გლობალურ გრანიტის გადამუშავების ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტის გრანიტის პლატფორმების წარმოებისთვის (ზუსტი გაზომვისა და დამუშავების ძირითადი კომპონენტი), საჭრელი აღჭურვილობის არჩევანი პირდაპირ განსაზღვრავს შემდგომი დამუშავების ეფექტურობას, სიზუსტეს და ეკონომიურობას. ამჟამად, ჩინეთში გადამამუშავებელი საწარმოების უმეტესობა ყოველდღიური წარმოებისთვის ადგილობრივი წარმოების ქვის გადამამუშავებელ აღჭურვილობას ეყრდნობა, ხოლო კვალიფიციურმა და მაღალი კლასის მწარმოებლებმა დანერგეს მოწინავე უცხოური წარმოების ხაზები და ტექნიკური აღჭურვილობა. ეს ორმაგი ლიანდაგის განვითარება უზრუნველყოფს, რომ ჩინეთის გრანიტის დამუშავების საერთო დონე კონკურენტუნარიანი დარჩეს საერთაშორისო ბაზარზე, გლობალურ მოწინავე სტანდარტებს არ ჩამორჩება. სხვადასხვა არსებულ საჭრელ აღჭურვილობას შორის, სრულად ავტომატური ხიდის ტიპის ქვის დისკის ხერხი გრანიტის პლატფორმის ჭრისთვის ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი გადაწყვეტა გახდა, მისი უმაღლესი ხარისხის შესრულებისა და მაღალი ღირებულების, ცვლადი ზომის დამუშავების მოთხოვნებთან ადაპტირების წყალობით.
1. სრულად ავტომატური ხიდის ტიპის საჭრელი ხერხების ძირითადი გამოყენება
სრულად ავტომატური ხიდის ტიპის ქვის დისკისებრი ხერხი სპეციალურად შექმნილია გრანიტის პლატფორმებისა და მარმარილოს პლატფორმის ფილების დასაჭრელად - პროდუქტები, რომლებიც საჭიროებენ მკაცრ სიზუსტის კონტროლს და მაღალ საბაზრო ღირებულებას. ტრადიციული ხელით ან ნახევრად ავტომატური საჭრელი მოწყობილობებისგან განსხვავებით, ამ ტიპის ხერხი იყენებს სრულად ავტომატურ განივი სხივის გადაადგილების პოზიციონირებას და კონტროლდება ინტელექტუალური მართვის სისტემით. ეს დიზაინი არა მხოლოდ ამარტივებს მუშაობას (ამცირებს ხელით უნარებზე დამოკიდებულებას), არამედ უზრუნველყოფს ჭრის განსაკუთრებულ სიზუსტეს (ძირითადი პარამეტრების მიკრონების ფარგლებში კონტროლირებადი განზომილებიანი გადახრებით) და გრძელვადიან ოპერაციულ სტაბილურობას. იქნება ეს მცირე ზომის ზუსტი გრანიტის პლატფორმების დამუშავება ლაბორატორიული გამოყენებისთვის თუ მასშტაბური სამრეწველო დონის პლატფორმის ფილების, აღჭურვილობას შეუძლია მოერგოს ცვლადი ზომის მოთხოვნებს დამუშავების ხარისხის კომპრომისის გარეშე, რაც მას თანამედროვე გრანიტის პლატფორმების წარმოების ქვაკუთხედად აქცევს.
2. ქვის საჭრელი ხერხების დეტალური სტრუქტურა და მუშაობის პრინციპი
სრულად ავტომატური ხიდის ტიპის საჭრელი ხერხი აერთიანებს რამდენიმე დახვეწილ სისტემას, რომელთაგან თითოეული მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჭრის სიზუსტის, ეფექტურობისა და აღჭურვილობის გამძლეობის უზრუნველყოფაში. ქვემოთ მოცემულია მისი ძირითადი სისტემებისა და მათი მუშაობის პრინციპების დეტალური აღწერა:
2.1 მთავარი სახელმძღვანელო რელსი და საყრდენი სისტემა
მთელი აღჭურვილობის „საფუძვლის“ სახით, მთავარი სახელმძღვანელო რელსი და საყრდენი სისტემა დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის, ცვეთამედეგი მასალებისგან (როგორც წესი, გამომშრალი შენადნობი ფოლადი ან მაღალი სიზუსტის თუჯი). მისი ძირითადი ფუნქციაა მთელი მანქანის სტაბილური მუშაობის უზრუნველყოფა მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს. ვიბრაციისა და გვერდითი გადაადგილების მინიმიზაციით, ეს სისტემა ხელს უშლის აღჭურვილობის არასტაბილურობით გამოწვეულ ჭრის გადახრებს - გრანიტის პლატფორმის ბლანკების სიბრტყის შენარჩუნების მთავარ ფაქტორს. საყრდენი სტრუქტურა ასევე ოპტიმიზირებულია დატვირთვის ტარების უნარისთვის, რაც საშუალებას აძლევს მას გაუძლოს დიდი გრანიტის ბლოკების (ხშირად რამდენიმე ტონა წონის) წონას დეფორმაციის გარეშე.
