ნახევარგამტარული ვაფლის ტესტირების მაგიდისთვის გრანიტის ბაზის არჩევის უპირატესობა.

​
ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში, ვაფლის შემოწმება ჩიპის ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველყოფის ძირითადი რგოლია, ხოლო შემოწმების ცხრილის სიზუსტე და სტაბილურობა გადამწყვეტ როლს თამაშობს აღმოჩენის შედეგებში. გრანიტის ფუძე თავისი უნიკალური მახასიათებლებით, ნახევარგამტარული ვაფლის შემოწმების ცხრილისთვის იდეალური არჩევანია, რაც მრავალგანზომილებიანი ანალიზის შედეგია.

პირველი, სიზუსტის გარანტიის ზომა
1. ულტრამაღალი სიბრტყე და სისწორე: გრანიტის ფუძე დამუშავებულია მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიით, სიბრტყემ შეიძლება მიაღწიოს ±0.001 მმ/მ ან კიდევ უფრო მაღალ სიზუსტეს, ხოლო სისწორე ასევე შესანიშნავია. ვაფლის შემოწმების პროცესში, მაღალი სიზუსტის სიბრტყე უზრუნველყოფს ვაფლის სტაბილურ საყრდენს და უზრუნველყოფს ზუსტ კონტაქტს შემოწმების აღჭურვილობის ზონდსა და ვაფლის ზედაპირზე შედუღების შეერთებებს შორის.
2. თერმული გაფართოების ძალიან დაბალი კოეფიციენტი: ნახევარგამტარების წარმოება მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ და გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უკიდურესად დაბალია, ჩვეულებრივ დაახლოებით 5×10⁻⁶/℃. როდესაც დეტექციის პლატფორმა მუშაობს, მაშინაც კი, თუ გარემოს ტემპერატურა მერყეობს, გრანიტის ფუძის ზომა ძალიან მცირედ იცვლება. მაგალითად, ზაფხულში მაღალი ტემპერატურის სახელოსნოში, ლითონის ფუძის დეტექციის საერთო პლატფორმის ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ვაფლისა და დეტექციის აღჭურვილობის ფარდობითი პოზიციის ცვლა, რაც გავლენას ახდენს დეტექციის სიზუსტეზე; გრანიტის ფუძის დეტექციის პლატფორმას შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილურობა, უზრუნველყოს ვაფლისა და დეტექციის აღჭურვილობის ფარდობითი პოზიციის სიზუსტე დეტექციის პროცესში და უზრუნველყოს სტაბილური გარემო მაღალი სიზუსტის დეტექციისთვის.
მეორე, სტაბილურობის განზომილება
1. სტაბილური სტრუქტურა და ვიბრაციისადმი მდგრადობა: მილიონობით წლის გეოლოგიური პროცესების შემდეგ, გრანიტი მკვრივი და ერთგვაროვანია. ნახევარგამტარული ქარხნის რთულ გარემოში, პერიფერიული აღჭურვილობისა და მოძრავი პერსონალის მუშაობის შედეგად წარმოქმნილი ვიბრაცია ეფექტურად იკლებს გრანიტის ფუძით.
2. ხანგრძლივი გამოყენების სიზუსტე: სხვა მასალებთან შედარებით, გრანიტს აქვს მაღალი სიმტკიცე, ძლიერი ცვეთამედეგობა და მოჰსის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 6-7-ს. გრანიტის ფუძის ზედაპირი ადვილად არ ცვდება ვაფლის ხშირი ჩატვირთვის, გადმოტვირთვისა და შემოწმების ოპერაციების დროს. სტატისტიკის ფაქტობრივი გამოყენების მონაცემების თანახმად, გრანიტის ფუძის ტესტირების მაგიდის გამოყენებისას, 5000 საათის შემდეგ უწყვეტი მუშაობისას, სიბრტყისა და სისწორის სიზუსტის შენარჩუნება შესაძლებელია საწყისი სიზუსტის 98%-ზე მეტ დონეზე, რაც ამცირებს აღჭურვილობის ცვეთას რეგულარული კალიბრაციისა და მოვლა-პატრონობის დროით გამოწვეული ფუძის გამო, ამცირებს ბიზნესის საოპერაციო ხარჯებს და უზრუნველყოფს ტესტირების სამუშაოების გრძელვადიან სტაბილურობას.

მესამე, სუფთა და ჩარევის საწინააღმდეგო განზომილება
1. მტვრის დაბალი წარმოქმნა: ნახევარგამტარების წარმოების გარემო უნდა იყოს ძალიან სუფთა, ხოლო გრანიტის მასალა თავად არის სტაბილური და მტვრის ნაწილაკების წარმოქმნა ადვილად არ ხდება. სატესტო პლატფორმის მუშაობის დროს, ბაზიდან წარმოქმნილი მტვერი თავიდან აიცილებს ვაფლის დაბინძურებას და მცირდება მტვრის ნაწილაკებით გამოწვეული მოკლე ჩართვის და ღია წრედის რისკი. მტვრისგან თავისუფალი სახელოსნოს ვაფლის შემოწმების ზონაში, გრანიტის ფუძის შემოწმების მაგიდის გარშემო მტვრის კონცენტრაცია ყოველთვის კონტროლდება უკიდურესად დაბალ დონეზე, რაც აკმაყოფილებს ნახევარგამტარების ინდუსტრიის მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს.
2. მაგნიტური ჩარევის არარსებობა: დეტექციის მოწყობილობა მგრძნობიარეა ელექტრომაგნიტური გარემოს მიმართ, ხოლო გრანიტი არის არამაგნიტური მასალა, რომელიც ხელს არ შეუშლის დეტექციის მოწყობილობის ელექტრონულ სიგნალს. ელექტრონული სხივის დეტექციის და სხვა ტესტირების ტექნოლოგიების გამოყენებისას, რომლებიც მოითხოვს უკიდურესად მაღალ ელექტრომაგნიტურ გარემოს, გრანიტის ბაზა უზრუნველყოფს დეტექციის მოწყობილობის ელექტრონული სიგნალის სტაბილურ გადაცემას და უზრუნველყოფს ტესტის შედეგების სიზუსტეს. მაგალითად, როდესაც ვაფლი შემოწმებულია მაღალი სიზუსტის ელექტრული მახასიათებლებისთვის, არამაგნიტური გრანიტის ბაზა თავს არიდებს დეტექციის დენის და ძაბვის სიგნალებთან ჩარევას, რათა დეტექციის მონაცემები ჭეშმარიტად ასახავდეს ვაფლის ელექტრულ მახასიათებლებს.