის სიზუსტეზე.
ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების მეშვეობით, ZHHIMG®-ის 1μm ზუსტი გრანიტის სახაზავის ეფექტურად გამოყენება შესაძლებელია სამკოორდინატიანი საზომი მანქანის კალიბრაციისთვის, რაც უზრუნველყოფს მისი გაზომვის შედეგების სიზუსტესა და სანდოობას და უზრუნველყოფს ზუსტი გაზომვის სამუშაოების ძლიერ გარანტიას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 18 ივნისი