2.2 შპინდელის სისტემა
შპინდელის სისტემა საჭრელი ხერხის „ზუსტი ბირთვია“, რომელიც პასუხისმგებელია რკინიგზის ვაგონის (რომელშიც საჭრელი დისკია მოთავსებული) მოძრაობის მანძილის ზუსტ განლაგებაზე. გრანიტის პლატფორმის ჭრისთვის, განსაკუთრებით ულტრათხელი პლატფორმის ფირფიტების (ზოგიერთ შემთხვევაში 5-10 მმ სისქის) დამუშავებისას, შპინდელის სისტემამ უნდა უზრუნველყოს ორი კრიტიკული შედეგი: ჭრის სიბრტყე (ჭრილი ზედაპირის დეფორმაციის გარეშე) და ერთგვაროვანი სისქე (მთელი პლატფორმის ცარიელი ნაწილის თანმიმდევრული სისქე). ამის მისაღწევად, შპინდელი აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის საკისრებით და სერვოძრავიანი პოზიციონირების მექანიზმით, რომელსაც შეუძლია მოძრაობის მანძილის კონტროლი 0.02 მმ-ზე ნაკლები შეცდომის ზღვრით. სიზუსტის ეს დონე პირდაპირ ქმნის საფუძველს გრანიტის პლატფორმების შემდგომი დაფქვისა და გაპრიალების პროცესებისთვის.
2.3 ვერტიკალური აწევის სისტემა
ვერტიკალური აწევის სისტემა აკონტროლებს ხერხის პირის ვერტიკალურ მოძრაობას, რაც საშუალებას აძლევს მას დაარეგულიროს ჭრის სიღრმე გრანიტის ბლოკის სისქის მიხედვით. ეს სისტემა ამოძრავებულია მაღალი სიზუსტის ბურთულიანი ხრახნით ან ჰიდრავლიკური ცილინდრით (აღჭურვილობის სპეციფიკაციებიდან გამომდინარე), რაც უზრუნველყოფს გლუვ და სტაბილურ აწევას რხევის გარეშე. მუშაობის დროს, სისტემა ავტომატურად არეგულირებს ხერხის პირის ვერტიკალურ პოზიციას წინასწარ დაყენებული პარამეტრების მიხედვით (შეყვანილია ინტელექტუალური მართვის სისტემის მეშვეობით), რაც უზრუნველყოფს, რომ ჭრის სიღრმე შეესაბამებოდეს გრანიტის პლატფორმის ცარიელი ნაწილის საჭირო სისქეს - რაც გამორიცხავს ხელით რეგულირების საჭიროებას და ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს.
2.4 ჰორიზონტალური მოძრაობის სისტემა
ჰორიზონტალური მოძრაობის სისტემა უზრუნველყოფს ხერხის პირის მიწოდების მოძრაობას - ხერხის პირის ჰორიზონტალური მიმართულებით გადაადგილების პროცესს გრანიტის ბლოკის გასაჭრელად. ამ სისტემის მთავარი უპირატესობა მისი რეგულირებადი მიწოდების სიჩქარეა: ოპერატორებს შეუძლიათ აირჩიონ ნებისმიერი სიჩქარე მითითებულ დიაპაზონში (როგორც წესი, 0-5 მ/წთ) გრანიტის სიმტკიცის მიხედვით (მაგ., უფრო მყარი გრანიტის ჯიშები, როგორიცაა „ჯინან გრინი“, საჭიროებენ უფრო ნელ მიწოდების სიჩქარეს ხერხის პირის ცვეთის თავიდან ასაცილებლად და ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად). ჰორიზონტალურ მოძრაობას მართავს სერვოძრავა, რომელიც უზრუნველყოფს ბრუნვის მომენტისა და სიჩქარის მუდმივ კონტროლს, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს ჭრის სიზუსტეს.
2.5 შეზეთვის სისტემა
მოძრავ ნაწილებს (როგორიცაა გამტარი რელსები, ღერძის საკისრები და ბურთულიანი ხრახნები) შორის ხახუნის შესამცირებლად და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად, შეზეთვის სისტემა იყენებს ზეთის აბაზანაში ცენტრალიზებულ შეზეთვის დიზაინს. ეს სისტემა ავტომატურად აწვდის საპოხი ზეთს ძირითად კომპონენტებს რეგულარული ინტერვალებით, რაც უზრუნველყოფს ყველა მოძრავი ნაწილის შეუფერხებელ მუშაობას მინიმალური ცვეთის გარეშე. ზეთის აბაზანის დიზაინი ასევე ხელს უშლის მტვრის და გრანიტის ნარჩენების შეღწევას შეზეთვის სისტემაში, რაც ინარჩუნებს მის ეფექტურობას და საიმედოობას.
2.6 გაგრილების სისტემა
გრანიტის ჭრა წარმოქმნის მნიშვნელოვან სითბოს (ხერხის პირსა და მყარ ქვას შორის ხახუნის გამო), რამაც შეიძლება დააზიანოს ხერხის პირი (გამოიწვიოს გადახურება და დაბინდვა) და გავლენა მოახდინოს ჭრის სიზუსტეზე (გრანიტის თერმული გაფართოების გამო). გაგრილების სისტემა ამ პრობლემას აგვარებს სპეციალური გამაგრილებელი წყლის ტუმბოს გამოყენებით, რომელიც სპეციალიზებულ გამაგრილებელს (შექმნილია კოროზიის საწინააღმდეგოდ და სითბოს გაფრქვევის გასაძლიერებლად) ჭრის არეში ცირკულირებს. გამაგრილებელი არა მხოლოდ შთანთქავს სითბოს ხერხის პირიდან და გრანიტიდან, არამედ რეცხავს ჭრის ნარჩენებს, ინარჩუნებს ჭრის ზედაპირის სისუფთავეს და ხელს უშლის ნარჩენებს ჭრის პროცესში ჩარევაში. ეს უზრუნველყოფს ჭრის მუდმივ მუშაობას და ახანგრძლივებს ხერხის პირის მომსახურების ვადას.
2.7 სამუხრუჭე სისტემა
სამუხრუჭე სისტემა კრიტიკულად მნიშვნელოვანი უსაფრთხოებისა და სიზუსტის კომპონენტია, რომელიც შექმნილია ხერხის პირის, განივი ძელის ან რკინიგზის ვაგონის მოძრაობის სწრაფად და საიმედოდ შესაჩერებლად საჭიროების შემთხვევაში. იგი იყენებს ელექტრომაგნიტურ ან ჰიდრავლიკურ სამუხრუჭე მექანიზმს, რომელსაც შეუძლია მილიწამებში ჩაერთოს, რათა თავიდან აიცილოს გადაჭარბებული მოძრაობა (უზრუნველყოს ჭრის ზუსტად წინასწარ დაყენებულ პოზიციაზე გაჩერება) და თავიდან აიცილოს მოულოდნელი მოძრაობით გამოწვეული უბედური შემთხვევები. ხელით რეგულირების ან საგანგებო გამორთვის დროს, სამუხრუჭე სისტემა უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაციონარულ შენარჩუნებას, რაც იცავს როგორც ოპერატორებს, ასევე გრანიტის სამუშაო ნაწილს.
2.8 ელექტრო მართვის სისტემა
სრულად ავტომატური ხიდის ტიპის საჭრელი ხერხის „ტვინის“ სახით, ელექტრო მართვის სისტემა ცენტრალიზებულია ელექტრო მართვის კარადაში, რაც უზრუნველყოფს როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ მუშაობას. ძირითადი მახასიათებლებია:
- ინტელექტუალური პარამეტრების დაყენება: ოპერატორებს შეუძლიათ შეიყვანონ ჭრის პარამეტრები (როგორიცაა ჭრის სიღრმე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრილების რაოდენობა) სენსორული ეკრანის ინტერფეისის მეშვეობით და სისტემა ავტომატურად ასრულებს ჭრის პროცესს, რაც ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს და აუმჯობესებს თანმიმდევრულობას.
- ცვლადი სიხშირის სიჩქარის რეგულირება (VFD): ქვის საჭრელი ხერხის დანის მიწოდების სიჩქარე კონტროლდება ცვლადი სიხშირის დრაივით, რაც სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირების საშუალებას იძლევა. ეს ნიშნავს, რომ სიჩქარის უწყვეტად რეგულირება შესაძლებელია სამუშაო დიაპაზონში, ფიქსირებული სიჩქარის დონეებით შეზღუდვის ნაცვლად - ეს მნიშვნელოვანი ფუნქციაა გრანიტის სხვადასხვა სიხისტესთან და ჭრის მოთხოვნებთან ადაპტაციისთვის.
- რეალურ დროში მონიტორინგი: სისტემა რეალურ დროში აკონტროლებს ძირითად ოპერაციულ პარამეტრებს (როგორიცაა ღერძის სიჩქარე, გამაგრილებლის ტემპერატურა და მუხრუჭის სტატუსი). თუ აღმოჩენილია რაიმე დარღვევა (მაგ., გამაგრილებლის დაბალი დონე ან ღერძის ტემპერატურის გადაჭარბება), სისტემა რთავს სიგნალიზაციას და საჭიროების შემთხვევაში აჩერებს მანქანას, რაც უზრუნველყოფს უსაფრთხო და სტაბილურ მუშაობას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 21 აგვისტო